熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺的制作方法

1.本发明涉及阿胶的生产加工领域，具体涉及熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺。


背景技术：

2.阿胶在中医学上具有补血、止血、润肺、安胎等诸多功效，是一种常见中药材，具备很大药用价值，阿胶的生产工艺是先将原料浸泡、清洗，清除驴皮上沾染的污物，再经高温熔化，而后添加黄酒等辅料熬制成胶，其中对阿胶进行反复熬煮的浓缩加工处理过程尤为费时、费力，需要花费很大的人力、物力资源，所以本发明提出熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，可以自动对导入设备的需要进行浓缩加工处理的融化状态阿胶原料进行涂布并浓缩加工，阿胶的浓缩效率极高，同时也避免了阿胶浓缩过程中简单重复而耗费体力和时间的劳动，降低阿胶的生产加工成本和周期，提高经济效益。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，可以自动对导入设备的需要进行浓缩加工处理的融化状态阿胶原料进行涂布并浓缩加工，阿胶的浓缩效率极高，同时也避免了阿胶浓缩过程中简单重复而耗费体力和时间的劳动，降低阿胶的生产加工成本，提高经济效益。
4.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
5.熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其步骤在于：s1：安装在安装架体上的抽气装置运转并将阿胶浓缩所处的气体环境抽成负压状态；所述的抽气装置包括抽气泵、抽气箱、抽气管一、抽气罩壳、抽气管二，所述的抽气泵用于为抽气装置内的气体运动提供吸力，所述的抽气箱用于接收抽气管一导出的气体和水蒸气并将气体和水蒸气导向抽气管二，所述的抽气管一用于接收抽气罩壳集中导出的气体和水蒸气并将气体和水蒸气导向抽气箱，所述的抽气罩壳用于对阿胶浓缩的环境进行密封以及将空气、水蒸气集中导入抽气管一，所述的抽气管二用于接收抽气箱导出的气体和水蒸气并将气体和水蒸气导向抽气泵；所述的抽气泵固定设置于安装架体上，抽气泵为真空泵；所述的抽气箱固定设置于安装架体上，抽气箱包括箱盖和箱体，箱盖为矩形板状结构，箱盖的板面上开设有连接孔一、连接孔二；所述的箱体为上端开口、下端封闭并具有内部空腔的矩形壳体结构，箱体固定设置于安装架体上，所述的箱盖固定设置于箱体的开口端并与箱体构成密封连接配合；抽气泵运转并通过与自身相接通的管道对浓缩腔室内的空气产生吸力，浓缩腔室内空气通过抽气罩壳的上端开口、抽气管一、抽气箱、抽气管二进入抽气泵的进气端并从抽气泵的出气端排出，浓缩腔室内形成负压状态，阿胶中水分的蒸发沸点降低；s2：操作者通过安装在安装架体上的入料装置将融化状态的阿胶导入至布料件一
上；操作者将待浓缩处理的融化状态的阿胶投进入料斗的内腔，阿胶在自身重力作用下流向入料斗的出料端，同时，入料电机转动带动绞龙绕自身轴向转动，流向入料斗的出料端的阿胶在绞龙螺旋叶片的搅拌和输送下穿过过渡管并流入涂布块的内腔，阿胶在与涂布块一的分隔柱接触后被分隔为两股流体，被分隔的阿胶通过涂布块二的下方开口流动到布料件一的布料板一上；与此同时，涂布电机运转并通过涂布主动件、涂布导轮、涂布从动件带动涂布丝杆转动，涂布丝杆转动驱使涂布块沿涂布导杆的引导方向运动，涂布块的移动使得导入布料板一上的阿胶与倾斜段一接触并且倾斜段一将阿胶沿布料板一的板面涂布；当涂布块运动到预设位置时，涂布电机反向转动并带动涂布块沿涂布导杆的引导方向反向移动，涂布块的反向移动使得导入布料板一上的阿胶与倾斜段二接触并且倾斜段二将阿胶沿布料板一的板面再次涂布，阿胶被均匀、稀薄涂布到布料件一上；与此同时，加热元件工作并为布料件一上的阿胶提供热量进行预热；s3：在上述步骤s2中，安装在安装架体上的转运装置运转并将排出完阿胶的布料件三进行转运；拖移机构处于推料状态，推动杆与已排出阿胶的布料件三均处于连接板上，推动杆上的电磁铁通电使布料件三吸附到推动杆上，此时，拖移电机运行并带动拖移丝杆转动，拖移丝杆转动带动推动杆和布料件三沿拖移丝杆轴向运动；当布料件三完全脱离连接板时，平移电机运转带动平移丝杆转动，平移丝杆转动带动平移滑块沿连接板的长度方向滑动，平移滑块的运动带动拖移机构整体运动，布料件三随推动杆在安装架体上运动至正对设置于连接板上的导向槽时，平移电机停止转动，布料件三停止运动；s4：转运装置运转并将布料件一推动到连接板的方形开口二的正上方；所述的推送机构包括推送电机、推送板、推送架、推送导杆、推送丝杆，所述的推送电机固定设置于连接板的下端面且推送电机还位于导向槽的正下方，推送电机的输出轴轴向平行于连接板的长度方向；所述的推送丝杆的输入端与推送电机的输出轴端同轴固定连接，连接板的下方固定设置有连接架一和连接架二，连接架一靠近推送电机，推送丝杆的输出端穿过设置于连接架一上的躲避孔并与连接架二活动连接，推送丝杆绕自身轴向转动；所述的推送导杆一端固定设置于连接架一上、另一端固定设置于连接架二上，推送导杆的轴向平行于推送电机的输出轴轴向，推送导杆沿推送电机的轴向对称设置有两个并且位于推送丝杆两侧；所述的推送板活动设置于推送导杆上并与推送导杆构成滑动导向配合，推送板与推送丝杆活动连接并构成螺纹连接配合，推送板与连接架二的最远距离与布料框的棱长相等；推送机构由等待状态向推送状态切换，推送电机转动带动推送丝杆转动，推送丝杆转动带动推送板沿推送丝杆轴向向连接架二运动，推送板运动带动推送架运动，推送架上的推动板贴合布料件四推动布料件四沿连接板长度方向向方形开口一所在位置运动，布料件四的运动推送与之相邻的布料件一运动，布料件一运动推动与自身相邻的布料件二运
动，当布料件四运动至方形开口一的正上方，布料件一运动到方形开口二的正上方，布料件二运动到方形开口三的正上方时，推送电机反向运转并使推送机构切换回等待状态；s5：转运装置运转并将布料件三推送到连接板的导向槽的正上方；所述的拖移电机的输出端同轴固定有拖移导轮一，所述的拖移丝杆的输入端活动套接有拖移导轮二，拖移导轮二与拖移丝杆构成螺纹连接配合，拖移导轮一与拖移导轮二位于传动板的同一侧且两者通过同步带二进行动力传递，所述的传动板上固定设置有用于限制拖移导轮二沿自身轴向水平运动的限位板，限位板设置于拖移导轮二外侧，限位板上开设有三处用于避让拖移丝杆和拖移导杆的避让孔；所述的拖移机构的运动状态分为推动杆运动至距离传动板最远处的推料状态和推动杆运动至距离传动板最近处的拉料状态，拖移机构的初始状态为推料状态；拖移电机运转并使拖移机构切换回推料状态，在布料件三运动至连接板上且布料件三位于导向槽的正上方时，拖移机构的电磁铁断电并撤销对布料件三的磁吸引，同时，拖移电机再次运转并使拖移机构向拉料状态切换；当拖移机构切换回拉料状态后，平移电机运转并通过平移滑块的运动带动拖移机构整体返回正对于方形开口三的初始位置；当拖移机构整体返回初始位置后，拖移电机运转并使拖移机构切换回推料状态，设置于推动杆上的电磁铁通电并产生吸附布料件二的电磁力；s6：在上述步骤s5中，安装在安装架体上的供热装置运转并为阿胶中水分蒸发过程提供热量；所述的供热装置包括驱动机构、喷气机构、通气管路、保温壳、加热元件，所述的驱动机构用于带动喷气机构运动，所述的喷气机构用于向密封罩壳的第二腔室内提供阿胶浓缩所需的热蒸气，所述的通气管路用于对导入供热装置的水蒸气进行导向，所述的保温壳用于降低热蒸气在通气管路中流动时的热量损失，所述的加热元件用于向密封罩壳的第一腔室内提供阿胶预热的热量；所述的驱动机构位于密封罩壳的第二腔室正下方，所述的驱动机构包括驱动电机、驱动构件一、驱动构件二、连动杆，所述的驱动电机用于为驱动构件一、驱动构件二的运转提供动力，所述的驱动构件一、驱动构件二用于在驱动电机的驱动下带动喷气机构运动，所述的连动杆用于驱动构件一和驱动构件二之间的动力连接；涂布有待浓缩的融化状态阿胶的布料件一位于方形开口二正上方，水蒸气依次通过进气管、进气接嘴、通气管、出气接嘴、通气孔、通气块内腔、出气块流入至保温壳内并吹向布料件一的布料板一下端面，保温壳内的水蒸气依次通过进气口、集气块、进气孔、排气管、排气接嘴向外排出；同时，驱动电机运行并通过驱动构件一与驱动构件二牵引通气块、出气块、通气管沿连接板的宽度方向发生位移，通过驱动电机的正反运行驱使通气块、出气块、通气管沿连接板的宽度方向进行往复运动，使水蒸气与布料件一的布料板一下端面接触均匀，使布料板一上的阿胶中水分被蒸发，阿胶中蒸发产生的水蒸气依次通过抽气装置的抽气罩壳、抽气管一、抽气箱、抽气管二、抽气泵向外排出；s7：重复上述步骤s1
‑
s4，布料件一被转运至连接板的方形开口三的正上方；所述的平移机构位于连接板沿自身长度方向的一侧，平移机构包括平移电机、平
