本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种吊架加工用原料切割定型设备。
背景技术：
众所周知，吊架加工用原料切割定型设备是一种用于吊架加工用原料切割定型的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，在吊架的加工过程中，需要对原材料进行切割定型作业，原材料进行切割作业的过程中会产生大量的热量，大量的热量散出容易对原材料产生变形，影响原材料的后续使用效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使原材料切割定型过程中产生的大量热量及时的进行降温处理，防止原材料在切割定型的过程中产生变形，提高了原材料的后续使用效果，提高了实用性的吊架加工用原料切割定型设备。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，包括工作台、底板、两组钢柱、钢梁、气缸、活塞、支板、电机、减速机、支杆、连接板、切割刀片、水泵、第一连接件、固定螺丝和伸缩杆，工作台的底端设置有四组第一支柱，底板安装在每组第一支柱的底部区域，两组钢柱平行安装在工作台的顶端，钢梁安装在两组钢柱的顶端，气缸安装在钢梁的中部区域，气缸的输出端与活塞的输入端连接，电机和减速机均安装在支板的顶端，支板通过支杆与连接板的底端连接，连接板的顶端与活塞的底端连接，减速机的右端设置有输送轴，切割刀片安装在输送轴的右端，水泵安装在工作台的顶端，水泵的右端连通设置有第一管道，第一管道安装在左端的钢柱前端，第一管道的输出端连通设置有软管，软管的底端连通设置有第二管道，第一连接件安装在左侧钢柱的中部区域，第一连接件的顶端设置有螺纹孔，固定螺丝与第一连接件顶端的螺纹孔滑动螺装，第一连接件的右端设置有伸缩槽，伸缩杆的伸缩槽滑动连接，第二管道的左端设置有固定件，伸缩杆的右端与固定件的左端连接，工作台的顶端设置有固定装置。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，固定装置包括平板、第一固定板、螺杆和第三固定板，平板安装在工作台的顶端，第一固定板与第三固定板平行安装在平板的顶端，第三固定板的中部区域贯穿设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔滑动螺装，螺杆的左端设置有第二固定板。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，还包括两组疏水管道和收集仓，收集仓安装在底板的顶端，收集仓的内部设置有腔室，两组疏水管道贯穿安装在工作台的顶端并与收集仓的腔室底端连通。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，还包括四组第二支柱，每组第二支柱的右端均设置有调节阀，每组第二支柱的顶端均设置有伸缩槽，每组第一支柱的底端均与伸缩槽滑动连接。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，每组第二支柱的底端均设置有旋转轴，每组旋转轴的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有滚轮。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，还包括车钩，车钩安装在工作台的左端。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，还包括防水罩，防水罩安装在支板的顶端。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，还包括保护罩，保护罩安装在切割刀片的顶部区域。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原材料通过固定装置安装在工作台的顶端，启动电机，通过电机的右端输出动力，通过减速机、输送轴带动切割刀片进行高速的转动，启动气缸，通过气缸的底端输出动力，通过活塞、连接板、支杆带动切割刀片向下平移的同时使切割刀片与原材料接触，从而进行切割定型作业，启动水泵，通过水泵输出动力，将清水经过第一管道和软管后，通过第二管道喷出，拧动固定螺丝，调节伸缩杆的距离，使第二管道的底端对准原料切割位置，对原材料进行降温处理，使原材料切割定型过程中产生的大量热量及时的进行降温处理，防止原材料在切割定型的过程中产生变形，提高了原材料的后续使用效果，提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的部分左侧结构示意图；
图3是图1中固定装置的结构示意图；
