一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备的制作方法

1.本发明涉及钢模具清理技术领域，具体的说是一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备。


背景技术：

2.水泥预制件，故又称pc构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。工厂里所能够长期循环使用的模具通常是钢制模具，钢模具在每次的使用前需要对其进行清理工作。
3.然而现有的水泥预制件制作成型钢模具清理设备在对钢模具内壁进行清理时存在以下问题：现有的水泥预制件制作成型钢模具清理设备在对钢模具内壁进行清理时采用人工使用清理工具进行清理，人工清理的工作效率较低，而大量的钢模具也耗费大量的人力。而且一般的清理设备清理效果较差，不能有效将钢模具内壁上残留的顽固水泥灰去除干净，对下一次生产水泥预制件造成影响。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备，包括安装台、安装架、一号安装板、夹紧装置、二号安装板、升降装置和清理装置，安装台的四个拐角上安装有安装架，安装架上端之间设置有一号安装板,夹紧装置设置在一号安装板上，二号安装板设置在一号安装板下侧的安装架之间，升降装置设置在二号安装板上，清理装置设置在提升降装置上；其中：
6.所述清理装置包括二号让位槽、三号安装板、旋转电机、固定板、转动柱、一号环形挡板、侧壁清扫机构和模底清扫机构，所述二号让位槽开设在二号安装板中部位置，三号安装板通过连接板设置在升降装置上，三号安装板下端面的中部位置设置有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过三号安装板的上端设置有固定板，转动柱设置在固定板上，转动柱的下端设置有一号环形挡板侧壁清扫机构和模底清扫机构均设置在转动柱上；
7.所述侧壁清扫机构包括一号安装槽、铰接槽、摆动连杆、一号清扫刷、电动推杆和往复连杆，所述转动柱从底部向上开设有一号安装槽，一号安装槽内壁与外壁之间均匀开设有铰接槽，摆动连杆中部铰接在铰接槽内，摆动连杆在一号安装槽外侧的一端设置有一号清扫刷，一号安装槽内的下侧设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上设置有往复连杆，摆动连杆在一号安装槽内的一端铰接在往复连杆上；
8.所述模底清扫机构包括滑动槽、二号安装槽、伸缩孔、滑动块、二号清扫刷、移动块、二号顶伸弹簧和顶块，所述转动柱上端开设有滑动槽，滑动槽底部开设有二号安装槽，
二号安装槽底部开设有与一号安装槽联通的伸缩孔，且往复连杆的上端滑动连接在伸缩孔内，滑动槽的两侧滑动设置有滑动块，滑动块上设置有二号清扫刷，滑动块相互靠近的一端下侧设置有移动块，移动块下端相对的拐角处为倾斜状，移动块相对外侧壁通过二号顶伸弹簧与二号安装槽内壁连接，往复连杆在二号安装槽内的一端设置有顶块，顶块与两个移动块之间相互配合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括一号让位槽、固定块、伸缩杆、夹紧块、配合滑块、一号顶伸弹簧、转动环、挤压块和气缸，所述一号让位槽开设在一号安装板中部位置，固定块沿一号让位槽轴向均匀设置在一号安装板的上端面，固定块上滑动设置有伸缩杆，伸缩杆在固定块内侧的一端设置有夹紧块，伸缩杆在固定块外侧的一端设置有配合滑块，配合滑块远离伸缩杆的一端呈弧形结构，配合滑块与固定块之间的伸缩杆上套设有一号顶伸弹簧，配合滑块外侧一号安装板上设置转动环，转动环内侧壁沿其周向均匀设置有挤压块，且挤压块与配合滑块对应，挤压块相对内侧壁为倾斜的挤压面，气缸沿转动环周向均匀设置在一号安装板上，且气缸的缸体，一端以转动配合的方式与一号安装板连接，气缸的活塞杆端部铰接在转动环的外侧壁上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧块呈v字形，夹紧块内侧壁上有防滑齿形结构。