移丝杆、平移滑块、导向架，所述的导向架固定设置于主架体上；所述的平移电机固定设置于导向架上且平移电机的输出轴轴向平行于连接板长度方向；所述的平移丝杆同轴固定设置于平移电机的输出轴端，平移丝杆还活动安装于导向架上并绕自身轴向转动；所述的平移滑块活动设置在导向架内，平移滑块与平移丝杆活动连接并构成螺纹连接配合，平移滑块两侧沿自身长度方向设置有矩形凸块，矩形凸块放置于导向架内壁沿自身长度设置的矩形凹槽内，矩形凹槽的引导方向与连接板长度方向平行，平移滑块与导向架构成滑动导向配合；布料件二被转运至位于设置于连接板上的导向槽正上方，布料件三被转运至设置于连接板上的方形开口一正上方且布料件三开始接收待浓缩的阿胶，布料件四被转运至设置于连接板上的方形开口二正上方且布料件四上涂布有待浓缩的阿胶并对阿胶进行浓缩；s8：重复上述步骤s5
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s6，同时，排料装置运转将布料件一上的浓缩完成的阿胶排出并收集；涂布有浓缩完成阿胶的布料件一位于顶料板上方，顶料电机运转并通过传动件带动顶料凸轮转动，顶料凸轮转动顶起连动板绕固定轴轴向转动，连动板转动带动顶料板上升并将布料件一上的布料板一顶起至与布料件一的布料框高度一致，顶料电机停止转动，限位螺钉向上运动并压缩顶料弹簧积聚弹性势能；与此同时，刮料电机运转并通过刮料主动件、刮料从动件、刮料导轮一、刮料导轮二带动刮料带一和刮料带二运动，刮料板随刮料带一和刮料带二的运动与布料板一接触并将布料板一上的浓缩完成的阿胶刮下，被刮下的阿胶随刮料板运动并被导入排料块，阿胶在排料块的导向作用下进入集料箱；接着，顶料电机反向转动并通过传动件带动顶料凸轮反向转动，连动板向下转动，顶料弹簧释放弹性势能并带动顶料板下降到方形开口三内；s9：继续重复上述步骤，持续不断的对融化状态的阿胶进行浓缩处理。
6.本发明与现有技术相比的有益效果在于。
7.1、本设备能够自动对导入设备的需要进行浓缩加工处理的融化状态阿胶进行浓缩加工，并且能够将阿胶浓缩加工过程中产生的水蒸气过滤后排出到设备外部，极大地降低了阿胶生产加工工艺中所需的人力，同时也提高了阿胶的加工效率，降低阿胶生产成本。
8.2、为了提高阿胶的浓缩效果，阿胶在设备内浓缩时被平铺成较薄的状态，极大地提高了阿胶的浓缩加工效率。
9.3、抽气装置的设置，一方面使得阿胶所在的浓缩环境的气体压力降低为负压状态，阿胶中水分的沸点降低，阿胶浓缩所需的温度相应降低；另一方面抽气装置使得阿胶浓缩产生的水蒸气能够及时向外排出，防止水蒸气重新溶于阿胶，影响阿胶的浓缩效果。
10.4、通过水蒸气提供热量对阿胶进行浓缩的方式，一方面通过常压下水蒸气的热量的传导为负压状态下融化状态阿胶的浓缩过程提供热量，同时水蒸气供热方式也可更稳定的将阿胶中的水汽蒸发出来；另一方面，通过水蒸气供热方式不会将阿胶中沸点超过100摄氏度的成分蒸发，避免阿胶中的有效成分受到破坏；同时，相比传统的阿胶高温加热浓缩方式，水蒸气加热的温度更低，阿胶在设备中以较薄的状态进行浓缩，避免了阿胶浓缩过程中
被烧焦。
11.5、排料装置的设置巧妙地通过机械原理对浓缩完成的阿胶与布料件进行分离，并对分离后的阿胶进行收集，完善了阿胶浓缩的过程，减少了人工的参与，提高了生产效率。
12.6、供热装置的设置使得外界的水蒸气产生源导入设备的水蒸气能够被均匀喷涂到布料件的布料板的下端面上，从而使得水蒸气的热量能够均匀导向融化状态的阿胶上，提高了阿胶的浓缩效率。
附图说明
13.图1为本发明的整机结构示意图。
14.图2为本发明的整机结构示意图。
15.图3为本发明的密封罩壳和连接板的配合图。
16.图4为本发明的入料装置与安装架体的配合图。
17.图5为本发明的布料件的结构示意图。
18.图6、7为本发明的入料装置的结构示意图。
19.图8为本发明的涂布机构的结构示意图。
20.图9为本发明的涂布块的结构示意图。
21.图10为本发明的涂布块二的结构示意图。
22.图11为本发明的转运装置与安装架体的配合图。
23.图12为本发明的推送机构与连接板的配合图。
24.图13为本发明的推送机构的结构示意图。
25.图14为本发明的平移机构的结构示意图。
26.图15为本发明的拖移机构的结构示意图。
27.图16为本发明的抽气装置、密封罩壳、连接板的配合图。
28.图17为本发明的抽气箱、抽气管一、抽气管二的配合图。
29.图18为本发明的供热装置、连接板、布料件的配合图。
30.图19、20为本发明的供热装置的结构示意图。
31.图21、22为本发明的驱动机构的结构示意图。
32.图23为本发明的喷气机构的结构示意图。
33.图24为本发明的出气块、通气块、通气管的配合图。
34.图25为本发明的出气块、通气块、通气管的配合图。
35.图26为本发明的集气块的结构示意图。
36.图27为本发明的集气块的剖面视图。
37.图28为本发明的排料装置、连接板、安装架体的配合图。
38.图29为本发明的排料装置的结构示意图。
39.图30为本发明的顶料机构、刮料机构、连接板、布料件的配合图。
40.图31
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34为本发明的顶料机构的结构示意图。
41.图35为本发明的刮料机构的结构示意图。
具体实施方式
42.一种涂层式流水阿胶浓缩设备，其包括安装架体100，安装架体100上安装有布料件200、入料装置300、转运装置400、抽气装置500、供热装置600、排料装置700，所述的布料件200用于接收融化状态的阿胶并对其进行盛接和转运，所述的入料装置300用于对融化状态的阿胶进行导向并将其涂布到布料件200上，所述的转运装置400用于牵引装载有阿胶的布料件200依次经过供热装置600与排料装置700以及牵引卸料后的布料件200返回至初始位置处，所述的抽气装置500用于降低阿胶浓缩所在的气体环境的气压和排出阿胶浓缩过程中蒸发产生的水蒸气，所述的供热装置600用于对布料件200进行预热和对布料件200上的融化状态阿胶的浓缩过程提供热量，所述的排料装置700用于将布料件200上浓缩完成的阿胶向外排出并收集。
43.设备工作时，抽气装置500运转并将供热装置600上方的融化状态阿胶浓缩所在的气体环境气压降低到大气压以下，处于融化状态的阿胶被导进入料装置300，入料装置300对阿胶进行导向并将阿胶均匀涂布到布料件200上，转运装置400将涂布有融化状态阿胶的布料件200推动到供热装置600上方，供热装置600持续为上方阿胶的浓缩过程提供热量，阿胶中的水分蒸发并通过抽气装置500排出到设备外部，转运装置400继续运转将装载有浓缩完成阿胶的布料件200推动到排料装置700内，排料装置700的运转将阿胶与布料件200分离，之后排料装置700将浓缩完成的阿胶收集起来。
44.所述的安装架体100包括主架体、密封罩壳110、连接板120，所述的密封罩壳110用于对通过入料装置300导入的阿胶进行保温和为阿胶浓缩提供密封环境，所述的连接板120用于对转运装置400的转运过程进行导向。
45.所述的连接板120为矩形板体结构且连接板120水平固定安装于主架体上，连接板120的一端设置有两个导向槽，导向槽的引导方向与连接板120的长度方向平行，连接板120上开设有方形开口，方形开口沿连接板120的长度方向设置有三个并依次为方形开口一、方形开口二、方形开口三，且导向槽位于方形开口一背离方形开口二的一侧。
46.所述的密封罩壳110固定设置在连接板120上并位于方形开口一和方形开口二的正上方，密封罩壳110为上下开口的矩形壳体结构并且密封罩壳110的长度方向与连接板120的长度方向平行，密封壳体110内固定设置有大面垂直于连接板120长度方向的密封隔板，密封隔板将密封罩壳110的内腔分隔成互不接通的第一腔室和第二腔室，第一腔室位于方形开口一的正上方，第二腔室位于方形开口二的正上方，第一腔室的上端固定设置有盖板111。
47.所述的密封罩壳110的侧壁开设有用于避让布料件200移动的穿设孔。
48.所述的布料件200包括布料框210和布料板220，所述的布料框210为上下两端开口的方形环结构，布料框210的内侧壁设置有支撑台阶211，具体的，布料框210由铁制成，以提高其导磁性。
49.所述的布料板220为方形板体结构，布料板220水平放置在支撑台阶211上，具体的，布料板220为铜板材料，以提高其导热性。
50.所述的布料件200水平放置在连接板120上，布料件200沿连接板120长度方向设置有四个且分别为布料件一、布料件二、布料件三、布料件四，布料件一放置于密封罩壳110的第一腔室，布料件二放置于密封罩壳110的第二腔室，布料件四放置于连接板120设置有导
向槽的一端，布料件三放置于方形开口三的正上方，所述的布料件一上的布料板220为布料板一、所述的布料件二上的布料板220为布料板二、所述的布料件三上的布料板220为布料板三、所述的布料件四上的布料板220为布料板四。
51.所述的入料装置300包括入料电机310、入料斗320、涂布机构330、涂布块340、绞龙350，所述的入料电机310用于为绞龙350的转动提供动力，所述的入料斗320用于接收导入的融化状态的阿胶，涂布机构330用于带动涂布块340运动，涂布块340用于盛接由入料斗320导入的阿胶并将阿胶涂布到布料件200上，绞龙350用于牵引入料斗320内的阿胶向涂布块340内输送。
