本实用新型涉及药剂（含火炸药）制造领域，特别涉及一种自动分料脱水系统。用于军事化工、民爆或人民生产生活所需的各种药剂分份、水洗、脱水工序的生产。
背景技术：
水洗、抽滤、脱水、分份工序是火炸药生产过程中必不可少的工序，其作用是将产品从母液中分离出来，洗净产品中的杂质，除掉产品中的大部分水份，并分成若干等份，为后续烘干做准备。该工序影响产品的性能和质量，生产过程很危险，其使用的主要设备是抽滤脱水装置。
目前，在军工及民爆的各种火炸药制造的分份、水洗、脱水工序生产过程中，大部分厂家采用的是整批放料到一个滤袋内，一同抽滤，人工加乙醇、甲醇等脱水剂脱水，再人工用木铲分份，过程复杂，生产效率低，脱水后的火炸药易燃易爆，危及人身安全。所以设计一款安全、高效的自动分料脱水系统是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动分料脱水系统，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型采用平衡轮、分料器、散料器将物料管内的流体物料均分至抽滤斗内，分份范围4等份至24等份；自动加水实现水洗功能；自动加乙醇等脱水剂实现脱水；自动抽滤，将水洗、脱水后产生的废液自动收集；抽滤斗自动换位，方便后续工序自动传输。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
自动分料脱水系统，包括物料管1、加水管2、脱水剂管3、分料装置4、抽滤斗5、水洗脱水装置6、换位机构7、举升机构8和架体9；所述物料管1固定在分料装置4上；所述加水管2与脱水剂管3连接在物料管1上；所述分料装置4固定在架体9上；所述水洗脱水装置6固定在架体9上；所述抽滤斗5放置在水洗脱水装置6上；所述换位机构7固定在架体9上；所述举升机构8固定在架体9上。
所述的分料装置4包括平衡轮41、导流罩42、分料器43、散料器44、支撑架45和升降机构46；所述平衡轮41放置在分料器43顶端，导流罩42固定在支撑架45上，分料器43在支撑架45上，散料器44挂在分料器43出料口处，支撑架45与升降机构46连接，升降机构46固定在架体9的上部安装板上。
所述的物料管1接收上一生产工序来料，将物料导流至分料装置4。
所述的加水管2包括管路a21和加水自动阀门22；其中在管路a21上串接加水自动阀门22，连接在物料管1上。
所述的脱水剂管3包括管路b31和脱水剂自动阀门32；其中在管路b31上串接脱水剂自动阀门32，连接在物料管1上。
所述的抽滤斗5是盛装物料的容器，底部装有滤网。
所述的水洗脱水装置6包括工作台板61、抽滤斗座62、真空管路63和自动控制阀门64；所述工作台板61固定在换位机构7上，抽滤斗座62固定在架体9的上部安装板上，真空管路63和自动控制阀门64连接在抽滤斗座62底端，真空管路63通向废液收集处。
所述的换位机构7包括回转装置71和步进装置72；所述回转装置71固定在架体9的上部安装板上，步进装置72固定在架体9的上部安装板上。
所述的举升机构8固定在架体9的下部安装板上。
本实用新型的有益效果在于：结构新颖，设备简单、紧凑，实现物料自动分份，自动加水和脱水剂，自动水洗、抽滤、脱水，全过程无人操作自动化生产，料液抽滤同时进行均分（可按工艺要求分4—24等份），提高生产效率。实现物料在上下工序间自动传输，使用安全可靠。实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的分料装置轴侧剖面示意图；
图3为本实用新型的水洗脱水装置结构示意图。
