本实用新型属于特种机械设备加工领域，尤其是涉及一种便于某旋流器铣加工的定位工装。
背景技术：
在航空航天领域，特种机械设备的加工往往需要使用与之配套的加工工装，某旋流器底部特殊的形状使其旋流器叶片在铣加工时难以夹持固定。目前的加工过程是通过对旋流器底部的波形立面底托进行定位装夹，但这种装夹方式对铣床卡盘的力度难以控制，装夹力度大会使旋流器底部的波形立面底托变形，装夹力度小又不能起到固定作用，加工费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种便于某旋流器铣加工的定位工装。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
这种便于某旋流器铣加工的定位工装，包括底座和限位块，所述限位块设在底座上表面；
所述限位块包括螺纹中心孔、波形立面凸缘和设置在波形立面凸缘上表面的环状凸缘。
进一步地，螺纹中心孔是通孔，所述限位块与底座螺接。
进一步地，所述螺纹中心孔是盲孔，所述限位块与底座一体成型。
进一步地，所述螺纹中心孔位于环状凸缘的内环。
进一步地，所述环状凸缘的内环设有环状凹槽，所述螺纹中心孔位于环状凹槽的内环。
进一步地，所述波形立面凸缘的波峰上表面设有定位销。
进一步地，所述底座为圆柱体或多棱柱。
进一步地，所述螺纹中心孔的孔径为10mm。
进一步地，所述环状凸缘的外径为44mm，内径为25mm。
进一步地，所述波形立面凸缘波峰直径为59mm，波谷直径为54mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置与旋流器底座上的波形立面底托相适配的限位块，将本工装固定于旋流器底座，安装在铣床的多爪卡盘上，避免了卡盘对旋流器底座的损伤。
通过设置环状凹槽，减少了螺纹中心孔的孔径，降低了加工成本，便于装配。
通过设置定位销定位，使工人能在装配时一次找正，加快了零件的加工进度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为某旋流器底面结构示意图；
图2为本实用新型实施例1结构示意图；
图3为本实用新型实施例2结构示意图；
图4为本实用新型实施例3结构示意图。
其中：1、螺纹通孔；2、波形立面底托；3、销孔4、底座；5、波形立面凸缘；6、环状凸缘；7、螺纹中心孔；8、环状凹槽；9、定位销
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
某旋流器底部结构如图1所示，包括螺纹通孔1、波形立面底托2和销孔3，该旋流器进行铣加工时由于形状特殊，用铣床的卡盘直接夹持，容易造成损伤。
实施例1：如图2所示的便于某旋流器铣加工的定位工装包括底座4和限位块，限位块设在底座4的上表面。
限位块包括螺纹中心孔7、波形立面凸缘5和设置在波形立面凸缘5上表面的环状凸缘6，其中波形立面凸缘5的形状与旋流器上的波形立面底托2相适配。
底座4采用刚性的圆柱体或多棱柱，便于铣床的多爪卡盘固定。
螺纹中心孔7可以是盲孔，限位块和底座4一体成型。同时为了节省材料，螺纹中心孔7也可以是通孔，通过连接件(如螺杆、衬套)与底座4螺接，针对不同的零件更换不同形状的限位块，使底座4可以循环利用。
螺纹中心孔7设置在环状凸缘6的内环，与旋流器的螺纹通孔1大小适配，通过螺杆螺母将本装置与旋流器连接固定。
实施例2：为了更节省材料和简化工艺，在实施例1的基础上进行了改进。如图3所示，在环状凸缘6的内环设置一个环状凹槽8，将螺纹中心孔7设置在环状凹槽8的内环，通过螺钉加垫片的方式将本装置与旋流器连接固定，减小了螺纹中心孔7的孔径，也使本实用新型和旋流器的装配更方便。
铣加工时，将本实用新型的限位块对准旋流器底部的波形立面底托2插入，通过螺栓连接螺纹中心孔7和螺纹通孔1，固定完成后将本实用新型的底座4固定于铣床的多爪卡盘进行加工。
实施例3：工人在加工时，需要肉眼校正限位块和波形立面底托2的位置才能进行装配，由于形状复杂难找准，使得装配效率低，因此在实施例2的基础上又进行了改进。
如图4所示，在波形立面凸缘5的波峰上表面设置一个定位销9，可以是焊接也可以是活动连接。进行加工时，工人可将定位销9插入波形立面底托2内的任意一个销孔3。
本实用新型的加工参数为：底座4的底面直径(或长度)为66mm，环状凸缘6的外径为44mm，内径为25mm；波形立面凸缘5的波峰直径为59mm，波谷直径为54mm；实施例1和实施例2中的螺纹中心孔7的孔径分别为25mm、10mm。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种便于某旋流器铣加工的定位工装，其特征在于，包括底座(4)和限位块，所述限位块设在底座(4)上表面；
所述限位块包括螺纹中心孔(7)、波形立面凸缘(5)和设置在波形立面凸缘(5)上表面的环状凸缘(6)。
2.如权利要求1所述的便于某旋流器铣加工的定位工装，其特征在于，所述螺纹中心孔(7)是通孔，所述限位块与底座(4)螺接。
3.如权利要求1所述的便于某旋流器铣加工的定位工装，其特征在于，所述螺纹中心孔(7)是盲孔，所述限位块与底座(4)一体成型。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种便于某旋流器铣加工的定位工装，其特征在于，所述螺纹中心孔(7)位于环状凸缘(6)的内环。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种便于某旋流器铣加工的定位工装，其特征在于，所述环状凸缘(6)的内环设有环状凹槽(8)，所述螺纹中心孔(7)位于环状凹槽(8)的内环。
6.如权利要求1所述的便于某旋流器铣加工的定位工装，其特征在于，所述波形立面凸缘(5)的波峰上表面设有定位销(9)。
7.如权利要求1所述的便于某旋流器铣加工的定位工装，其特征在于，所述底座(4)为圆柱体或多棱柱。
8.如权利要求5所述的便于某旋流器铣加工的定位工装，其特征在于，所述螺纹中心孔(7)的孔径为10mm。
9.如权利要求1所述的便于某旋流器铣加工的定位工装，其特征在于，所述环状凸缘(6)的外径为44mm，内径为25mm。
10.如权利要求1所述的便于某旋流器铣加工的定位工装，其特征在于，所述波形立面凸缘(5)的波峰直径为59mm，波谷直径为54mm。
技术总结