52.所述的涂布机构330包括涂布电机331、涂布主动件332、涂布导轮333、涂布从动件334、涂布丝杆335、涂布导杆336，所述的涂布电机331安装在密封罩壳110朝向导向槽的侧面上，涂布电机331的输出轴轴向平行于连接板120的长度方向。
53.所述的涂布主动件332同轴设置于涂布电机331的输出轴端并绕自身轴向转动。
54.所述的涂布导轮333设置于密封罩壳110上，涂布导轮333的轴向与涂布电机331轴向平行并绕自身轴向转动，涂布导轮333与涂布电机331位于密封罩壳110的同一侧，所述的涂布导轮333沿涂布电机331轴向对称设置有两个且分别为涂布导轮一和涂布导轮二。
55.所述的涂布从动件334设置于密封罩壳110上，涂布从动件334的轴向与涂布电机331输出轴轴向平行并绕自身轴向转动，涂布从动件334与涂布电机331位于密封罩壳110的同一侧，所述的涂布从动件334沿涂布电机331轴向对称设置有两个且分别为涂布从动件一和涂布从动件二。
56.所述的涂布主动件332、涂布从动件334均为滑轮结构，所述的涂布主动件332、涂布导轮333、涂布从动件334通过同步带一连接传动。
57.所述的涂布丝杆335同轴固定设置于涂布从动件334的输出端，涂布丝杆335的输出端穿过密封罩壳110侧壁并与密封隔板活动连接，涂布丝杆335绕自身轴向转动，涂布丝杆335对应设置有两个。
58.所述的涂布导杆336固定设置于密封罩壳110的第一腔室内并且两端与密封罩壳110连接，涂布导杆336的轴向平行于涂布电机331输出轴轴向，涂布导杆336沿涂布电机331轴向对称设置有两个。
59.所述的涂布块340活动设置于涂布导杆336和涂布丝杆335上，涂布块340与涂布导杆336构成滑动导向配合，涂布块340与涂布丝杆335构成螺纹连接配合，所述的涂布块340包括涂布块一341和涂布块二342。
60.所述的涂布块一341为下端开口、上端封闭的具有内部空腔的块状结构，涂布块一341的封闭端设置有连通自身内腔的涂布孔，涂布块一341的开口端呈矩形开口结构，涂布块一341的内腔中间固定设置有轴向平行于涂布电机331输出轴轴向的分隔柱。
61.所述的涂布块二342固定套接于涂布块一341的开口端，涂布块二342为上下开口的块状结构，涂布块二342下方开口处设置有与水平面倾斜的倾斜段一3421和倾斜段二3422。
62.所述的布料件一位于涂布块340的正下方，布料板一的板面与涂布块二342的下方开口之间的距离为3~5mm，以获得更薄的阿胶厚度和更好的阿胶浓缩效果。
63.所述的涂布块340上方固定设置有轴向竖直的过渡管，过渡管通过涂布孔与涂布
块340的内腔连接接通。
64.所述的入料斗320穿过设置于盖板111上的避让开口同轴固定设置于过渡管的上方并且入料斗320与过渡管连接接通。
65.所述的入料斗320的上端设置有承托板，所述的入料电机310与入料斗320同轴布置且入料电机310安装在承托板上。
66.所述的绞龙350的输入端同轴与入料电机310的输出轴端连接，绞龙350的输出端穿过入料斗320的内腔、过渡管的内腔、涂布孔延伸至涂布块340内。
67.设备运转时，待浓缩处理的融化状态的阿胶被投进入料斗320的内腔，阿胶在自身重力作用下流向入料斗320的出料端，此时，入料电机310转动带动绞龙350绕自身轴向转动，流向入料斗320的出料端的阿胶在绞龙350螺旋叶片的搅拌和导向下穿过过渡管并流入涂布块340的内腔，阿胶在与涂布块一341的分隔柱接触后被分隔为两股流体，被分隔的阿胶通过涂布块二342的下方开口流到布料件一的布料板一上。
68.与此同时，涂布电机331运转带动涂布主动件332转动，涂布主动件332的转动通过同步带一带动涂布导轮333和涂布从动件334转动，转向一致的涂布从动件一和涂布从动件二的转动带动涂布丝杆335转动，涂布丝杆335转动驱使涂布块340沿涂布导杆336的轴向运动，涂布块340的移动使得导入布料板一上的阿胶与倾斜段一3421接触并且倾斜段一3421将阿胶沿布料板一的板面涂布；当涂布块340运动到涂布导杆336的一端时，涂布电机331反向转动并带动涂布丝杆335反向转动，涂布丝杆335转动驱使涂布块340沿涂布导杆336的轴向向涂布导杆336的另一端运动，涂布块340的反向移动使得导入布料板一上的阿胶与倾斜段二3422接触并且倾斜段二3422将阿胶沿布料板一的板面再次涂布，阿胶被均匀、稀薄涂布到布料件一上。
69.所述的转运装置400设置于安装架体100上，转运装置400包括推送机构410、平移机构420、拖移机构430，所述的推送机构410用于带动布料件200沿连接板120长度方向运动，所述的平移机构420用于带动布料件200沿连接板120长度方向运动且平移机构420的移动方向与推送机构410的移动方向相反，所述的拖移机构430用于带动布料件200沿连接板120宽度方向运动。
70.所述的平移机构420位于连接板120沿自身长度方向的一侧，平移机构420包括平移电机421、平移丝杆422、平移滑块423、导向架424，所述的导向架424固定设置于主架体上。
71.所述的平移电机421固定设置于导向架424上且平移电机421的输出轴轴向平行于连接板120长度方向。
72.所述的平移丝杆422同轴固定设置于平移电机421的输出轴端，平移丝杆422还活动安装于导向架424上并绕自身轴向转动。
73.所述的平移滑块423活动设置在导向架424内，平移滑块423与平移丝杆422活动连接并构成螺纹连接配合，平移滑块423两侧沿自身长度方向设置有矩形凸块，矩形凸块放置于导向架424内壁沿自身长度设置的矩形凹槽内，矩形凹槽的引导方向与连接板120长度方向平行，平移滑块423与导向架424构成滑动导向配合。
74.所述的拖移机构430位于平移机构420与设置于连接板120上的方形开口三之间，所述的拖移机构430包括传动板、拖移电机431、拖移导杆432、拖移丝杆433、推动杆434，所
述的传动板固定设置于平移滑块423上，所述的拖移电机431水平固定设置于传动板上且拖移电机431的输出轴轴向垂直于连接板120的长度方向。
75.所述的拖移导杆432活动设置于传动板上并沿拖移电机431的轴向对称设置有两个，拖移导杆432的轴向与拖移电机431的输出轴轴向平行，拖移导杆432与传动板构成滑动导向配合。
76.所述的拖移丝杆433活动设置于传动板上，拖移丝杆433的轴向平行于拖移导杆432的轴向且拖移丝杆433设置于两个拖移导杆432之间。
77.所述的推动杆434的长度方向平行于连接板120的长度方向，且推动杆434固定安装于拖移导杆432朝向方形开口三的端部，推动杆434还与拖移丝杆433的输出端固定连接，所述的推动杆434上沿自身长度方向阵列设置有若干用于对布料件200进行磁吸引的电磁铁，所述的电磁铁为现有的常规技术，本发明不再赘述。
78.所述的拖移电机431的输出端同轴固定有拖移导轮一，所述的拖移丝杆433的输入端活动套接有拖移导轮二，拖移导轮二与拖移丝杆433构成螺纹连接配合，拖移导轮一与拖移导轮二位于传动板的同一侧且两者通过同步带二进行动力传递，所述的传动板上固定设置有用于限制拖移导轮二沿自身轴向水平运动的限位板，限位板设置于拖移导轮二外侧，限位板上开设有三处用于避让拖移丝杆433和拖移导杆432的避让孔。
79.所述的拖移机构430的运动状态分为推动杆434运动至距离传动板最远处的推料状态和推动杆434运动至距离传动板最近处的拉料状态，拖移机构430的初始状态为推料状态。
80.所述的推送机构410包括推送电机411、推送板412、推送架413、推送导杆414、推送丝杆415，所述的推送电机411固定设置于连接板120的下端面且推送电机411还位于导向槽的正下方，推送电机411的输出轴轴向平行于连接板120的长度方向。
81.所述的推送丝杆415的输入端与推送电机411的输出轴端同轴固定连接，连接板120的下方固定设置有连接架一和连接架二，连接架一靠近推送电机411，推送丝杆415的输出端穿过设置于连接架一上的躲避孔并与连接架二活动连接，推送丝杆411绕自身轴向转动。
82.所述的推送导杆414一端固定设置于连接架一上、另一端固定设置于连接架二上，推送导杆414的轴向平行于推送电机411的输出轴轴向，推送导杆414沿推送电机411的轴向对称设置有两个并且位于推送丝杆415两侧。
83.所述的推送板412活动设置于推送导杆414上并与推送导杆414构成滑动导向配合，推送板412与推送丝杆415活动连接并构成螺纹连接配合，推送板412与连接架二的最远距离与布料框210的棱长相等。
84.所述的推送架413固定设置于推送板412上，推送架413未与推送板412连接的一端设置有长度方向与连接板120宽度方向平行的推动板，推动板位于导向槽背离方形开口一的一侧。
85.所述的推送机构410的运动状态分为推送板412距离连接架一最近时的等待状态、推送板412由靠近连接架一向靠近连接架二方向运动的推送状态、推送板412由靠近连接架二向靠近连接架一方向运动的返回状态，推送机构410的初始状态为等待状态。
