本发明涉及三次回收装置上使用的油壶(又称油气分离储液器)，是用来分离冷凝油液及油气，并临时储存油液的装置领域，具体是指一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统。
背景技术：
加油站三次油气回收设备，是自动处理油罐油气，降低罐压，防止油罐因罐内气压升高，而通过排放管排放油气污染环境的设备。
三次油气回收设备采用了冷凝或压缩冷凝技术时，设备工作过程会产生冷凝油。现有常见的冷凝油排出方式，一般是先储存在三次油气回收设备的油壶(亦称储液器)中，待设备停止运行后，再排放到地下储罐中。冷凝油会给加油站带来经济收益，加油站希望能计量三次油气回收设备工作时产生的油量。
一般采用的计量方法是在设备运转停止后，使用流量测量变换器，测量油液体积来计量。
目前，在三次油气回收冷凝油计量方法上，现有常见的计量法都是在排油管路上加装流量测量变换器。设备工作时，油壶底部的阀门关闭排油管路，将设备运转生成的油液储存在油壶中，为了避免油壶满溢，三次油气回收设备需要工作一段时间后，停机排油。待三次油气回收设备停机后，油壶阀门开启，往油罐排油，同时实施计量。计量完成后，三次回收设备才能再次启动工作。
相比来讲，现有常见的计量方法，需要三次油气回收设备停机后再计量，这是因为，三次油气回收冷凝产生的油量是变化的，时快时慢，且三次油气回收设备工作时是带有一定气压的，采用常见的流量测量变送器计量，在三次油气回收设备运行时，压力的波动、生成油液的快慢波动都会造成流量变换器测量误差大幅波动，甚至导致三次油气回收设备漏气而无法正常运转，此时会出现计量失效，严重时会导致测量变换器损坏。因此在三次油气回收设备运转时，现有常见的计量方法是无法实现正常计量的。因为需要工作一段时间就停机一段时间排油，因此设备的处理能力被降低了。
即使等到三次油气回收设备停机了，现有常见的计量方法因三次油气回收设备运转残留压力、罐压波动等原因，计量设备仍存在如下缺点：
1)、设备成本高。约占三次回收设备的一成。
2)、计量速度慢。单次计量完成需要几分钟。
3)、计量不准确。准确率有时会远超的误差要求范围±5％。
4)、计量不稳定。计量误差受到干扰会大幅波动，现场应用实测误差波动范围0～±30％。
5)、故障率高。易损坏，因压力冲击、杂质影响，故障率偏高。
6)、不耐用。寿命相对短，现有计量设备寿命通常难以达到三次油气回收设备的整机(除易损件外)同等寿命要求。
技术实现要素：
为此，本发明所要解决的技术问题在于解决现有技术中的计量方法因三次油气回收设备运转残留压力、罐压波动、排油停机的问题，从而提供一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统。
为解决上述技术问题，本发明的一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，包括稳液油壶和动态计量装置，其特征在于，其安装方法分为以下步骤：
步骤s1：油壶关联部件安装
1)、将液位计、排油电磁阀、三通球阀等部件安装在油壶上；
2)、将液位计的信号电缆连接到液位计上；
步骤s2：管路连接
3)、将油壶组件安接到vs主机内；
4)、连接好相应管路；
步骤s3：电路连接
5)、将数显装置安装在数显防爆接线盒内，直流电源安装在主机防爆接线盒内；
6)、将动态计量装置控制继电器安装在主机防爆接线盒内或数显防爆接线盒内；
7)、连接液位计、继电器、数显装置、排油电磁阀之间的电路。
在本发明的一个实施例中，所述稳液油壶包括外筒，外筒内部设有内筒，外筒顶部侧面设有出气口，外筒中部侧面设有进气口，外筒底部侧面设有排油口，外筒底部中心处设有脏污排放口，出气口中轴线和进气口中轴线互相垂直，进气口中轴线和排油口中轴线垂直，内筒顶部设有液位探杆安装孔，液位探杆安装孔内安装有探杆，探杆上安装有浮子。
在本发明的一个实施例中，所述出气口、进气口和脏污排放口外侧均设有6分外螺纹，排油口外侧设有2分外螺纹。
在本发明的一个实施例中，所述内筒和外筒顶部设有固定板，液位探杆安装孔的内侧设有m34内螺纹。
在本发明的一个实施例中，所述外筒的直径为内筒的两倍。
在本发明的一个实施例中，所述浮子分为上浮子和下浮子，下浮子位于探杆远离液位探杆安装孔的一端，上浮子滑动安装在探杆上。
在本发明的一个实施例中，所述外筒的壁厚不小于2㎜，内筒的壁厚为1㎜。
在本发明的一个实施例中，所述出气口排出油气，进气口进入油液和油气混合物，排油口排出油液。
在本发明的一个实施例中，所述动态计量装置包括计量显示控制器，计量显示控制器通过导线连接液位探杆安装孔和电磁阀，电磁阀安装在排油口上。
