本实用新型涉及金属包装容器生产技术领域，具体为一种用于金属包装容器的翻料机构。
背景技术：
金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装和军火包装等方面，其中用于食品包装的数量最大。
目前在金属包装容器生产时常常会对其进行翻转加工，但是现有对金属包装容器翻转的方式大部分采用人工完成，该方式不仅效率低下，而且劳动强度大，浪费工人大量的时间和精力，从而给生产带来了诸多不便，故而提出一种用于金属包装容器的翻料机构来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属包装容器的翻料机构，具备生产效率高等优点，解决了现有对金属包装容器翻转的方式大部分采用人工完成，该方式不仅效率低下，而且劳动强度大的问题。
(二)技术方案
为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属包装容器的翻料机构，包括顶座，所述顶座的左侧壁固定安装有轴承块，所述轴承块的内侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有丝块，所述丝块的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞端底端固定连接有连接架，所述连接架的左右两侧壁均固定安装有圆形块，所述圆形块的内侧转动连接有连接轴杆，所述连接轴杆远离圆形块的一端固定安装有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离固定块的一端固定连接有固定板，所述固定板远离电动推杆的一侧固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离固定板的一侧固定安装有压板。
优选的，所述顶座的内顶壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧与丝块固定连接。
优选的，所述顶座的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆的右端固定连接，所述丝杆的左端贯穿丝块并延伸至轴承块的内侧。
优选的，所述连接板呈m形，所述连接板的底部固定安装有两个伸缩套杆，两个伸缩套杆的底端均与连接架的顶部固定连接。
优选的，所述连接架的左侧固定安装有驱动马达，驱动马达的输出轴与左侧连接轴杆的左端固定连接。
优选的，两个所述固定块的相背一侧均固定安装有两个限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近圆形块的一端固定安装有限位块，所述限位杆远离限位块的一端贯穿限位筒并延伸至固定板远离挤压弹簧的一侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属包装容器的翻料机构，具备以下有益效果：
该用于金属包装容器的翻料机构，在使用时，通过设置的驱动电机带动丝杆转动，由于丝块连接的滑块滑动连接在滑槽的内部，所以转动的丝杆可使丝块进行左右移动，可使连接架移动至金属包装容器正上方，通过设置的气缸可推动连接架向下移动，使金属包装容器位于连接架的内侧，然后再通过设置的两个电动推杆分别推动相连接的固定板朝相互靠近移动，可使得两个压板对金属包装容器位置进行固定，同时夹持过程中与固定板连接的限位杆在限位筒的内部进行滑动，使得固定板左右移动更加稳定，限位块起到限位的作用，挤压弹簧可防止夹持力过大对金属包装容器外壁造成损坏，起到了一定的保护效果，然后通过设置的驱动马达带动相连接的连接轴杆转动，进而可对夹持的金属包装容器进行翻转，该翻转机构无需人工完成，实现自动化翻转，不仅提高了翻转效率，而且劳动强度小，节省了工人大量的时间和精力，从而便于对其进行使用。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图。
图中：1顶座、2轴承块、3丝杆、4丝块、5连接块、6连接板、7气缸、8连接架、9圆形块、10连接轴杆、11固定块、12电动推杆、13固定板、14挤压弹簧、15压板、16限位筒、17限位杆、18限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于金属包装容器的翻料机构，包括顶座1，顶座1的左侧壁固定安装有轴承块2，轴承块2的内侧固定连接有丝杆3，丝杆3的外侧螺纹连接有丝块4，顶座1的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆3的右端固定连接，丝杆3的左端贯穿丝块4并延伸至轴承块2的内侧，顶座1的内顶壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧与丝块4固定连接，丝块4的底部固定安装有连接块5，连接块5的底部固定安装有连接板6，连接板6呈m形，连接板6的底部固定安装有两个伸缩套杆，两个伸缩套杆的底端均与连接架8的顶部固定连接，连接板6的底部固定安装有气缸7，气缸7的型号可为sc63x250tc，气缸7的活塞端底端固定连接有连接架8，连接架8的左右两侧壁均固定安装有圆形块9，圆形块9的内侧转动连接有连接轴杆10，连接架8的左侧固定安装有驱动马达，驱动马达的输出轴与左侧连接轴杆10的左端固定连接，连接轴杆10远离圆形块9的一端固定安装有固定块11，两个固定块11相对的一侧均固定安装有电动推杆12，电动推杆12远离固定块11的一端固定连接有固定板13，固定板13远离电动推杆12的一侧固定安装有挤压弹簧14，挤压弹簧14远离固定板13的一侧固定安装有压板15，两个固定块11的相背一侧均固定安装有两个限位筒16，限位筒16的内部滑动连接有限位杆17，限位杆17靠近圆形块9的一端固定安装有限位块18，限位杆17远离限位块18的一端贯穿限位筒16并延伸至固定板13远离挤压弹簧14的一侧，在使用时，通过设置的驱动电机带动丝杆3转动，由于丝块4连接的滑块滑动连接在滑槽的内部，所以转动的丝杆3可使丝块4进行左右移动，可使连接架8移动至金属包装容器正上方，通过设置的气缸7可推动连接架8向下移动，使金属包装容器位于连接架8的内侧，然后再通过设置的两个电动推杆12分别推动相连接的固定板13朝相互靠近移动，可使得两个压板15对金属包装容器位置进行固定，同时夹持过程中与固定板13连接的限位杆17在限位筒16的内部进行滑动，使得固定板13左右移动更加稳定，限位块18起到限位的作用，挤压弹簧14可防止夹持力过大对金属包装容器外壁造成损坏，起到了一定的保护效果，然后通过设置的驱动马达带动相连接的连接轴杆10转动，进而可对夹持的金属包装容器进行翻转，该翻转机构无需人工完成，实现自动化翻转，不仅提高了翻转效率，而且劳动强度小，节省了工人大量的时间和精力，从而便于对其进行使用。