图4是图1中a部局部放大结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、第一支柱；3、底板；4、钢柱；5、钢梁；6、气缸；7、活塞；8、支板；9、电机；10、减速机；11、支杆；12、连接板；13、输送轴；14、切割刀片；15、水泵；16、第一管道；17、软管；18、第二管道；19、第一连接件；20、固定螺丝；21、伸缩杆；22、固定件；23、平板；24、第一固定板；25、第二固定板；26、螺杆；27、第三固定板；28、疏水管道；29、收集仓；30、第二支柱；31、调节阀；32、旋转轴；33、轮毂架；34、滚轮；35、车钩；36、防水罩；37、保护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，包括工作台1、底板3、两组钢柱4、钢梁5、气缸6、活塞7、支板8、电机9、减速机10、支杆11、连接板12、切割刀片14、水泵15、第一连接件19、固定螺丝20和伸缩杆21，工作台1的底端设置有四组第一支柱2，底板3安装在每组第一支柱2的底部区域，两组钢柱4平行安装在工作台1的顶端，钢梁5安装在两组钢柱4的顶端，气缸6安装在钢梁5的中部区域，气缸6的输出端与活塞7的输入端连接，电机9和减速机10均安装在支板8的顶端，支板8通过支杆11与连接板12的底端连接，连接板12的顶端与活塞7的底端连接，减速机10的右端设置有输送轴13，切割刀片14安装在输送轴13的右端，水泵15安装在工作台1的顶端，水泵15的右端连通设置有第一管道16，第一管道16安装在左端的钢柱4前端，第一管道16的输出端连通设置有软管17，软管17的底端连通设置有第二管道18，第一连接件19安装在左侧钢柱4的中部区域，第一连接件19的顶端设置有螺纹孔，固定螺丝20与第一连接件19顶端的螺纹孔滑动螺装，第一连接件19的右端设置有伸缩槽，伸缩杆21的伸缩槽滑动连接，第二管道18的左端设置有固定件22，伸缩杆21的右端与固定件22的左端连接，工作台1的顶端设置有固定装置；将原材料通过固定装置安装在工作台1的顶端，启动电机9，通过电机9的右端输出动力，通过减速机10、输送轴13带动切割刀片14进行高速的转动，启动气缸6，通过气缸6的底端输出动力，通过活塞7、连接板12、支杆11带动切割刀片14向下平移的同时使切割刀片14与原材料接触，从而进行切割定型作业，启动水泵15，通过水泵15输出动力，将清水经过第一管道16和软管17后，通过第二管道18喷出，拧动固定螺丝20，调节伸缩杆21的距离，使第二管道18的底端对准原料切割位置，对原材料进行降温处理，使原材料切割定型过程中产生的大量热量及时的进行降温处理，防止原材料在切割定型的过程中产生变形，提高了原材料的后续使用效果，提高了实用性。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，固定装置包括平板23、第一固定板24、螺杆26和第三固定板27，平板23安装在工作台1的顶端，第一固定板24与第三固定板27平行安装在平板23的顶端，第三固定板27的中部区域贯穿设置有螺纹孔，螺杆26与螺纹孔滑动螺装，螺杆26的左端设置有第二固定板25；将原材料安装在平板23的顶端，通过转动螺杆26，使原材料固定在第一固定板24和第二固定板25中间，防止原材料在切割定型的过程中移动，提高了切割定型的效果，提高了实用性。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，还包括两组疏水管道28和收集仓29，收集仓29安装在底板3的顶端，收集仓29的内部设置有腔室，两组疏水管道28贯穿安装在工作台1的顶端并与收集仓29的腔室底端连通；通过上述装置的安装，使降温后的水经过两组疏水管道28流入收集仓29的腔室内部进行收集，提高了对水资源的保护，减少了成本，提高了实用性。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，还包括四组第二支柱30，每组第二支柱30的右端均设置有调节阀31，每组第二支柱30的顶端均设置有伸缩槽，每组第一支柱2的底端均与伸缩槽滑动连接；拧动调节阀31，调节第一支柱2的高度，使装置处于方便工人工作的高度，提高了工人工作的便利性。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，每组第二支柱30的底端均设置有旋转轴32，每组旋转轴32的底端均设置有轮毂架33，每组轮毂架33的底端均设置有滚轮34；通过上述装置的安装，提高了工人移动装置时的便利性。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，还包括车钩35，车钩35安装在工作台1的左端；通过上述装置的安装，提高了工人移动装置时的便利性。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，还包括防水罩36，防水罩36安装在支板8的顶端；通过上述装置的安装，提高了对电机9和减速机10的保护，提高了电机9和减速机10的使用寿命，提高了实用性。