在本发明的一个实施例中，所述计量显示控制器和液位探杆安装孔之间流通流量脉冲信号，计量显示控制器和电磁阀之间流通阀门开关控制信号。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的稳液油壶以及动态计量系统解决三次油气回收设备需要停机排油的问题，通过回油模块控制连锁电路实现不停机排油；解决现有常见计量设备的存在的缺点，实现如下相对优点：
1)、计量设备成本低。是现有计量设备成本的3成以下。
2)、计量速度快。单次计量仅需几秒。
3)、计量准确。准确率±5％以内。
4)、计量稳定。实测误差波动范围小于0～±5％。
5)、故障率低、不易损坏。不惧压力冲击、杂质影响小，故障率低。
6)、耐用，寿命长。实测寿命达到三次油气回收设备的整机(除易损件外)同等寿命要求。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统的结构示意图。
图2是一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统的稳液油壶结构示意图。
图3是一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统的稳液油壶俯视图。
图4是一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统的回油模块控制连锁电路逻辑图。
如图所示：1、外筒，2、内筒，3、出气口，4、进气口，5、排油口，6、脏污排放口，7、液位探杆安装孔，8、探杆，9、浮子，9.1、上浮子，9.2、下浮子，10、固定板，11、计量显示控制器，12、导线，13、电磁阀，14、内外层通气孔。
具体实施方式
本实施例提供一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，包括稳液油壶和动态计量装置，其特征在于，其安装方法分为以下步骤：
步骤s1：油壶关联部件安装
1)、将液位计、排油电磁阀、三通球阀等部件安装在油壶上；
2)、将液位计的信号电缆连接到液位计上；
步骤s2：管路连接
3)、将油壶组件安接到vs主机内；
4)、连接好相应管路；
步骤s3：电路连接
5)、将数显装置安装在数显防爆接线盒内，直流电源安装在主机防爆接线盒内；
6)、将动态计量装置控制继电器安装在主机防爆接线盒内或数显防爆接线盒内；
7)、连接液位计、继电器、数显装置、排油电磁阀之间的电路。
如图1和图2所示，作为改进，所述稳液油壶包括外筒1，外筒1内部设有内筒2，外筒1顶部侧面设有出气口3，外筒1中部侧面设有进气口4，外筒1底部侧面设有排油口5，外筒1底部中心处设有脏污排放口6，出气口3中轴线和进气口4中轴线互相垂直，进气口4中轴线和排油口5中轴线垂直，内筒2顶部设有液位探杆安装孔7，液位探杆安装孔7内安装有探杆8，探杆8上安装有浮子9。
如图3所示，作为改进，所述出气口3、进气口4和脏污排放口6外侧均设有6分外螺纹，排油口5外侧设有2分外螺纹。
作为改进，所述内筒2和外筒1顶部设有固定板10，液位探杆安装孔7的内侧设有m34内螺纹。
作为改进，所述外筒1的直径为内筒2的两倍。
作为改进，所述浮子9分为上浮子9.1和下浮子9.2，下浮子9.2位于探杆8远离液位探杆安装孔7的一端，上浮子9.1滑动安装在探杆8上。
作为改进，所述外筒1的壁厚不小于2㎜，内筒2的壁厚为1㎜。
作为改进，所述出气口3排出油气，进气口4进入油液和油气混合物，排油口5排出油液。
作为改进，所述动态计量装置包括计量显示控制器11，计量显示控制器11通过导线12连接液位探杆安装孔7和电磁阀13，电磁阀13安装在排油口5上。
作为改进，所述计量显示控制器11和液位探杆安装孔7之间流通流量脉冲信号，计量显示控制器11和电磁阀13之间流通阀门开关控制信号。
本发明的工作原理：三次油气回收设备运转时，油壶(又称储液器)底端排油电磁阀关闭；
同时如图4所示，所述的计量显示控制器内回油模块控制连锁电路包括设有中间继电器ka1、中间继电器ka2分别控制高液位、低液位，同时中间继电器ka1、中间继电器ka2都设有继电器底座固定安装，同时回油模块控制连锁电路还连接有高低液位计、常闭电磁阀、常开电磁阀，其中的常开电磁阀设于出气口3上，常闭电磁阀为排出油液的电磁阀13，计量显示控制器11与高低液位计之间设有流量脉冲信号传递，同时计量显示控制器11与常闭电磁阀、常开电磁阀之间传递有阀门开关控制信号。
油气和三次油气回收设备运转生成冷凝油组成的混合物，经冷凝器管路进入油壶，油气和油液在油壶中得到分离。油壶临时储存油液，同时油气会从油壶出气口排出，进入三次油气回收设备的下一道处理工序；
安装在油壶中液位计实时监测油液高度，当油液积累到一定高度时，液位计发出信号，开启油壶底端排油电磁阀，快速排出油液。当油壶中油液降低到一定液位时，液位计再次发出控制信号，关闭排油电磁阀，停止排油，同时，液位计通过控制电路给数显器提供一个电信号，数显器实施一次累加计数，计数值为排出油液体积，此数值同时显示在数显器的显示界面上。