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括丝杆、驱动电机、升降板和通过槽，所述安装架相对内侧的二号安装板与安装台之间转动设置有丝杆，丝杆上端的二号安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆连接，升降板的四个拐角螺接在四个丝杆上，升降板的中部开设有上下联通的通过槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述一号清扫刷与二号清扫刷均为弹性钢丝刷。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述通过槽边缘且在升降板的上端面设置有阻挡环。
14.本发明的有益效果是：
15.1.本发明可以解决现有的水泥预制件制作成型钢模具清理设备在对钢模具内壁进行清理时存在以下问题：现有的水泥预制件制作成型钢模具清理设备在对钢模具内壁进行清理时采用人工使用清理工具进行清理，人工清理的工作效率较低，而大量的钢模具也耗费大量的人力。而且一般的清理设备清理效果较差，不能有效将钢模具内壁上残留的顽固水泥灰去除干净，对下一次生产水泥预制件造成影响。本发明能够提高对钢模具的清理效率，同时减少人力的使用，而且能够有较高的清理效果。
16.2.本发明设计的清理装置中当一号清扫刷与钢模具的内侧壁接触，一号清扫刷跟随转动柱进行转动使得一号清扫刷实现对钢模具的内侧壁的清扫，在转动柱转动的同时，电动推杆工作，电动推杆的伸缩杆带动往复连杆上下往复运动，往复连杆通过带动摆动连杆在一号安装槽内的一端使得摆动连杆带有一号清扫刷的沿钢模具的内壁上下摆动进行清扫；此时的往复连杆带动顶块往复顶动移动块，使得滑动块在滑动槽内往复滑动，二号顶伸弹簧被往复压缩，二号清扫跟随滑动块贴紧钢模具的底部在旋转的同时进行往复移动，从而减少了一号清扫刷和二号清扫刷的清扫死角，同时防止了一号清扫刷和二号清扫刷始终保持在一个位置进行旋转清扫，一些顽固的水泥灰很难被去除，而一号清扫刷和二号清
扫刷的沿钢模具的内壁往复摆动对顽固的水泥灰在转动清扫的同时进行拨动，使得一些顽固的水泥能够有效的被去除，从大大提高了对钢模具的清理效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的俯视图；
20.图3是本发明图2的a
‑
a向断面图；
21.图4是本发明图3的b处局部放大图；
22.图5是本发明图1的c处局部放大图；
23.图6是本发明升降板、通过槽、三号安装板和阻挡环之间的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.参阅1
‑
6所示，一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备，包括安装台1、安装架2、一号安装板3、夹紧装置4、二号安装板5、升降装置6和清理装置7，安装台1的四个拐角上安装有安装架2，安装架2上端之间设置有一号安装板3,夹紧装置4设置在一号安装板3上，二号安装板5设置在一号安装板3下侧的安装架2之间，升降装置6设置在二号安装板5上，清理装置7设置在提升降装置6上；其中：
26.所述夹紧装置4包括一号让位槽41、固定块42、伸缩杆43、夹紧块44、配合滑块45、一号顶伸弹簧46、转动环47、挤压块48和气缸49，所述一号让位槽41开设在一号安装板3中部位置，固定块42沿一号让位槽41轴向均匀设置在一号安装板3的上端面，固定块42上滑动设置有伸缩杆43，伸缩杆43在固定块42内侧的一端设置有夹紧块44，伸缩杆43在固定块42外侧的一端设置有配合滑块45，配合滑块45远离伸缩杆43的一端呈弧形结构，配合滑块45与固定块42之间的伸缩杆43上套设有一号顶伸弹簧46，配合滑块45外侧一号安装板3上设置转动环47，转动环47内侧壁沿其周向均匀设置有挤压块48，且挤压块48与配合滑块45对应，挤压块48相对内侧壁为倾斜的挤压面，气缸49沿转动环47周向均匀设置在一号安装板3上，且气缸49的缸体，一端以转动配合的方式与一号安装板3连接，气缸49的活塞杆端部铰接在转动环47的外侧壁上；