86.设备运转时，推送机构410处于等待状态，拖移机构430处于推料状态，推动杆434
与已排出阿胶的布料件三均处于连接板120上，推动杆434上的电磁铁运转使布料件三被吸附到推动杆434上，此时，拖移电机431转动带动拖移导轮一转动，拖移导轮一转动通过同步带二带动拖移导轮二转动，拖移导轮二转动带动拖移丝杆433转动，拖移丝杆433转动带动推动杆434和布料件三沿拖移丝杆433轴向运动。
87.当推动杆434牵引布料件三完全脱离连接板120时，推送机构410处于拉料状态，平移电机421运转带动平移丝杆422转动，平移丝杆422转动带动平移滑块423沿导向架424的矩形凹槽滑动，平移滑块423的运动带动拖移机构430整体运动，布料件三随推动杆434运动至与原布料件四位置正对时，平移电机421停止转动，布料件三停止运动。
88.当推动杆434和布料件三完全脱离连接板120的同时，推送机构410由等待状态向推送状态切换，推送电机411转动带动推送丝杆415转动，推送丝杆415转动带动推送板412沿推送丝杆415轴向向连接架二运动，推送板412运动带动推送架413运动，推送架413上的推动板贴合布料件四推动布料件四沿连接板120长度方向向原布料件一所在位置运动，布料件四的运动推送与之相邻的布料件一运动，布料件一运动推动与自身相邻的布料件二运动，当布料件四运动至原布料件一所在位置、布料件一运动至原布料件二所在位置、布料件二运动到原布料件三所在的位置时，推送机构410由推送状态向返回状态切换，推送电机411反向转动并带动推送丝杆415反向转动，推送丝杆415转动带动推送板412沿推送丝杆415轴向向连接架一运动，推送架413随推送板412运动到连接板120的导向槽外，推送电机411停止转动，推送机构410进入等待状态。
89.接着，处于拉料状态的拖移机构430向推料状态切换，拖移电机431转动带动拖移导轮一转动，拖移导轮一转动通过同步带二带动拖移导轮二转动，拖移导轮二转动带动拖移丝杆433转动，拖移丝杆433转动带动推动杆434和布料件三沿拖移丝杆433轴向向布料件四原先所在位置运动，当布料件三运动到布料件四原先位置时，拖移机构430进入推料状态，推动杆434上的电磁铁关闭并失去对布料件三电磁力，拖移机构430向拉料状态切换，拖移电机431反向转动带动拖移导轮一转动，拖移导轮一转动通过同步带二带动拖移导轮二转动，拖移导轮二转动带动拖移丝杆433转动，拖移丝杆433转动带动推动杆434向传动板方向运动，当推动杆434运动到传动板的最近处时，拖移机构430进入拉料状态；此时，平移电机421运转带动平移丝杆422转动，平移丝杆422转动带动平移滑块423沿导向架424的矩形凹槽向靠近平移电机421方向滑动，平移滑块423的运动带动拖移机构430整体运动，当平移滑块423运动到平移丝杆422靠近平移电机421一端时，平移电机421停止转动，拖移机构430开始由拉料状态向推料状态切换，拖移电机431转动带动拖移导轮一转动，拖移导轮一转动通过同步带二带动拖移导轮二转动，拖移导轮二转动带动拖移丝杆433转动，拖移丝杆433转动带动推动杆434向远离拖移电机431方向运动，当推动杆434运动到与布料件二的侧壁接触时，拖移电机431停止转动，拖移机构430进入推料状态，设置于推动杆434上的电磁铁通电并产生吸附布料件二的电磁力，设备进入下一个循环。
90.所述的抽气装置500包括抽气泵510、抽气箱520、抽气管一530、抽气罩壳540、抽气管二550，所述的抽气泵510用于为抽气装置500内的气体运动提供吸力，所述的抽气箱520用于接收抽气管一530导出的气体和水蒸气并将气体和水蒸气导向抽气管二550，所述的抽气管一530用于接收抽气罩壳540集中导出的气体和水蒸气并将气体和水蒸气导向抽气箱520，所述的抽气罩壳540用于对阿胶浓缩的环境进行密封以及将空气、水蒸气集中导入抽
气管一530，所述的抽气管二550用于接收抽气箱520导出的气体和水蒸气并将气体和水蒸气导向抽气泵510。
91.所述的抽气泵510固定设置于安装架体100上，具体的，抽气泵510为真空泵并且真空泵510为与其相接通的管路持续提供吸力。
92.所述的抽气箱520固定设置于安装架体100上，抽气箱520包括箱盖521和箱体522，箱盖521为矩形板状结构，箱盖521的板面上开设有连接孔一、连接孔二。
93.所述的箱体522为上端开口、下端封闭并具有内部空腔的矩形壳体结构，箱体522固定设置于安装架体100上，所述的箱盖521固定设置于箱体522的开口端并与箱体522构成密封连接配合。
94.所述的抽气管二550的一端固定设置于抽气泵510的进气端并且抽气管二550与抽气泵510的进气端连接接通，抽气管二550的另一端与箱盖521固定连接并且抽气管二550通过连接孔二与箱体522的内部空腔连接接通。
95.所述的抽气罩壳540为上下开口的锥台状壳体结构，抽气罩壳540的水平横截面积从上往下递增，抽气罩壳540的下端开口位于密封罩壳110的第二腔室内并且抽气罩壳540的下端与设置于密封罩壳110的内侧壁的密封台阶固定连接。
96.所述的抽气罩壳540、密封罩壳110的第二腔室组成浓缩腔室。
97.所述的抽气管一530的一端固定连接于抽气罩壳540的上端开口并且抽气管一530与抽气罩壳540的内部腔室连接接通，抽气管一530的另一端与箱盖521固定连接并且抽气管一530通过连接孔一与箱体522的内部空腔连接接通。
98.设备工作时，抽气泵510运转并通过与自身相接通的管道对浓缩腔室内的空气产生吸力，浓缩腔室内空气通过抽气罩壳540的上端开口、抽气管一530、抽气箱520、抽气管二550进入抽气泵510的进气端并从抽气泵510的出气端排出，浓缩腔室内形成负压状态，阿胶浓缩所需的温度降低；布料件二上的阿胶浓缩开始时，抽气泵510继续运转，浓缩腔室内阿胶浓缩蒸发产生的水蒸气在抽气泵510的吸力作用下通过抽气罩壳540的上端开口、抽气管一530、抽气箱520、抽气管二550进入抽气泵510的进气端并从抽气泵510的出气端排出。
99.所述的供热装置600包括驱动机构610、喷气机构620、通气管路、保温壳660、加热元件670，所述的驱动机构610用于带动喷气机构620运动，所述的喷气机构620用于向密封罩壳110的第二腔室内提供阿胶浓缩所需的热蒸气，所述的通气管路用于对导入供热装置600的水蒸气进行导向，所述的保温壳660用于降低热蒸气在通气管路中流动时的热量损失，所述的加热元件670用于向密封罩壳110的第一腔室内提供阿胶预热的热量。
100.所述的驱动机构610位于密封罩壳110的第二腔室正下方，所述的驱动机构610包括驱动电机611、驱动构件一612、驱动构件二613、连动杆614，所述的驱动电机611用于为驱动构件一612、驱动构件二613的运转提供动力，所述的驱动构件一612、驱动构件二613用于在驱动电机611的驱动下带动喷气机构620运动，所述的连动杆614用于驱动构件一612和驱动构件二613之间的动力连接。
101.所述的驱动电机611固定设置于连接板120上并位于连接板120的下方，驱动电机611的输出轴轴向平行于连接板120的长度方向。
102.所述的驱动构件一612设置于连接板120上并位于连接板120下方，驱动构件一612包括驱动导轮一6121、驱动导轮二6122、驱动导轮三6123、驱动带6124、驱动导轮四6125。
103.所述的驱动导轮一6121设置于连接板120上，驱动导轮一6121的轴向平行于驱动电机611的输出轴轴向并绕自身轴向转动。
104.所述的驱动导轮二6122设置于连接板120上，驱动导轮二6122的轴向平行于驱动电机611的输出轴轴向并绕自身轴向转动，所述的驱动导轮一6121与驱动导轮二6122通过同步带三实现动力连接。
105.所述的驱动导轮三6123设置于连接板120上，驱动导轮三6123的轴向平行于驱动电机611的输出轴轴向并绕自身轴向转动。
106.所述的驱动导轮四6125设置于连接板120上，驱动导轮四6125的轴向平行于驱动电机611的输出轴轴向并绕自身轴向转动。
107.所述的驱动带6124设置于驱动导轮三6123与驱动导轮四6125之间并用于实现驱动导轮三6123与驱动导轮四6125的动力连接，所述的驱动带6124上设置有驱动段且驱动段位于驱动导轮三6123和驱动导轮四6125之间。
108.所述的驱动构件一612与驱动电机611之间设置有连动件并且两者之间通过连动件进行动力连接，具体的，连动件为设置于驱动电机611输出轴端的传动导轮一和设置于驱动构件一612动力输入端的传动导轮二，传动导轮一与传动导轮二之间通过同步带四进行动力连接。
109.所述的驱动构件二613设置于连接板120上并位于连接板120下方，所述的驱动构件二613的结构与驱动构件一612的结构一致且两者分别位于方形开口二沿连接板120长度方向的两侧，此处不做重复性表述。
110.所述的连动杆614设置于驱动构件一612的连动件与驱动构件二613的连动件之间且连动杆614用于两者之间的动力传递。