在使用时，通过设置的驱动电机带动丝杆3转动，由于丝块4连接的滑块滑动连接在滑槽的内部，所以转动的丝杆3可使丝块4进行左右移动，可使连接架8移动至金属包装容器正上方，通过设置的气缸7可推动连接架8向下移动，使金属包装容器位于连接架8的内侧，然后再通过设置的两个电动推杆12分别推动相连接的固定板13朝相互靠近移动，可使得两个压板15对金属包装容器位置进行固定，同时夹持过程中与固定板13连接的限位杆17在限位筒16的内部进行滑动，使得固定板13左右移动更加稳定，限位块18起到限位的作用，挤压弹簧14可防止夹持力过大对金属包装容器外壁造成损坏，起到了一定的保护效果，然后通过设置的驱动马达带动相连接的连接轴杆10转动，进而可对夹持的金属包装容器进行翻转，该翻转机构无需人工完成，实现自动化翻转，不仅提高了翻转效率，而且劳动强度小，节省了工人大量的时间和精力，从而便于对其进行使用。
综上所述，该用于金属包装容器的翻料机构，在使用时，通过设置的驱动电机带动丝杆3转动，由于丝块4连接的滑块滑动连接在滑槽的内部，所以转动的丝杆3可使丝块4进行左右移动，可使连接架8移动至金属包装容器正上方，通过设置的气缸7可推动连接架8向下移动，使金属包装容器位于连接架8的内侧，然后再通过设置的两个电动推杆12分别推动相连接的固定板13朝相互靠近移动，可使得两个压板15对金属包装容器位置进行固定，同时夹持过程中与固定板13连接的限位杆17在限位筒16的内部进行滑动，使得固定板13左右移动更加稳定，限位块18起到限位的作用，挤压弹簧14可防止夹持力过大对金属包装容器外壁造成损坏，起到了一定的保护效果，然后通过设置的驱动马达带动相连接的连接轴杆10转动，进而可对夹持的金属包装容器进行翻转，该翻转机构无需人工完成，实现自动化翻转，不仅提高了翻转效率，而且劳动强度小，节省了工人大量的时间和精力，从而便于对其进行使用，解决了现有对金属包装容器翻转的方式大部分采用人工完成，该方式不仅效率低下，而且劳动强度大的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于金属包装容器的翻料机构，包括顶座(1)，其特征在于：所述顶座(1)的左侧壁固定安装有轴承块(2)，所述轴承块(2)的内侧固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外侧螺纹连接有丝块(4)，所述丝块(4)的底部固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的底部固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞端底端固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)的左右两侧壁均固定安装有圆形块(9)，所述圆形块(9)的内侧转动连接有连接轴杆(10)，所述连接轴杆(10)远离圆形块(9)的一端固定安装有固定块(11)，两个所述固定块(11)相对的一侧均固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)远离固定块(11)的一端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)远离电动推杆(12)的一侧固定安装有挤压弹簧(14)，所述挤压弹簧(14)远离固定板(13)的一侧固定安装有压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述顶座(1)的内顶壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧与丝块(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述顶座(1)的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆(3)的右端固定连接，所述丝杆(3)的左端贯穿丝块(4)并延伸至轴承块(2)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述连接板(6)呈m形，所述连接板(6)的底部固定安装有两个伸缩套杆，两个伸缩套杆的底端均与连接架(8)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：所述连接架(8)的左侧固定安装有驱动马达，驱动马达的输出轴与左侧连接轴杆(10)的左端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器的翻料机构，其特征在于：两个所述固定块(11)的相背一侧均固定安装有两个限位筒(16)，所述限位筒(16)的内部滑动连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)靠近圆形块(9)的一端固定安装有限位块(18)，所述限位杆(17)远离限位块(18)的一端贯穿限位筒(16)并延伸至固定板(13)远离挤压弹簧(14)的一侧。
技术总结