图中：1、物料管；2、加水管；3、脱水剂管；4、分料装置；5、抽滤斗；6、水洗脱水装置；7、换位机构；8、举升机构；9、架体；21、管路a；22、加水自动阀门；31、管路b；32、脱水剂自动阀门；41、平衡轮；42、导流罩；43、分料器；44、散料器；45、支撑架；46、升降机构；61、工作台板；62、抽滤斗座；63、真空管路；64、自动控制阀门；71、回转装置；72、步进装置。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图3所示，本实用新型的自动分料脱水系统，包括用于接收来料的物料管1，用于加水冲洗的加水管2，用于加脱水剂的脱水剂管3，用于物料分份的分料装置4，用于盛装物料的抽滤斗5，用于水洗、抽滤、脱水的水洗脱水装置6，用于抽滤斗变换位置的换位机构7，用于配合换位机构工作的举升机构8，用于连接及支撑的架体9；所述物料管1固定在分料装置4上，加水管2与脱水剂管3连接在物料管1上，分料装置4固定在架体9的上部安装板上，水洗脱水装置6固定在架体9的上部安装板上，抽滤斗放置在水洗脱水装置4上，换位机构7固定在架体9的上部安装板上，举升机构8固定在架体9的下部安装板上。
参见图1所示，所述的物料管1接收上一生产工序来料，将物料导流至分料装置4，物料管1固定在分料装置4上。物料管1的出料口位置相对分料装置可调，使分料更均匀。
参见图1所示，所述的加水管2包括管路a21和加水自动阀门22，所述管路a21上串接加水自动阀门22，连接在物料管1上。出料后自动加水阀门自动开启，向物料内加水浸泡，实现自动水洗。
参见图1所示，所述的脱水剂管3包括伸管路b31和脱水剂自动阀门32；其中在管路b31上串接脱水剂自动阀门32，连接在物料管1上。水洗完成后，脱水剂自动阀门32打开，向物料内加脱水剂，一般为甲醇或乙醇，加脱水剂时间自由设定，实现自动脱水。
参见图2所示，所述的分料装置4包括平衡轮41、导流罩42、分料器43、散料器44、支撑架45和升降机构46；其中平衡轮41放置在分料器43顶端；导流罩42固定在支撑架45上；分料器43固定在支撑架45上；散料器44挂在分料器43出料口处；支撑架45与升降机构46连接，升降机构46固定在架体9的上部安装板上。物料从物料管1中进入分料器43前，流体运动不规则，所以在分料器43顶端加平衡轮41，外侧加导流罩42，使物料均匀分散在分料器43上。分料器43按等容积原理再将物料分成若干份，每一份对应一个散料器44，每个散料器44对应一个抽滤斗5。散料器44将分料器43落下来的料分散开，并对物料起到缓冲作用，使物料均匀落至抽滤斗5内。出料时升降机构46出于下降位，使散料器44处于抽滤斗口内部，降低物料落差，防止飞溅，分份脱水完成后升降机构46将分料装置4生起，方便抽滤斗5自动转运至下一生产工序。
参见图3所示，所述的水洗脱水装置6包括工作台板61、抽滤斗座62、真空管路63和自动控制阀门64；其中工作台板61固定在换位机构7上；抽滤斗座62固定在架体9的上部安装板上；真空管路63和自动控制阀门64连接在抽滤斗座62底端，真空管路63通向废液收集处。
参见图1所示，所述的换位机构7包括回转装置71和步进装置72；其中回转装置71固定在架体9的上部安装板上，步进装置72固定在架体9的上部安装板上。步进装置72的驱动动力可由气缸或电机实现。
所述的换位机构7也可以根据实际需要直接采用气动分度盘作为回转装置实现回转换位。
所述的举升机构8固定在架体9的下部安装板上。配合换位机构7使用，实现抽滤斗5换位，将抽滤斗5内的药剂自动转运至下一生产工序，再将空的抽滤斗5返回至自动分料脱水系统上。
所述的抽滤斗5是盛装物料的容器，底部装有滤网，抽滤斗材质为导电橡胶或有色金属。
参见图1至图3所示，本实用新型的工作流程如下：
一、料液从物料管1流出，经过平衡轮41与导流罩42的平衡和围挡导流，落在分料器43上。出料时分料装置4中的升降机构46处于下降位。
二、料液在分料器43上自动均分成若干股流至分料器43出口的散料器44，散料器44将料液缓冲和分散，使其连续落入到抽滤斗5内。