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，还包括保护罩37，保护罩37安装在切割刀片14的顶部区域；通过上述装置的安装，防止切割产生的碎屑对施工人员造成伤害，提高了工人工作时的安全性。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，其在工作时，拧动调节阀31，调节第一支柱2的高度，使装置处于方便工人工作的高度，将原材料安装在平板23的顶端，通过转动螺杆26，使原材料固定在第一固定板24和第二固定板25中间，启动电机9，通过电机9的右端输出动力，通过减速机10、输送轴13带动切割刀片14进行高速的转动，启动气缸6，通过气缸6的底端输出动力，通过活塞7、连接板12、支杆11带动切割刀片14向下平移的同时使切割刀片14与原材料接触，从而进行切割定型作业，启动水泵15，通过水泵15输出动力，将清水经过第一管道16和软管17后，通过第二管道18喷出，拧动固定螺丝20，调节伸缩杆21的距离，使第二管道18的底端对准原料切割位置，对原材料进行降温处理，降温后的水经过两组疏水管道28流入收集仓29的腔室内部进行收集。
本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的吊架加工用原料切割定型设备的气缸、水泵、电机和减速机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种吊架加工用原料切割定型设备，其特征在于，包括工作台(1)、底板(3)、两组钢柱(4)、钢梁(5)、气缸(6)、活塞(7)、支板(8)、电机(9)、减速机(10)、支杆(11)、连接板(12)、切割刀片(14)、水泵(15)、第一连接件(19)、固定螺丝(20)和伸缩杆(21)，工作台(1)的底端设置有四组第一支柱(2)，底板(3)安装在每组第一支柱(2)的底部区域，两组钢柱(4)平行安装在工作台(1)的顶端，钢梁(5)安装在两组钢柱(4)的顶端，气缸(6)安装在钢梁(5)的中部区域，气缸(6)的输出端与活塞(7)的输入端连接，电机(9)和减速机(10)均安装在支板(8)的顶端，支板(8)通过支杆(11)与连接板(12)的底端连接，连接板(12)的顶端与活塞(7)的底端连接，减速机(10)的右端设置有输送轴(13)，切割刀片(14)安装在输送轴(13)的右端，水泵(15)安装在工作台(1)的顶端，水泵(15)的右端连通设置有第一管道(16)，第一管道(16)安装在左端的钢柱(4)前端，第一管道(16)的输出端连通设置有软管(17)，软管(17)的底端连通设置有第二管道(18)，第一连接件(19)安装在左侧钢柱(4)的中部区域，第一连接件(19)的顶端设置有螺纹孔，固定螺丝(20)与第一连接件(19)顶端的螺纹孔滑动螺装，第一连接件(19)的右端设置有伸缩槽，伸缩杆(21)的伸缩槽滑动连接，第二管道(18)的左端设置有固定件(22)，伸缩杆(21)的右端与固定件(22)的左端连接，工作台(1)的顶端设置有固定装置。
2.如权利要求1所述的吊架加工用原料切割定型设备，其特征在于，固定装置包括平板(23)、第一固定板(24)、螺杆(26)和第三固定板(27)，平板(23)安装在工作台(1)的顶端，第一固定板(24)与第三固定板(27)平行安装在平板(23)的顶端，第三固定板(27)的中部区域贯穿设置有螺纹孔，螺杆(26)与螺纹孔滑动螺装，螺杆(26)的左端设置有第二固定板(25)。
3.如权利要求2所述的吊架加工用原料切割定型设备，其特征在于，还包括两组疏水管道(28)和收集仓(29)，收集仓(29)安装在底板(3)的顶端，收集仓(29)的内部设置有腔室，两组疏水管道(28)贯穿安装在工作台(1)的顶端并与收集仓(29)的腔室底端连通。
4.如权利要求3所述的吊架加工用原料切割定型设备，其特征在于，还包括四组第二支柱(30)，每组第二支柱(30)的右端均设置有调节阀(31)，每组第二支柱(30)的顶端均设置有伸缩槽，每组第一支柱(2)的底端均与伸缩槽滑动连接。
5.如权利要求4所述的吊架加工用原料切割定型设备，其特征在于，每组第二支柱(30)的底端均设置有旋转轴(32)，每组旋转轴(32)的底端均设置有轮毂架(33)，每组轮毂架(33)的底端均设置有滚轮(34)。
6.如权利要求5所述的吊架加工用原料切割定型设备，其特征在于，还包括车钩(35)，车钩(35)安装在工作台(1)的左端。
7.如权利要求6所述的吊架加工用原料切割定型设备，其特征在于，还包括防水罩(36)，防水罩(36)安装在支板(8)的顶端。
8.如权利要求7所述的吊架加工用原料切割定型设备，其特征在于，还包括保护罩(37)，保护罩(37)安装在切割刀片(14)的顶部区域。
技术总结