随着三次油气回收设备的持续运转，油壶中的液面再次累积升高，当液面到达上次排油高度时，液位计再次发出信号开启排油电磁阀排油，油壶中的液面降低到上次排油的停止高度时，液位计控制电磁阀关闭，排油停止。动态装置控制每次排出的油液都近似相等，因此可以保证计量准确性。
动态计量装置在三次油气回收设备运转过程中如此反复循环工作，自动完成计量。此过程中，三次油气回收设备运转不会受到影响，也不再因油壶可能满溢而需要停机排油，可以连续工作直到将油罐罐压降低到预设值，而自动停机。
动态计量装置相对现有常见的计量方式，有很好及效益及技术性能改善：
优化了三次油气回收运行机制，由运行一段时间必须停机几分钟排油，转变为可选择自动停机，亦可连续运转不停机，提高处理能力；
降低了计量装置的投资成本，缩减成本2/3；
提高了计量装置的多方面运行技术性能。
加快计量速度快。由单次计量耗时几分钟加快至仅需几秒。
提高计量准确性。由准确率不足±5％，提升到±5％以内。
提高计量稳定性。实测误差波动范围0～±30％，小于0～±5％。
降低故障率低、不易损坏。不惧压力冲击、杂质影响小，大幅降低故障率。
提升耐用性，增加寿命长。由不足5年提升到8年以上。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，包括稳液油壶和动态计量装置，其特征在于，其安装方法分为以下步骤：
步骤s1：油壶关联部件安装
1)、将液位计、排油电磁阀、三通球阀等部件安装在油壶上；
2)、将液位计的信号电缆连接到液位计上；
步骤s2：管路连接
3)、将油壶组件安接到vs主机内；
4)、连接好相应管路；
步骤s3：电路连接
5)、将数显装置安装在数显防爆接线盒内，直流电源安装在主机防爆接线盒内；
6)、将动态计量装置控制继电器安装在主机防爆接线盒内或数显防爆接线盒内；
7)、连接液位计、继电器、数显装置、排油电磁阀之间的电路。
2.根据权利要求1所述的一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，其特征在于：所述稳液油壶包括外筒(1)，外筒(1)内部设有内筒(2)，外筒(1)顶部侧面设有出气口(3)，外筒(1)中部侧面设有进气口(4)，外筒(1)底部侧面设有排油口(5)，外筒(1)底部中心处设有脏污排放口(6)，出气口(3)中轴线和进气口(4)中轴线互相垂直，进气口(4)中轴线和排油口(5)中轴线垂直，内筒(2)顶部设有液位探杆安装孔(7)，液位探杆安装孔(7)内安装有探杆(8)，探杆(8)上安装有浮子(9)。
3.根据权利要求2所述的一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，其特征在于：所述出气口(3)、进气口(4)和脏污排放口(6)外侧均设有6分外螺纹，排油口(5)外侧设有2分外螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，其特征在于：所述内筒(2)和外筒(1)顶部设有固定板(10)，液位探杆安装孔(7)的内侧设有m34内螺纹。
5.根据权利要求2所述的一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，其特征在于：所述外筒(1)的直径为内筒(2)的两倍。
6.根据权利要求2所述的一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，其特征在于：所述浮子(9)分为上浮子(9.1)和下浮子(9.2)，下浮子(9.2)位于探杆(8)远离液位探杆安装孔(7)的一端，上浮子(9.1)滑动安装在探杆(8)上。
7.根据权利要求2所述的一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，其特征在于：所述外筒(1)的壁厚不小于2㎜，内筒(2)的壁厚为1㎜。
8.根据权利要求2所述的一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，其特征在于：所述出气口(3)排出油气，进气口(4)进入油液和油气混合物，排油口(5)排出油液。
9.根据权利要求1和2所述的一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，其特征在于：所述动态计量装置包括计量显示控制器(11)，计量显示控制器(11)通过导线(12)连接液位探杆安装孔(7)和电磁阀(13)，电磁阀(13)安装在排油口(5)上。
10.根据权利要求9所述的一种基于油气回收设备的稳液油壶以及动态计量系统，其特征在于：所述计量显示控制器(11)和液位探杆安装孔(7)之间流通流量脉冲信号，计量显示控制器(11)和电磁阀(13)之间流通阀门开关控制信号。
技术总结