本实用新型涉及一种内导体生产用铣弧机，属于铣弧机技术领域。
背景技术：
目前，在利用铣弧机对工件进行铣弧时，基本上时采用人工利用夹具（例如台钳）夹持着，再利用带动铣刀的电机进行铣弧，但是对于一些体积小，且不能用夹具（例如台钳）夹持时，则在铣弧时，存在一定困难，从而造成铣弧时间长，铣弧效率低的问题，为此针对上述问题，设计一种适用于体积小，且不能利用夹具夹持时（例如内导体）的铣弧机很有必要。
技术实现要素：
本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
一种内导体生产用铣弧机，包括顶部带有开口的箱体，所述箱体的一侧设有振动盘，所述箱体的底部一侧设有壹号取料组件，且所述振动盘的一侧贯穿伸入箱体的内部，并与壹号取料组件相对应，所述箱体的底部另一侧还设有铣弧组件，用于对内导体进行铣弧作业，所述箱体的一侧还设有贰号取料组件，用于在壹号取料组件和铣弧组件中进行内导体的运输作业。
作为优选实例，述壹号取料组件包括壹号气缸、旋转气缸和壹号夹爪气缸，所述壹号气缸固定端固定安装在箱体的底部，所述壹号气缸活动端通过壹号固定板与旋转气缸固定端相固定，所述旋转气缸的旋转端通过贰号固定板与壹号夹爪气缸固定端相固定，所述壹号夹爪气缸的夹持端与伸入箱体中的振动盘相对应。
作为优选实例，所述贰号取料组件包括直线导轨组件、贰号气缸、叁号固定板、贰号夹爪气缸，所述直线导轨组件固定端固定安装在箱体上，且所述直线导轨组件活动端与贰号气缸固定端相固定，所述贰号夹爪气缸固定端固定套接在肆号固定板，所述肆号固定板和贰号夹爪气缸形成的整体与所述叁号固定板共同通过螺丝固定套接在贰号气缸活动端，且所述直线导轨组件活动端的一侧还安装有坦克链，所述坦克链的另一端固定在箱体的底部；
当所述贰号夹爪气缸在直线导轨组件运送至箱体内部一侧时，此时贰号夹爪气缸活动端与壹号取料组件相对应。
作为优选实例，当所述壹号气缸完全伸长并旋转气缸的旋转端带动壹号夹爪气缸旋转至与贰号夹爪气缸相对应时，此时所述壹号夹爪气缸所夹持的内导体被贰号气缸活动端完全伸长后，由贰号夹爪气缸夹持。
作为优选实例，所述铣弧组件包括固定底座、壹号固定块、电机、铣刀、u型支架、叁号气缸和肆号气缸，所述固定底座固定安装在箱体的底部另一侧，所述壹号固定块的个数为两个，两个所述壹号固定块的分别固定安装在固定底座的顶部两端，所述u型支架的固定安装在固定底座的顶部中间，所述电机固定端固定在其中一个所述壹号固定块的顶部，所述叁号气缸固定端固定在另一个壹号固定块的顶部，所述铣刀固定在电机输出端上，且所述铣刀的一端贯穿u型支架并伸入u型支架的内部，所述叁号气缸活动端贯穿并伸入u型支架的内部，所述肆号气缸固定端固定安装在u型支架的顶部，所述肆号气缸活动端贯穿并伸入u型支架的内部，且所述肆号气缸活动端端部和叁号气缸活动端端部均固定连接有贰号固定块；
当所述贰号夹爪气缸在直线导轨组件运送至箱体内部另一侧时，此时贰号夹爪气缸活动端与铣弧组件相对应。
作为优选实例，当所述贰号气缸完全伸长时，此时所述贰号夹爪气缸所夹持的内导体伸入u型支架内部，并位于两个贰号固定块和铣刀所形成的区域之间，且内导体与铣刀的一侧相接触。
作为优选实例，位于u型支架底部的固定底座和箱体的底部均开设有漏料孔，且两个所述漏料孔相连通。