111.所述的喷气机构620设置于驱动构件一612与驱动构件二613之间，所述的喷气机构620包括出气块621、通气块622、通气管623、喷气导杆624，所述的喷气导杆624固定设置于连接板120上并位于连接板120的板面下方，喷气导杆624的轴向平行于连接板120的宽度方向，所述的喷气导杆624设置有两根。
112.所述的通气块622活动设置于喷气导杆624上，通气块622为上端开口、下端封闭的矩形块状结构，通气块622的封闭端开设有连接接通自身内腔的通气孔6221，通气孔6221沿通气块622长度方向阵列设置有若干个，通气块622的封闭端设置有与喷气导杆624同轴布置的滑动套筒6223，滑动套筒6223套接在喷气导杆624上，滑动套筒6223与喷气导杆624构成滑动导向配合。
113.所述的通气块622的内腔设置有用于对流经的水蒸气进行减速和集中的分流杆6222，分流杆6222的上端面由两个分流斜面组成，且两个分流斜面之间的距离由下至上递减。
114.所述的通气块622两端固定设置有传动块，传动块上开设有沿自身厚度方向贯穿的传动孔，驱动带6124上的驱动段固定设置于传动孔内。
115.所述的出气块621固定设置于通气块622的上端开口内，出气块621为上下开口的块状结构，所述的出气块621的下方开口水平截面积由下向上递减，出气块621的上方设置有出气孔6211，具体的，所述的出气孔6211为矩形孔，孔的宽度设置为2~3mm，以减少水蒸气热量损失。
116.所述的通气管623轴向平行于驱动电机611的输出轴轴向，所述的通气管623固定设置于通气块622上并位于通气管622下方，通气管623的外圆面最高点上设置有连接接通自身内腔并且轴向竖直的出气接嘴6232，出气接嘴6232与通气孔6221固定连接接通并且出气接嘴6232沿通气管623轴向阵列设置有若干个，通气管623的外圆面最低点设置有连接接通自身内腔并且轴向竖直的进气接嘴6231。
117.所述的加热元件670固定设置于连接板120上并位于方形开口一正下方。
118.所述的通气管路包括排气管630、进气管640、集气块650，所述的排气管630用于连接集气块650并将水蒸气向外导出，所述的进气管640用于连接水蒸气供应源和喷气机构620，所述的集气块650用于将喷气机构620导入的多余水蒸气导出。
119.所述的进气管640一端固定连接接通进气接嘴6231、另一端与水蒸气供应源连接接通。
120.所述的集气块650固定设置于连接板120上，集气块650为一侧开口的具有内部空腔的三角块状结构，集气块650的开口端设置有进气口652，所述的进气口652与设置于连接板120上的进气开口固定连接接通，集气块650的板面上设置有连接接通自身内腔的进气孔651。
121.所述的集气块650沿连接板120的长度方向对称设置有两个。
122.所述的排气管630的两端分别与设置于集气块650上的进气孔651固定连接接通，排气管630的中间设置有连接接通自身内部空腔的排气接嘴。
123.所述的保温壳660上端开口、下端封闭的壳体结构，保温壳660的开口端固定设置于连接板120的下方且保温罩壳660还位于密封罩壳110的第二腔室正下方，保温壳660的侧面开设有用于规避进气管640的避让口，更为优化的，保温壳660的内侧壁上设置有石棉等保温材料。
124.所述的喷气机构620、驱动构件一612、驱动构件二613均位于保温壳660内。
125.设备工作时，连接板120上的方形开口一处的布料件一上涂布有待浓缩的融化状态阿胶，加热元件670工作并为阿胶提供热量进行预热，为阿胶接下来的浓缩工序做准备；连接板120上的方形开口二处的布料件二上涂布有待浓缩的融化状态阿胶，水蒸气供应源通过进气管640将高温水蒸气导入供热装置600，水蒸气通过进气接嘴6231进入通气管623内腔，进入通气管623的水蒸气通过出气接嘴6232和通气孔6221进入通气块622内腔，水蒸气在分流杆6222的阻挡和分流作用下流入出气块621，出气块621中的水蒸气最终通过出气口6211导入到保护罩壳660内，水蒸气会与布料板二接触并向其提供热量。
126.与此同时，驱动电机611运转并通过连动件带动驱动导轮一6121转动，驱动导轮一6121转动带动驱动导轮二6122转动，驱动导轮二6122转动带动驱动导轮三6123转动，驱动导轮三6123转动带动驱动带6124和驱动导轮四6125转动；驱动导轮一6121转动通过连动杆614带动驱动构件二613运转，驱动带6124上的驱动段随驱动带6124运动并带动通气块622沿连接板120的宽度方向运动；当通气块622运动至保温壳660的一侧时，驱动电机611反向转动并通过连动件带动驱动导轮一6121转动，通气块622沿连接板120的宽度方向反向运动，由出气口6211导入的高温蒸汽被均匀喷涂到布料板二的板面下方，高温水蒸气的热量通过导热性良好的布料板二传递到阿胶上，阿胶中的水分在低压环境下沸点降低，水分在高温的传导下被蒸发出来。
127.保护罩壳660内的水蒸气通过进气口652进入集气块650并且水蒸气通过进气孔651被导进排气管630，进入排气管630的水蒸气通过排气接嘴被排出到设备外部。如此持续不断的向布料板二输送水蒸气；通过水蒸气提供热量对阿胶进行浓缩，一方面，由于抽气装置将第二腔室内的空气抽出，使得第二腔室内的水沸点降低，故而通过水蒸气供热方式即可稳定的将阿胶中的水汽蒸发出来；另一方面，通过水蒸气供热方式不会将阿胶中沸点超过100摄氏度的成分蒸发，避免阿胶中的有效成分受到破坏；同时，相比传统的阿胶高温加热浓缩方式，水蒸气加热的温度更低，避免了阿胶浓缩过程中被烧焦。
128.所述的排料装置700包括顶料机构710、刮料机构720、定位架730、排料块740、集料箱750，所述的顶料机构710用于辅助刮料机构720刮除布料件三上浓缩完成的阿胶，所述的刮料机构720用于刮除布料件三上浓缩完成的阿胶，所述的定位架730用于对刮料机构720进行固定和支撑，所述的排料块740用于对刮除的阿胶进行运动导向，所述的集料箱750用于对浓缩完成排出的阿胶进行收集。
129.所述的顶料机构710设置于连接板120的下端面且顶料机构710还位于设置于连接板120上的方形开口三的正下方，顶料机构710包括顶料电机711、顶料构件、顶料板715、顶料弹簧716，所述的顶料电机711固定设置于连接板120的下端面，顶料电机711的输出轴轴向平行于连接板120的宽度方向。
130.所述的顶料构件包括顶料块712、顶料凸轮713、连动板714，所述的顶料块712固定设置在连接板120的下端面，顶料块712为上下贯穿开槽且槽的引导方向竖直的块状结构，顶料块712上设置有容置槽，顶料块712的两侧悬置端设置有板面水平的固定板。
131.所述的顶料块712的容置槽内活动安装有凸轮轴，凸轮轴的轴向平行于顶料电机711的轴向且凸轮轴绕自身轴向转动，所述的顶料凸轮713偏心固定于凸轮轴上。
132.所述的顶料块712的容置槽内设置有固定轴且固定轴的轴向平行于凸轮轴的轴向，所述的连动板714的一端与固定轴活动连接且连动板714绕固定轴的轴向转动，连动板714的另一端设置有容置孔，连动板714设置有两个并分别位于固定轴的两端。
133.所述的两个连动板714的容置孔之间设置有传动杆，传动杆与容置孔之间构成滑动导向配合。
134.所述的连动板714的底部与顶料凸轮713接触。
135.所述的顶料板715为方形板体结构，顶料板715活动设置于连接板120的方形开口三内，顶料板715的下板面与固定板上板面抵触，顶料板715的下端面设置有连接段，连接段与传动杆固定连接。
136.所述的顶料板715的下端面固定设置有导向段，所述的顶料块712上的固定板设置有导向孔，所述的导向段穿过导向孔向下延伸，导向段的下端固定固定设置有限位螺钉。
137.所述的顶料弹簧716活动套设于顶料板的导向段外部，顶料弹簧716位于顶料块712固定板和限位螺钉之间，顶料弹簧716的一端与固定板下端面抵触、另一端与限位螺钉抵触，顶料弹簧716的压缩弹力竖直朝下。
138.所述的顶料电机711与凸轮轴之间设置有传动件并且两者之间通过传动件进行动力连接，具体的，传动件为传动比大于一的直齿轮组结构。
139.所述的定位架730固定设置在连接板120的上方，定位架730上活动设置有轴向平行于顶料电机输出轴轴向的连接轴一和连接轴二。
140.所述的刮料机构720包括刮料电机721、刮料导轮一722、刮料导轮二723、刮料带一724、刮料带二725，所述的刮料电机721固定设置在定位架730上，刮料电机721的输出轴轴向平行于连接板120的长度方向。
141.所述的刮料电机721的输出轴端同轴固定设置有刮料主动件，连接轴一的一端与刮料主动件固定同轴连接、另一端固定设置有刮料从动件，具体的，刮料主动件、刮料从动件为导轮结构。
142.所述的刮料导轮一722固定同轴设置于连接轴二的一端，所述的刮料导轮二723固定同轴设置于连接轴二的另一端。
143.所述的刮料带一724固定设置于刮料主动件与刮料导轮一722之间并用于实现两者动力连接，刮料带一724的传动方向垂直于刮料电机721的输出轴轴向。