三、料液落入抽滤斗内的同时，真空管路63上的自动控制阀门64打开，使水洗脱水装置6内部形成负压，将抽滤斗5内的废液抽提至废液收集处，成品药剂留存在抽滤斗5内。
四、出料的同时进行分份和抽滤，出料完成后，加水自动阀门22打开，纯净水通过管路a21、物料管1、分料装置4加入到抽滤斗5内，对药剂进行浸泡水洗，真空管路63上的阀门打开，再次进行废液抽提及收集，完成自动水洗。
五、脱水剂自动阀门32打开，脱水剂通过管路b31、物料管1、分料装置4加入到抽滤斗5内，对药剂进行浸泡，真空管路63上的阀门打开，再次进行废液抽提及收集，完成自动脱水。
六、升降机构46动作，使分料器43、散料器44上升，方便将抽滤斗5内的药剂转入到下一工序，再将空的抽滤斗5送回，放置在抽滤斗座62上重复使用。
七、举升机构8动作，将工作台板61顶起，工作台板61带动抽滤斗5同时上升，抽滤斗5与抽滤斗座62脱离。
八、步进装置72驱动回转装置71转动，回转装置71带动工作台板61及抽滤斗5同时转动，完成抽滤斗5的位置转换，将未完成出料的抽滤斗5转至自动传输工位上。
本实用新型的主要技术指标：分份数量4等份～24等份。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动分料脱水系统，其特征在于：包括物料管（1）、加水管（2）、脱水剂管（3）、分料装置（4）、抽滤斗（5）、水洗脱水装置（6）、换位机构（7）、举升机构（8）和架体（9）；所述物料管（1）固定在分料装置（4）上；所述加水管（2）与脱水剂管（3）连接在物料管（1）上；所述分料装置（4）固定在架体（9）上；所述水洗脱水装置（6）固定在架体（9）上；所述抽滤斗（5）放置在水洗脱水装置（6）上；所述换位机构（7）固定在架体（9）上；所述举升机构（8）固定在架体（9）上。
2.根据权利要求1所述的自动分料脱水系统，其特征在于：所述的分料装置（4）包括平衡轮（41）、导流罩（42）、分料器（43）、散料器（44）、支撑架（45）和升降机构（46）；所述平衡轮（41）放置在分料器（43）顶端，导流罩（42）固定在支撑架（45）上，分料器（43）在支撑架（45）上，散料器（44）挂在分料器（43）出料口处，支撑架（45）与升降机构（46）连接，升降机构（46）固定在架体（9）的上部安装板上。
3.根据权利要求1所述的自动分料脱水系统，其特征在于：所述的物料管（1）接收上一生产工序来料，将物料导流至分料装置（4）。
4.根据权利要求1所述的自动分料脱水系统，其特征在于：所述的加水管（2）包括管路a（21）和加水自动阀门（22）；其中在管路a（21）上串接加水自动阀门（22），连接在物料管（1）上。
5.根据权利要求1所述的自动分料脱水系统，其特征在于：所述的脱水剂管（3）包括管路b（31）和脱水剂自动阀门（32）；其中在管路b（31）上串接脱水剂自动阀门（32），连接在物料管（1）上。
6.根据权利要求1所述的自动分料脱水系统，其特征在于：所述的抽滤斗（5）是盛装物料的容器，底部装有滤网。
7.根据权利要求1所述的自动分料脱水系统，其特征在于：所述的水洗脱水装置（6）包括工作台板（61）、抽滤斗座（62）、真空管路（63）和自动控制阀门（64）；所述工作台板（61）固定在换位机构（7）上，抽滤斗座（62）固定在架体（9）的上部安装板上，真空管路（63）和自动控制阀门（64）连接在抽滤斗座（62）底端，真空管路（63）通向废液收集处。
8.根据权利要求1所述的自动分料脱水系统，其特征在于：所述的换位机构（7）包括回转装置（71）和步进装置（72）；所述回转装置（71）固定在架体（9）的上部安装板上，步进装置（72）固定在架体（9）的上部安装板上。
9.根据权利要求1所述的自动分料脱水系统，其特征在于：所述的举升机构（8）固定在架体（9）的下部安装板上。
技术总结