需要说明的是：直线导轨组件采用市售的直线导轨，因此直线导轨组件上的固定端和直线导轨组件上的活动端之间的连接关系采用现有技术，故在文中不加以详细阐述。
需要说明的是：箱体的底部四角处均设置支腿（图中未画出），然后再箱体底部放置接料箱，且接料箱与漏料孔相对应。
需要说明的是：振动盘采用市售的振动盘，为此驱动振动盘产生振动的部件也采用现有技术，故在文中不加以详细阐述。
本实用新型的有益效果是：本装置主要是利用壹号取料组件在振动盘中取料，然后再贰号取料组件将壹号取料组件所取的料进行运送，直到与铣弧组件相对应，然后再利用贰号取料组件将料送入铣弧组件中，利用铣弧组件对料进行铣弧，铣完后再在贰号取料组件的夹持下，通过两个漏料孔掉入接料箱中，从而解决了相对于一些体积小，且不能用夹具夹持内导体的问题，缩短了铣弧时间，提高了铣弧效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中a部分的结构示意图；
图3为本实用新型中铣弧组件的结构示意图。
图中：箱体1、振动盘2、壹号气缸3、旋转气缸4、壹号夹爪气缸5、直线导轨组件6、贰号气缸7、叁号固定板8、贰号夹爪气缸9、肆号固定板10、坦克链11、固定底座12、壹号固定块13、电机14、铣刀15、u型支架16、叁号气缸17、肆号气缸18、贰号固定块19、漏料孔20。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种内导体生产用铣弧机，包括顶部带有开口的箱体1，箱体1的一侧设有振动盘2，箱体1的底部一侧设有壹号取料组件，且振动盘2的一侧贯穿伸入箱体1的内部，并与壹号取料组件相对应，箱体1的底部另一侧还设有铣弧组件，用于对内导体进行铣弧作业，箱体1的一侧还设有贰号取料组件，用于在壹号取料组件和铣弧组件中进行内导体的运输作业。
述壹号取料组件包括壹号气缸3、旋转气缸4和壹号夹爪气缸5，壹号气缸3固定端固定安装在箱体1的底部，壹号气缸3活动端通过壹号固定板与旋转气缸4固定端相固定，旋转气缸4的旋转端通过贰号固定板与壹号夹爪气缸5固定端相固定，壹号夹爪气缸5的夹持端与伸入箱体1中的振动盘2相对应。
贰号取料组件包括直线导轨组件6、贰号气缸7、叁号固定板8、贰号夹爪气缸9，直线导轨组件6固定端固定安装在箱体1上，且直线导轨组件6活动端与贰号气缸7固定端相固定，贰号夹爪气缸9固定端固定套接在肆号固定板10，肆号固定板10和贰号夹爪气缸9形成的整体与叁号固定板8共同通过螺丝固定套接在贰号气缸7活动端，且直线导轨组件6活动端的一侧还安装有坦克链11，坦克链11的另一端固定在箱体1的底部；
当贰号夹爪气缸9在直线导轨组件6运送至箱体1内部一侧时，此时贰号夹爪气缸9活动端与壹号取料组件相对应。
当壹号气缸3完全伸长并旋转气缸4的旋转端带动壹号夹爪气缸5旋转至与贰号夹爪气缸9相对应时，此时壹号夹爪气缸5所夹持的内导体被贰号气缸7活动端完全伸长后，由贰号夹爪气缸9夹持。
铣弧组件包括固定底座12、壹号固定块13、电机14、铣刀15、u型支架16、叁号气缸17和肆号气缸18，固定底座12固定安装在箱体1的底部另一侧，壹号固定块13的个数为两个，两个壹号固定块13的分别固定安装在固定底座12的顶部两端，u型支架16的固定安装在固定底座12的顶部中间，电机14固定端固定在其中一个壹号固定块13的顶部，叁号气缸17固定端固定在另一个壹号固定块13的顶部，铣刀15固定在电机14输出端上，且铣刀15的一端贯穿u型支架16并伸入u型支架16的内部，叁号气缸17活动端贯穿并伸入u型支架16的内部，肆号气缸18固定端固定安装在u型支架16的顶部，肆号气缸18活动端贯穿并伸入u型支架16的内部，且肆号气缸18活动端端部和叁号气缸17活动端端部均固定连接有贰号固定块19；