144.所述的刮料带二725固定设置于刮料从动件与刮料导轮二723之间并用于实现两者动力连接，刮料带二725的传动方向平行于刮料带一724的传动方向。
145.所述的刮料带一724与刮料带二725之间设置有长度方向与刮料电机721的输出轴轴向平行的刮料板，所述的刮料板设置有两个且两个刮料板关于刮料带一724和刮料带二725的中心连线对称，刮料板的底端与布料件三的布料框210抵触。
146.所述的排料块740为上下开口的矩形壳体结构，排料块740的开口端水平固定设置于定位架730上且排料块740的开口端高度与布料件三的高度相等。
147.所述的集料箱750为一端开口、一端封闭的壳体结构，集料箱750固定设置于安装架体100上，所述的集料箱750的开口端与排料块740的下端开口正对。
148.设备运转时，涂布有浓缩完成阿胶的布料件三位于顶料板715上方，顶料电机711运转并通过传动件带动顶料凸轮713转动，顶料凸轮713顶起连动板714绕固定轴轴向转动，连动板714转动带动顶料板715上升并将布料件三的布料板三顶起至与自身边框高度一致，顶料电机711停止转动，限位螺钉向上运动压缩顶料弹簧积聚弹性势能；与此同时，刮料电机721运转并通过刮料主动件、刮料从动件、刮料导轮一722、刮料导轮二723带动刮料带一724和刮料带二725运动，刮料板随刮料带一724和刮料带二725的运动与布料板三接触并将布料板三上的浓缩完成的阿胶刮下，被刮下的阿胶随刮料板运动并被导入排料块740，阿胶在排料块740的导向作用下进入集料箱750；顶料电机711反向转动并通过传动件带动顶料凸轮713反向转动，连动板714向下转动恢复初始位置，顶料弹簧716释放弹性势能并带动顶料板715下降到方形开口三内。
149.涂层式流水阿胶浓缩设备工作时，抽气泵510运转并通过与自身相接通的管道对浓缩腔室内的空气产生吸力，浓缩腔室内空气通过抽气罩壳540的上端开口、抽气管一530、抽气箱520、抽气管二550进入抽气泵510的进气端并从抽气泵510的出气端排出，浓缩腔室内形成负压状态，阿胶中水分的蒸发沸点降低。
150.操作者将待浓缩处理的融化状态的阿胶投进入料斗320的内腔，阿胶在自身重力作用下流向入料斗320的出料端，同时，入料电机310转动带动绞龙350绕自身轴向转动，流向入料斗320的出料端的阿胶在绞龙350螺旋叶片的搅拌和输送下穿过过渡管并流入涂布块340的内腔，阿胶在与涂布块一341的分隔柱接触后被分隔为两股流体，被分隔的阿胶通过涂布块二342的下方开口流动到布料件一的布料板一上。
151.与此同时，涂布电机331运转并通过涂布主动件332、涂布导轮333、涂布从动件334
带动涂布丝杆335转动，涂布丝杆335转动驱使涂布块340沿涂布导杆336的引导方向运动，涂布块340的移动使得导入布料板一上的阿胶与倾斜段一3421接触并且倾斜段一3421将阿胶沿布料板一的板面涂布；当涂布块340运动到预设位置时，涂布电机331反向转动并带动涂布块340沿涂布导杆336的引导方向反向移动，涂布块340的反向移动使得导入布料板一上的阿胶与倾斜段二3422接触并且倾斜段二3422将阿胶沿布料板一的板面再次涂布，阿胶被均匀、稀薄涂布到布料件一上。
152.与此同时，加热元件670工作并为布料件一上的阿胶提供热量进行预热。
153.同时，拖移机构430处于推料状态，推动杆434与已排出阿胶的布料件三均处于连接板120上，推动杆434上的电磁铁通电使布料件三吸附到推动杆434上，此时，拖移电机431运行并带动拖移丝杆433转动，拖移丝杆433转动带动推动杆434和布料件三沿拖移丝杆433轴向运动；当布料件三完全脱离连接板120时，平移电机421运转带动平移丝杆422转动，平移丝杆422转动带动平移滑块423沿连接板120的长度方向滑动，平移滑块423的运动带动拖移机构430整体运动，布料件三随推动杆434在安装架体100上运动至正对设置于连接板120上的导向槽时，平移电机421停止转动，布料件三停止运动。
154.接着，推送机构410由等待状态向推送状态切换，推送电机411转动带动推送丝杆415转动，推送丝杆415转动带动推送板412沿推送丝杆415轴向向连接架二运动，推送板412运动带动推送架413运动，推送架413上的推动板贴合布料件四推动布料件四沿连接板120长度方向向方形开口一所在位置运动，布料件四的运动推送与之相邻的布料件一运动，布料件一运动推动与自身相邻的布料件二运动，当布料件四运动至方形开口一的正上方，布料件一运动到方形开口二的正上方，布料件二运动到方形开口三的正上方时，推送电机411反向运转并使推送机构410切换回等待状态。
155.接着，拖移电机431运转并使拖移机构430切换回推料状态，在布料件三运动至连接板120上且布料件三位于导向槽的正上方时，拖移机构430的电磁铁断电并撤销对布料件三的磁吸引，同时，拖移电机431再次运转并使拖移机构430向拉料状态切换；当拖移机构430切换回拉料状态后，平移电机421运转并通过平移滑块423的运动带动拖移机构430整体返回正对于方形开口三的初始位置；当拖移机构430整体返回初始位置后，拖移电机431运转并使拖移机构430切换回推料状态，设置于推动杆434上的电磁铁通电并产生吸附布料件二的电磁力。
156.与此同时，布料件一上的阿胶开始浓缩过程，涂布有待浓缩的融化状态阿胶的布料件一位于方形开口二正上方，水蒸气依次通过进气管640、进气接嘴6231、通气管623、出气接嘴6232、通气孔6221、通气块622内腔、出气块621流入至保温壳660内并吹向布料件一的布料板一下端面，保温壳660内的水蒸气依次通过进气口652、集气块650、进气孔651、排气管630、排气接嘴向外排出；同时，驱动电机611运行并通过驱动构件一612与驱动构件二613牵引通气块622、出气块621、通气管623沿连接板120的宽度方向发生位移，通过驱动电机611的正反运行驱使通气块622、出气块621、通气管623沿连接板120的宽度方向进行往复运动，使水蒸气与布料件一的布料板一下端面接触均匀，使布料板一上的阿胶中水分被蒸发，阿胶中蒸发产生的水蒸气依次通过抽气装置500的抽气罩壳540、抽气管一530、抽气箱520、抽气管二550、抽气泵510向外排出。
157.接着，布料件二被转运至位于设置于连接板120上的导向槽正上方，布料件三被转
运至设置于连接板120上的方形开口一正上方且布料件三开始接收待浓缩的阿胶，布料件四被转运至设置于连接板120上的方形开口二正上方且布料件四上涂布有待浓缩的阿胶并对阿胶进行浓缩。
158.接着，涂布有浓缩完成阿胶的布料件一位于顶料板715上方，顶料电机711运转并通过传动件带动顶料凸轮713转动，顶料凸轮713转动顶起连动板714绕固定轴轴向转动，连动板714转动带动顶料板715上升并将布料件一上的布料板一顶起至与布料件一的布料框210高度一致，顶料电机711停止转动，限位螺钉向上运动并压缩顶料弹簧积聚弹性势能；与此同时，刮料电机721运转并通过刮料主动件、刮料从动件、刮料导轮一722、刮料导轮二723带动刮料带一724和刮料带二725运动，刮料板随刮料带一724和刮料带二725的运动与布料板一接触并将布料板一上的浓缩完成的阿胶刮下，被刮下的阿胶随刮料板运动并被导入排料块740，阿胶在排料块740的导向作用下进入集料箱750；接着，顶料电机711反向转动并通过传动件带动顶料凸轮713反向转动，连动板714向下转动，顶料弹簧716释放弹性势能并带动顶料板715下降到方形开口三内。
159.上述过程循环进行，设备持续不断的对导入的融化状态的阿胶进行浓缩处理。

技术特征：
1.熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其步骤在于：s1：安装在安装架体上的抽气装置运转并将阿胶浓缩所处的气体环境抽成负压状态；抽气泵运转并通过与自身相接通的管道对浓缩腔室内的空气产生吸力，浓缩腔室内空气通过抽气罩壳的上端开口、抽气管一、抽气箱、抽气管二进入抽气泵的进气端并从抽气泵的出气端排出，浓缩腔室内形成负压状态，阿胶中水分的蒸发沸点降低；s2：操作者通过安装在安装架体上的入料装置将融化状态的阿胶导入至布料件一上；操作者将待浓缩处理的融化状态的阿胶投进入料斗的内腔，阿胶在自身重力作用下流向入料斗的出料端，同时，入料电机转动带动绞龙绕自身轴向转动，流向入料斗的出料端的阿胶在绞龙螺旋叶片的搅拌和输送下穿过过渡管并流入涂布块的内腔，阿胶在与涂布块一的分隔柱接触后被分隔为两股流体，被分隔的阿胶通过涂布块二的下方开口流动到布料件一的布料板一上；与此同时，涂布电机运转并通过涂布主动件、涂布导轮、涂布从动件带动涂布丝杆转动，涂布丝杆转动驱使涂布块沿涂布导杆的引导方向运动，涂布块的移动使得导入布料板一上的阿胶与倾斜段一接触并且倾斜段一将阿胶沿布料板一的板面涂布；当涂布块运动到预设位置时，涂布电机反向转动并带动涂布块沿涂布导杆的引导方向反向移动，涂布块的反向移动使得导入布料板一上的阿胶与倾斜段二接触并且倾斜段二将阿胶沿布料板一的板面再次涂布，阿胶被均匀、稀薄涂布到布料件一上；与此同时，加热元件工作并为布料件一上的阿胶提供热量进行预热；s3：在上述步骤s2中，安装在安装架体上的转运装置运转并将排出完阿胶的布料件三进行转运；拖移机构处于推料状态，推动杆与已排出阿胶的布料件三均处于连接板上，推动杆上的电磁铁通电使布料件三吸附到推动杆上，此时，拖移电机运行并带动拖移丝杆转动，拖移丝杆转动带动推动杆和布料件三沿拖移丝杆轴向运动；当布料件三完全脱离连接板时，平移电机运转带动平移丝杆转动，平移丝杆转动带动平移滑块沿连接板的长度方向滑动，平移滑块的运动带动拖移机构整体运动，布料件三随推动杆在安装架体上运动至正对设置于连接板上的导向槽时，平移电机停止转动，布料件三停止运动。