27.具体工作时，将钢模具放置在一号让位槽41内，其下端被二号安装板5阻挡，气缸49工作，气缸49的伸缩杆43伸出带动转动环47转动，转动环47内的挤压块48对配合滑块45的弧形面进行挤压，使得配合滑块45带动伸缩杆43相对向内侧滑动，一号顶伸弹簧46被压缩，夹紧块44跟随伸缩杆43相对向内侧运动将钢模具夹紧。
28.所述升降装置6包括丝杆61、驱动电机62、升降板63和通过槽64，所述安装架2相对内侧的二号安装板5与安装台1之间转动设置有丝杆61，丝杆61上端的二号安装板5上设置有驱动电机62，驱动电机62的输出轴与丝杆61连接，升降板63的四个拐角螺接在四个丝杆61上，升降板63的中部开设有上下联通的通过槽64，所述通过槽64边缘且在升降板63的上
端面设置有阻挡环631，用于主档水泥灰飞溅；
29.具体工作时，驱动电机62工作，驱动电机62的输出轴转动带动丝杆61转动，通过螺纹传动带动升降板63上升，升降板63上的升降装置6被带动向上运动。
30.所述清理装置7包括二号让位槽71、三号安装板72、旋转电机73、固定板74、转动柱75、一号环形挡板76、侧壁清扫机构77和模底清扫机构78，所述二号让位槽71开设在二号安装板5中部位置，三号安装板72通过连接板设置在升降装置6上，三号安装板72下端面的中部位置设置有旋转电机73，旋转电机73的输出轴穿过三号安装板72的上端设置有固定板74，转动柱75设置在固定板74上，转动柱75的下端设置有一号环形挡板76侧壁清扫机构77和模底清扫机构78均设置在转动柱75上；
31.具体工作时，清理装置7通过升降装置6带动向上运动，转动柱75伸入钢模具内，当二号清扫刷785抵住钢模具底部时，清理装置7停止向上运动，旋转电机73工作，旋转电机73的输出轴转动带动转动柱75转动，转动柱75上的侧壁清扫机构77和模底清扫机构78跟随进行转动对钢模具的内侧壁进行清扫。
32.所述侧壁清扫机构77包括一号安装槽771、铰接槽772、摆动连杆773、一号清扫刷774、电动推杆775和往复连杆776，所述转动柱75从底部向上开设有一号安装槽771，一号安装槽771内壁与外壁之间均匀开设有铰接槽772，摆动连杆773中部铰接在铰接槽772内，摆动连杆773在一号安装槽771外侧的一端设置有一号清扫刷774，一号安装槽771内的下侧设置有电动推杆775，电动推杆775的伸缩杆43上设置有往复连杆776，摆动连杆773在一号安装槽771内的一端铰接在往复连杆776上；
33.所述模底清扫机构78包括滑动槽781、二号安装槽782、伸缩孔783、滑动块784、二号清扫刷785、移动块786、二号顶伸弹簧787和顶块788，所述转动柱75上端开设有滑动槽781，滑动槽781底部开设有二号安装槽782，二号安装槽782底部开设有与一号安装槽771联通的伸缩孔783，且往复连杆776的上端滑动连接在伸缩孔783内，滑动槽781的两侧滑动设置有滑动块784，滑动块784上设置有二号清扫刷785，滑动块784相互靠近的一端下侧设置有移动块786，移动块786下端相对的拐角处为倾斜状，移动块786相对外侧壁通过二号顶伸弹簧787与二号安装槽782内壁连接，往复连杆776在二号安装槽782内的一端设置有顶块788，顶块788与两个移动块786之间相互配合；
34.所述一号清扫刷774与二号清扫刷785均为弹性钢丝刷，能够提高一号清扫刷774和二号清扫刷785的清扫效率；