当贰号夹爪气缸9在直线导轨组件6运送至箱体1内部另一侧时，此时贰号夹爪气缸9活动端与铣弧组件相对应。
当贰号气缸7完全伸长时，此时贰号夹爪气缸9所夹持的内导体伸入u型支架16内部，并位于两个贰号固定块19和铣刀15所形成的区域之间，且内导体与铣刀15的一侧相接触。
位于u型支架16底部的固定底座12和箱体1的底部均开设有漏料孔20，且两个漏料孔20相连通。
工作原理：
i、首先将内导体送入振动盘2中，然后振动盘2经过振动，将内导体送入箱体1内部，然后启动旋转气缸4，旋转气缸4旋转带动壹号夹爪气缸5上的夹持端将内导体进行夹持，紧接着启动壹号气缸3，壹号气缸3开始伸长，与此同时，旋转气缸4旋转90度，从而带动内导体进行上升并旋转90度；
ii、在进行i的同时，启动直线导轨组件6，使得直线导轨组件6上的活动端在直线导轨组件6上的固定端上滑动，从而带动贰号气缸7在直线导轨组件6上的固定端上滑动，直到贰号气缸7运送到箱体1的一侧，且贰号夹爪气缸9上的活动端与壹号夹爪气缸5，经旋转气缸4的旋转和壹号气缸3伸长下相对应，然后启动贰号气缸7，使得贰号气缸7开始伸长，直到贰号夹爪气缸9与壹号夹爪气缸5相靠近，直到贰号夹爪气缸9夹持壹号夹爪气缸5上的内导体；
iii、待夹持完内导体后，然后收缩贰号气缸7、再使得直线导轨组件6上的活动端在直线导轨组件6上的固定端往回滑动，直到由贰号夹爪气缸9所夹持的内导体与u型支架16的内部中心相对应时停止滑动；
iv、然后再将贰号气缸7开始伸长，直到完全伸长，从而使得贰号夹爪气缸9所夹持的内导体朝着u型支架16内部运动，直到运动到u型支架16的内部，并与铣刀15相接触，然后再分别启动叁号气缸17和肆号气缸18，使得叁号气缸17的伸长和肆号气缸18的伸长，使得两个贰号固定块19靠近贰号夹爪气缸9所夹持的内导体运动，直到与内导体接触（为了防止在接触时对内导体造成损伤，为此在贰号固定块19的一侧设置海绵、橡胶等防破损部件），然后再启动电机14、电机14带动铣刀15转动，从而对内导体进行铣弧作业；
v、待铣弧完成时，此时收缩叁号气缸17和肆号气缸18，使得两个贰号固定块19都远离内导体，然后再松开贰号夹爪气缸9上的夹持端，使得经过铣弧的内导体通过两个漏料孔20进入接料箱中；
vi、采用i、ii、iii、iv、v，可将同一批次的内导体进行铣弧作业即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种内导体生产用铣弧机，包括顶部带有开口的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧设有振动盘（2），所述箱体（1）的底部一侧设有壹号取料组件，且所述振动盘（2）的一侧贯穿伸入箱体（1）的内部，并与壹号取料组件相对应，所述箱体（1）的底部另一侧还设有铣弧组件，用于对内导体进行铣弧作业，所述箱体（1）的一侧还设有贰号取料组件，用于在壹号取料组件和铣弧组件中进行内导体的运输作业。