2.根据权利要求1所述的熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其特征在于，s4：转运装置运转并将布料件一推动到连接板的方形开口二的正上方；推送机构由等待状态向推送状态切换，推送电机转动带动推送丝杆转动，推送丝杆转动带动推送板沿推送丝杆轴向向连接架二运动，推送板运动带动推送架运动，推送架上的推动板贴合布料件四推动布料件四沿连接板长度方向向方形开口一所在位置运动，布料件四的运动推送与之相邻的布料件一运动，布料件一运动推动与自身相邻的布料件二运动，当布料件四运动至方形开口一的正上方，布料件一运动到方形开口二的正上方，布料件二运动到方形开口三的正上方时，推送电机反向运转并使推送机构切换回等待状态；s5：转运装置运转并将布料件三推送到连接板的导向槽的正上方；拖移电机运转并使拖移机构切换回推料状态，在布料件三运动至连接板上且布料件三位于导向槽的正上方时，拖移机构的电磁铁断电并撤销对布料件三的磁吸引，同时，拖移电机再次运转并使拖移机构向拉料状态切换；
当拖移机构切换回拉料状态后，平移电机运转并通过平移滑块的运动带动拖移机构整体返回正对于方形开口三的初始位置；当拖移机构整体返回初始位置后，拖移电机运转并使拖移机构切换回推料状态，设置于推动杆上的电磁铁通电并产生吸附布料件二的电磁力；s6：在上述步骤s5中，安装在安装架体上的供热装置运转并为阿胶中水分蒸发过程提供热量；涂布有待浓缩的融化状态阿胶的布料件一位于方形开口二正上方，水蒸气依次通过进气管、进气接嘴、通气管、出气接嘴、通气孔、通气块内腔、出气块流入至保温壳内并吹向布料件一的布料板一下端面，保温壳内的水蒸气依次通过进气口、集气块、进气孔、排气管、排气接嘴向外排出；同时，驱动电机运行并通过驱动构件一与驱动构件二牵引通气块、出气块、通气管沿连接板的宽度方向发生位移，通过驱动电机的正反运行驱使通气块、出气块、通气管沿连接板的宽度方向进行往复运动，使水蒸气与布料件一的布料板一下端面接触均匀，使布料板一上的阿胶中水分被蒸发，阿胶中蒸发产生的水蒸气依次通过抽气装置的抽气罩壳、抽气管一、抽气箱、抽气管二、抽气泵向外排出。3.根据权利要求2所述的熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其特征在于，s7：重复上述步骤s1
‑
s4，布料件一被转运至连接板的方形开口三的正上方；布料件二被转运至位于设置于连接板上的导向槽正上方，布料件三被转运至设置于连接板上的方形开口一正上方且布料件三开始接收待浓缩的阿胶，布料件四被转运至设置于连接板上的方形开口二正上方且布料件四上涂布有待浓缩的阿胶并对阿胶进行浓缩；s8：重复上述步骤s5
‑
s6，同时，排料装置运转将布料件一上的浓缩完成的阿胶排出并收集；涂布有浓缩完成阿胶的布料件一位于顶料板上方，顶料电机运转并通过传动件带动顶料凸轮转动，顶料凸轮转动顶起连动板绕固定轴轴向转动，连动板转动带动顶料板上升并将布料件一上的布料板一顶起至与布料件一的布料框高度一致，顶料电机停止转动，限位螺钉向上运动并压缩顶料弹簧积聚弹性势能；与此同时，刮料电机运转并通过刮料主动件、刮料从动件、刮料导轮一、刮料导轮二带动刮料带一和刮料带二运动，刮料板随刮料带一和刮料带二的运动与布料板一接触并将布料板一上的浓缩完成的阿胶刮下，被刮下的阿胶随刮料板运动并被导入排料块，阿胶在排料块的导向作用下进入集料箱；顶料电机反向转动并通过传动件带动顶料凸轮反向转动，连动板向下转动，顶料弹簧释放弹性势能并带动顶料板下降到方形开口三内；s9：继续重复上述步骤，持续不断的对融化状态的阿胶进行浓缩处理。4.根据权利要求1所述的熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其特征在于，所述的安装架体包括主架体、密封罩壳、连接板，所述的密封罩壳用于对通过入料装置导入的阿胶进行保温和为阿胶浓缩提供密封环境，所述的连接板用于对转运装置的转运过程进行导向；所述的连接板为矩形板体结构且连接板水平固定安装于主架体上，连接板的一端设置有两个导向槽，导向槽的引导方向与连接板的长度方向平行，连接板上开设有方形开口，方形开口沿连接板的长度方向设置有三个并依次为方形开口一、方形开口二、方形开口三，且
导向槽位于方形开口一背离方形开口二的一侧；所述的密封罩壳固定设置在连接板上并位于方形开口一和方形开口二的正上方，密封罩壳为上下开口的矩形壳体结构并且密封罩壳的长度方向与连接板的长度方向平行，密封壳体内固定设置有大面垂直于连接板长度方向的密封隔板，密封隔板将密封罩壳的内腔分隔成互不接通的第一腔室和第二腔室，第一腔室位于方形开口一的正上方，第二腔室位于方形开口二的正上方，第一腔室的上端固定设置有盖板；所述的密封罩壳的侧壁开设有用于避让布料件移动的穿设孔。5.根据权利要求2所述的熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其特征在于，所述的布料件包括布料框和布料板，所述的布料框为上下两端开口的方形环结构，布料框的内侧壁设置有支撑台阶，布料框由铁制成；所述的布料板为方形板体结构，布料板水平放置在支撑台阶上，布料板为铜板材料；所述的布料件水平放置在连接板上，布料件沿连接板长度方向设置有四个且分别为布料件一、布料件二、布料件三、布料件四，布料件一放置于密封罩壳的第一腔室，布料件二放置于密封罩壳的第二腔室，布料件四放置于连接板设置有导向槽的一端，布料件三放置于方形开口三的正上方，所述的布料件一上的布料板为布料板一、所述的布料件二上的布料板为布料板二、所述的布料件三上的布料板为布料板三、所述的布料件四上的布料板为布料板四。6.根据权利要求3所述的熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其特征在于，所述的入料装置包括入料电机、入料斗、涂布机构、涂布块、绞龙，所述的入料电机用于为绞龙的转动提供动力，所述的入料斗用于接收导入的融化状态的阿胶，所述的涂布机构用于带动涂布块运动，所述的涂布块用于盛接由入料斗导入的阿胶并将阿胶涂布到布料件上，所述的绞龙用于牵引入料斗内的阿胶向涂布块内输送；所述的涂布机构包括涂布电机、涂布主动件、涂布导轮、涂布从动件、涂布丝杆、涂布导杆，所述的涂布电机安装在密封罩壳朝向导向槽的侧面上，涂布电机的输出轴轴向平行于连接板的长度方向；所述的涂布主动件同轴设置于涂布电机的输出轴端并绕自身轴向转动；所述的涂布导轮设置于密封罩壳上，涂布导轮的轴向与涂布电机轴向平行并绕自身轴向转动，涂布导轮与涂布电机位于密封罩壳的同一侧，所述的涂布导轮沿涂布电机轴向对称设置有两个且分别为涂布导轮一和涂布导轮二；所述的涂布从动件设置于密封罩壳上，涂布从动件的轴向与涂布电机输出轴轴向平行并绕自身轴向转动，涂布从动件与涂布电机位于密封罩壳的同一侧，所述的涂布从动件沿涂布电机轴向对称设置有两个且分别为涂布从动件一和涂布从动件二；所述的涂布主动件、涂布从动件均为滑轮结构，所述的涂布主动件、涂布导轮、涂布从动件通过同步带一连接传动；所述的涂布丝杆同轴固定设置于涂布从动件的输出端，涂布丝杆的输出端穿过密封罩壳侧壁并与密封隔板活动连接，涂布丝杆绕自身轴向转动，涂布丝杆对应设置有两个；所述的涂布导杆固定设置于密封罩壳的第一腔室内并且两端与密封罩壳连接，涂布导杆的轴向平行于涂布电机输出轴轴向，涂布导杆沿涂布电机轴向对称设置有两个。7.根据权利要求4所述的熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其特征在于，所述的涂布块活