35.具体工作时，一号清扫刷774与钢模具的内侧壁接触，一号清扫刷774跟随转动柱75进行转动使得一号清扫刷774实现对钢模具的内侧壁的清扫，在转动柱75转动的同时，电动推杆775工作，电动推杆775的伸缩杆43带动往复连杆776上下往复运动，往复连杆776通过带动摆动连杆773在一号安装槽771内的一端使得摆动连杆773带有一号清扫刷774的沿钢模具的内壁上下摆动进行清扫；此时的往复连杆776带动顶块788往复顶动移动块786，使得滑动块784在滑动槽781内往复滑动，二号顶伸弹簧787被往复压缩，二号清扫跟随滑动块784贴紧钢模具的底部在旋转的同时进行往复移动，从而减少了一号清扫刷774和二号清扫刷785的清扫死角，同时防止了一号清扫刷774和二号清扫刷785始终保持在一个位置进行旋转清扫，一些顽固的水泥灰很难被去除，而一号清扫刷774和二号清扫刷785的沿钢模具的内壁往复摆动对顽固的水泥灰在转动清扫的同时进行拨动，使得一些顽固的水泥能够有
效的被去除，从大大提高了对钢模具的清理效果。
36.工作时，首先将钢模具放置在一号让位槽41内通过夹紧装置4进行固定夹紧，在通过升降装置6带动清理装置7向上运动，使得侧壁清扫机构77和模底清扫机构78进入钢模具内，旋转电机73和电动推杆775同时工作，使得一号清扫刷774和二号清扫刷785对钢模具内壁进行清扫，将钢模具内壁上残留的水泥灰清扫干净，清扫完成后升降装置6带动清理装置7向下推出钢模具内，将钢模具从夹紧装置4内取出，完成清理工作。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备，包括安装台(1)、安装架(2)、一号安装板(3)、夹紧装置(4)、二号安装板(5)、升降装置(6)和清理装置(7)，其特征在于：安装台(1)的四个拐角上安装有安装架(2)，安装架(2)上端之间设置有一号安装板(3),夹紧装置(4)设置在一号安装板(3)上，二号安装板(5)设置在一号安装板(3)下侧的安装架(2)之间，升降装置(6)设置在二号安装板(5)上，清理装置(7)设置在提升降装置(6)上；其中：所述清理装置(7)包括二号让位槽(71)、三号安装板(72)、旋转电机(73)、固定板(74)、转动柱(75)、一号环形挡板(76)、侧壁清扫机构(77)和模底清扫机构(78)，所述二号让位槽(71)开设在二号安装板(5)中部位置，三号安装板(72)通过连接板设置在升降装置(6)上，三号安装板(72)下端面的中部位置设置有旋转电机(73)，旋转电机(73)的输出轴穿过三号安装板(72)的上端设置有固定板(74)，转动柱(75)设置在固定板(74)上，转动柱(75)的下端设置有一号环形挡板(76)侧壁清扫机构(77)和模底清扫机构(78)均设置在转动柱(75)上；所述侧壁清扫机构(77)包括一号安装槽(771)、铰接槽(772)、摆动连杆(773)、一号清扫刷(774)、电动推杆(775)和往复连杆(776)，所述转动柱(75)从底部向上开设有一号安装槽(771)，一号安装槽(771)内壁与外壁之间均匀开设有铰接槽(772)，摆动连杆(773)中部铰接在铰接槽(772)内，摆动连杆(773)在一号安装槽(771)外侧的一端设置有一号清扫刷(774)，一号安装槽(771)内的下侧设置有电动推杆(775)，电动推杆(775)的伸缩杆(43)上设置有往复连杆(776)，摆动连杆(773)在一号安装槽(771)内的一端铰接在往复连杆(776)上；所述模底清扫机构(78)包括滑动槽(781)、二号安装槽(782)、伸缩孔(783)、滑动块(784)、二号清扫刷(785)、移动块(786)、二号顶伸弹簧(787)和顶块(788)，所述转动柱(75)上端开设有滑动槽(781)，滑动槽(781)底部开设有二号安装槽(782)，二号安装槽(782)底部开设有与一号安装槽(771)联通的伸缩孔(783)，且往复连杆(776)的上端滑动连接在伸缩孔(783)内，滑动槽(781)的两侧滑动设置有滑动块(784)，滑动块(784)上设置有二号清扫刷(785)，滑动块(784)相互靠近的一端下侧设置有移动块(786)，移动块(786)下端相对的拐角处为倾斜状，移动块(786)相对外侧壁通过二号顶伸弹簧(787)与二号安装槽(782)内壁连接，往复连杆(776)在二号安装槽(782)内的一端设置有顶块(788)，顶块(788)与两个移动块(786)之间相互配合。