2.根据权利要求1所述的一种内导体生产用铣弧机，其特征在于：所述壹号取料组件包括壹号气缸（3）、旋转气缸（4）和壹号夹爪气缸（5），所述壹号气缸（3）固定端固定安装在箱体（1）的底部，所述壹号气缸（3）活动端通过壹号固定板与旋转气缸（4）固定端相固定，所述旋转气缸（4）的旋转端通过贰号固定板与壹号夹爪气缸（5）固定端相固定，所述壹号夹爪气缸（5）的夹持端与伸入箱体（1）中的振动盘（2）相对应。
3.根据权利要求2所述的一种内导体生产用铣弧机，其特征在于：所述贰号取料组件包括直线导轨组件（6）、贰号气缸（7）、叁号固定板（8）、贰号夹爪气缸（9），所述直线导轨组件（6）固定端固定安装在箱体（1）上，且所述直线导轨组件（6）活动端与贰号气缸（7）固定端相固定，所述贰号夹爪气缸（9）固定端固定套接在肆号固定板（10），所述肆号固定板（10）和贰号夹爪气缸（9）形成的整体与所述叁号固定板（8）共同通过螺丝固定套接在贰号气缸（7）活动端，且所述直线导轨组件（6）活动端的一侧还安装有坦克链（11），所述坦克链（11）的另一端固定在箱体（1）的底部；
当所述贰号夹爪气缸（9）在直线导轨组件（6）运送至箱体（1）内部一侧时，此时贰号夹爪气缸（9）活动端与壹号取料组件相对应。
4.根据权利要求3所述的一种内导体生产用铣弧机，其特征在于：当所述壹号气缸（3）完全伸长并旋转气缸（4）的旋转端带动壹号夹爪气缸（5）旋转至与贰号夹爪气缸（9）相对应时，此时所述壹号夹爪气缸（5）所夹持的内导体被贰号气缸（7）活动端完全伸长后，由贰号夹爪气缸（9）夹持。
5.根据权利要求3所述的一种内导体生产用铣弧机，其特征在于：所述铣弧组件包括固定底座（12）、壹号固定块（13）、电机（14）、铣刀（15）、u型支架（16）、叁号气缸（17）和肆号气缸（18），所述固定底座（12）固定安装在箱体（1）的底部另一侧，所述壹号固定块（13）的个数为两个，两个所述壹号固定块（13）的分别固定安装在固定底座（12）的顶部两端，所述u型支架（16）的固定安装在固定底座（12）的顶部中间，所述电机（14）固定端固定在其中一个所述壹号固定块（13）的顶部，所述叁号气缸（17）固定端固定在另一个壹号固定块（13）的顶部，所述铣刀（15）固定在电机（14）输出端上，且所述铣刀（15）的一端贯穿u型支架（16）并伸入u型支架（16）的内部，所述叁号气缸（17）活动端贯穿并伸入u型支架（16）的内部，所述肆号气缸（18）固定端固定安装在u型支架（16）的顶部，所述肆号气缸（18）活动端贯穿并伸入u型支架（16）的内部，且所述肆号气缸（18）活动端端部和叁号气缸（17）活动端端部均固定连接有贰号固定块（19）；
当所述贰号夹爪气缸（9）在直线导轨组件（6）运送至箱体（1）内部另一侧时，此时贰号夹爪气缸（9）活动端与铣弧组件相对应。
6.根据权利要求5所述的一种内导体生产用铣弧机，其特征在于：当所述贰号气缸（7）完全伸长时，此时所述贰号夹爪气缸（9）所夹持的内导体伸入u型支架（16）内部，并位于两个贰号固定块（19）和铣刀（15）所形成的区域之间，且内导体与铣刀（15）的一侧相接触。
7.根据权利要求5所述的一种内导体生产用铣弧机，其特征在于：位于u型支架（16）底部的固定底座（12）和箱体（1）的底部均开设有漏料孔（20），且两个所述漏料孔（20）相连通。
技术总结