动设置于涂布导杆和涂布丝杆上，涂布块与涂布导杆构成滑动导向配合，涂布块与涂布丝杆构成螺纹连接配合，所述的涂布块包括涂布块一和涂布块二；所述的涂布块一为下端开口、上端封闭的具有内部空腔的块状结构，涂布块一的封闭端设置有连通自身内腔的涂布孔，涂布块一的开口端呈矩形开口结构，涂布块一的内腔中间固定设置有轴向平行于涂布电机输出轴轴向的分隔柱；所述的涂布块二固定套接于涂布块一的开口端，涂布块二为上下开口的块状结构，涂布块二下方开口处设置有与水平面倾斜的倾斜段一和倾斜段二；所述的布料件一位于涂布块的正下方，布料板一的板面与涂布块二的下方开口之间的距离为3~5mm；所述的涂布块上方固定设置有轴向竖直的过渡管，过渡管通过涂布孔与涂布块的内腔连接接通；所述的入料斗穿过设置于盖板上的避让开口同轴固定设置于过渡管的上方并且入料斗与过渡管连接接通；所述的入料斗的上端设置有承托板，所述的入料电机与入料斗同轴布置且入料电机安装在承托板上；所述的绞龙的输入端同轴与入料电机的输出轴端连接，绞龙的输出端穿过入料斗的内腔、过渡管的内腔、涂布孔延伸至涂布块内。8.根据权利要求5所述的熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其特征在于，所述的转运装置设置于安装架体上，转运装置包括推送机构、平移机构、拖移机构，所述的推送机构用于带动布料件沿连接板长度方向运动，所述的平移机构用于带动布料件沿连接板长度方向运动且平移机构的移动方向与推送机构的移动方向相反，所述的拖移机构用于带动布料件沿连接板宽度方向运动；所述的平移机构位于连接板沿自身长度方向的一侧，平移机构包括平移电机、平移丝杆、平移滑块、导向架，所述的导向架固定设置于主架体上；所述的平移电机固定设置于导向架上且平移电机的输出轴轴向平行于连接板长度方向；所述的平移丝杆同轴固定设置于平移电机的输出轴端，平移丝杆还活动安装于导向架上并绕自身轴向转动；所述的平移滑块活动设置在导向架内，平移滑块与平移丝杆活动连接并构成螺纹连接配合，平移滑块两侧沿自身长度方向设置有矩形凸块，矩形凸块放置于导向架内壁沿自身长度设置的矩形凹槽内，矩形凹槽的引导方向与连接板长度方向平行，平移滑块与导向架构成滑动导向配合。9.根据权利要求6所述的熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其特征在于，所述的拖移机构位于平移机构与设置于连接板上的方形开口三之间，所述的拖移机构包括传动板、拖移电机、拖移导杆、拖移丝杆、推动杆，所述的传动板固定设置于平移滑块上，所述的拖移电机水平固定设置于传动板上且拖移电机的输出轴轴向垂直于连接板的长度方向；所述的拖移导杆活动设置于传动板上并沿拖移电机的轴向对称设置有两个，拖移导杆的轴向与拖移电机的输出轴轴向平行，拖移导杆与传动板构成滑动导向配合；所述的拖移丝杆活动设置于传动板上，拖移丝杆的轴向平行于拖移导杆的轴向且拖移
丝杆设置于两个拖移导杆之间；所述的推动杆的长度方向平行于连接板的长度方向，且推动杆固定安装于拖移导杆朝向方形开口三的端部，推动杆还与拖移丝杆的输出端固定连接，所述的推动杆上沿自身长度方向阵列设置有若干用于对布料件进行磁吸引的电磁铁；所述的拖移电机的输出端同轴固定有拖移导轮一，所述的拖移丝杆的输入端活动套接有拖移导轮二，拖移导轮二与拖移丝杆构成螺纹连接配合，拖移导轮一与拖移导轮二位于传动板的同一侧且两者通过同步带二进行动力传递，所述的传动板上固定设置有用于限制拖移导轮二沿自身轴向水平运动的限位板，限位板设置于拖移导轮二外侧，限位板上开设有三处用于避让拖移丝杆和拖移导杆的避让孔；所述的拖移机构的运动状态分为推动杆运动至距离传动板最远处的推料状态和推动杆运动至距离传动板最近处的拉料状态，拖移机构的初始状态为推料状态。10.根据权利要求7所述的熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其特征在于，所述的推送机构包括推送电机、推送板、推送架、推送导杆、推送丝杆，所述的推送电机固定设置于连接板的下端面且推送电机还位于导向槽的正下方，推送电机的输出轴轴向平行于连接板的长度方向；所述的推送丝杆的输入端与推送电机的输出轴端同轴固定连接，连接板的下方固定设置有连接架一和连接架二，连接架一靠近推送电机，推送丝杆的输出端穿过设置于连接架一上的躲避孔并与连接架二活动连接，推送丝杆绕自身轴向转动；所述的推送导杆一端固定设置于连接架一上、另一端固定设置于连接架二上，推送导杆的轴向平行于推送电机的输出轴轴向，推送导杆沿推送电机的轴向对称设置有两个并且位于推送丝杆两侧；所述的推送板活动设置于推送导杆上并与推送导杆构成滑动导向配合，推送板与推送丝杆活动连接并构成螺纹连接配合，推送板与连接架二的最远距离与布料框的棱长相等；所述的推送架固定设置于推送板上，推送架未与推送板连接的一端设置有长度方向与连接板宽度方向平行的推动板，推动板位于导向槽背离方形开口一的一侧；所述的推送机构的运动状态分为推送板距离连接架一最近时的等待状态、推送板由靠近连接架一向靠近连接架二方向运动的推送状态、推送板由靠近连接架二向靠近连接架一方向运动的返回状态，推送机构的初始状态为等待状态；所述的抽气装置包括抽气泵、抽气箱、抽气管一、抽气罩壳、抽气管二，所述的抽气泵用于为抽气装置内的气体运动提供吸力，所述的抽气箱用于接收抽气管一导出的气体和水蒸气并将气体和水蒸气导向抽气管二，所述的抽气管一用于接收抽气罩壳集中导出的气体和水蒸气并将气体和水蒸气导向抽气箱，所述的抽气罩壳用于对阿胶浓缩的环境进行密封以及将空气、水蒸气集中导入抽气管一，所述的抽气管二用于接收抽气箱导出的气体和水蒸气并将气体和水蒸气导向抽气泵；所述的抽气泵固定设置于安装架体上，抽气泵为真空泵；所述的抽气箱固定设置于安装架体上，抽气箱包括箱盖和箱体，箱盖为矩形板状结构，箱盖的板面上开设有连接孔一、连接孔二；所述的箱体为上端开口、下端封闭并具有内部空腔的矩形壳体结构，箱体固定设置于安装架体上，所述的箱盖固定设置于箱体的开口端并与箱体构成密封连接配合；
所述的抽气管二的一端固定设置于抽气泵的进气端并且抽气管二与抽气泵的进气端连接接通，抽气管二的另一端与箱盖固定连接并且抽气管二通过连接孔二与箱体的内部空腔连接接通；所述的抽气罩壳为上下开口的锥台状壳体结构，抽气罩壳的水平横截面积从上往下递增，抽气罩壳的下端开口位于密封罩壳的第二腔室内并且抽气罩壳的下端与设置于密封罩壳的内侧壁的密封台阶固定连接；所述的抽气罩壳、密封罩壳的第二腔室组成浓缩腔室；所述的抽气管一的一端固定连接于抽气罩壳的上端开口并且抽气管一与抽气罩壳的内部腔室连接接通，抽气管一的另一端与箱盖固定连接并且抽气管一通过连接孔一与箱体的内部空腔连接接通；所述的供热装置包括驱动机构、喷气机构、通气管路、保温壳、加热元件，所述的驱动机构用于带动喷气机构运动，所述的喷气机构用于向密封罩壳的第二腔室内提供阿胶浓缩所需的热蒸气，所述的通气管路用于对导入供热装置的水蒸气进行导向，所述的保温壳用于降低热蒸气在通气管路中流动时的热量损失，所述的加热元件用于向密封罩壳的第一腔室内提供阿胶预热的热量；所述的驱动机构位于密封罩壳的第二腔室正下方，所述的驱动机构包括驱动电机、驱动构件一、驱动构件二、连动杆，所述的驱动电机用于为驱动构件一、驱动构件二的运转提供动力，所述的驱动构件一、驱动构件二用于在驱动电机的驱动下带动喷气机构运动，所述的连动杆用于驱动构件一和驱动构件二之间的动力连接；所述的驱动电机固定设置于连接板上并位于连接板的下方，驱动电机的输出轴轴向平行于连接板的长度方向；所述的驱动构件一设置于连接板上并位于连接板下方，驱动构件一包括驱动导轮一、驱动导轮二、驱动导轮三、驱动带、驱动导轮四；所述的驱动导轮一设置于连接板上，驱动导轮一的轴向平行于驱动电机的输出轴轴向并绕自身轴向转动；所述的驱动导轮二设置于连接板上，驱动导轮二的轴向平行于驱动电机的输出轴轴向并绕自身轴向转动，所述的驱动导轮一与驱动导轮二通过同步带三实现动力连接；所述的驱动导轮三设置于连接板上，驱动导轮三的轴向平行于驱动电机的输出轴轴向并绕自身轴向转动；所述的驱动导轮四设置于连接板上，驱动导轮四的轴向平行于驱动电机的输出轴轴向并绕自身轴向转动；所述的驱动带设置于驱动导轮三与驱动导轮四之间并用于实现驱动导轮三与驱动导轮四的动力连接，所述的驱动带上设置有驱动段且驱动段位于驱动导轮三和驱动导轮四之间；所述的驱动构件一与驱动电机之间设置有连动件并且两者之间通过连动件进行动力连接，连动件为设置于驱动电机输出轴端的传动导轮一和设置于驱动构件一动力输入端的传动导轮二，传动导轮一与传动导轮二之间通过同步带四进行动力连接；所述的驱动构件二设置于连接板上并位于连接板下方，所述的驱动构件二的结构与驱动构件一的结构一致且两者分别位于方形开口二沿连接板长度方向的两侧；
所述的连动杆设置于驱动构件一的连动件与驱动构件二的连动件之间且连动杆用于两者之间的动力传递。
技术总结
本发明提供了熔融态阿胶的涂层式浓缩工艺，其步骤在于：安装在安装架体上的抽气装置运转并将阿胶浓缩所处的气体环境抽成负压状态，操作者通过安装在安装架体上的入料装置将融化状态的阿胶导入至布料件一上，同时安装在安装架体上的转运装置运转并将排出完阿胶的布料件三进行转运，转运装置运转并将布料件一推动到连接板的方形开口二的正上方，同时布料件三被推送到连接板的导向槽的正上方，阿胶浓缩时，安装在安装架体上的供热装置运转并为阿胶中水分蒸发过程提供热量，接着，布料件一被转运至连接板的方形开口三的正上方，排料装置运转将布料件一上的浓缩完成的阿胶排出并收集，上述步骤的循环进行对融化状态的阿胶进行持续的浓缩处理。持续的浓缩处理。持续的浓缩处理。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.A23L33/00
受保护的技术使用者：安徽蒙翠旭机电科技有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/6/29