2.根据权利要求1所述一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括一号让位槽(41)、固定块(42)、伸缩杆(43)、夹紧块(44)、配合滑块(45)、一号顶伸弹簧(46)、转动环(47)、挤压块(48)和气缸(49)，所述一号让位槽(41)开设在一号安装板(3)中部位置，固定块(42)沿一号让位槽(41)轴向均匀设置在一号安装板(3)的上端面，固定块(42)上滑动设置有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)在固定块(42)内侧的一端设置有夹紧块(44)，伸缩杆(43)在固定块(42)外侧的一端设置有配合滑块(45)，配合滑块(45)远离伸缩杆(43)的一端呈弧形结构，配合滑块(45)与固定块(42)之间的伸缩杆(43)上套设有一号顶伸弹簧(46)，配合滑块(45)外侧一号安装板(3)上设置转动环(47)，转动环(47)内侧壁沿其周向均匀设置有挤压块(48)，且挤压块(48)与配合滑块(45)对应，挤压块(48)相对内侧壁为倾斜的挤压面，气缸(49)沿转动环(47)周向均匀设置在一号安装板(3)上，且气缸(49)的缸体，一端以转动配合的方式与一号安装板(3)连接，气缸(49)的活塞杆端部铰接在
转动环(47)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备，其特征在于：所述夹紧块(44)呈v字形，夹紧块(44)内侧壁上有防滑齿形结构。4.根据权利要求1所述一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备，其特征在于：所述升降装置(6)包括丝杆(61)、驱动电机(62)、升降板(63)和通过槽(64)，所述安装架(2)相对内侧的二号安装板(5)与安装台(1)之间转动设置有丝杆(61)，丝杆(61)上端的二号安装板(5)上设置有驱动电机(62)，驱动电机(62)的输出轴与丝杆(61)连接，升降板(63)的四个拐角螺接在四个丝杆(61)上，升降板(63)的中部开设有上下联通的通过槽(64)。5.根据权利要求1所述一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备，其特征在于：所述一号清扫刷(774)与二号清扫刷(785)均为弹性钢丝刷。6.根据权利要求4所述一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备，其特征在于：所述通过槽(64)边缘且在升降板(63)的上端面设置有阻挡环(631)。
技术总结
本发明公开了一种水泥预制件制作成型钢模具清理设备，包括安装台、安装架、一号安装板、夹紧装置、二号安装板、升降装置和清理装置。发明可以解决现有的水泥预制件制作成型钢模具清理设备在对钢模具内壁进行清理时存在以下问题：现有的水泥预制件制作成型钢模具清理设备在对钢模具内壁进行清理时采用人工使用清理工具进行清理，人工清理的工作效率较低，而大量的钢模具也耗费大量的人力。而且一般的清理设备清理效果较差，不能有效将钢模具内壁上残留的顽固水泥灰去除干净，对下一次生产水泥预制件造成影响。本发明能够提高对钢模具的清理效率，同时减少人力的使用，而且能够有较高的清理效果。有较高的清理效果。有较高的清理效果。


技术研发人员：付宇
受保护的技术使用者：徐州正希建材有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/6/29