本实用新型涉及刀库技术领域，具体为用于三轴数控加工中心的快速换刀结构。
背景技术：
随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点，刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库必须与换刀机构同时存在，若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构，则加工所需刀具无法自刀库依序更换，而失去降低非切削时间的目的。
但是，现有的用于三轴数控加工中心的快速换刀结构换刀不牢靠，无法进行维护铣刀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了用于三轴数控加工中心的快速换刀结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于三轴数控加工中心的快速换刀结构，以解决上述背景技术中提出的用于三轴数控加工中心的快速换刀结构换刀不牢靠，无法进行维护铣刀等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于三轴数控加工中心的快速换刀结构，包括防护架，所述防护架的下端活动连接有连接架，所述连接架外表面的上端呈环形阵列设置有五个支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有第一齿圈，所述第一齿圈的外表面啮合连接有五个第二齿轮盘柱，所述第二齿轮盘柱的外表面啮合连接有第二齿圈，所述第二齿圈外表面的一侧啮合连接有第一齿轮盘柱，所述第一齿轮盘柱的下端固定安装有清理辊。
优选的，所述连接架的内侧呈环形阵列设置有十个夹持架，每两个所述夹持架为一对，所述夹持架与连接架通过伸缩柱连接，所述夹持架一端的内侧固定安装有第三齿轮柱，其中五个所述第三齿轮柱的一端啮合连接有第二齿轮柱，所述第二齿轮柱的上端固定安装有第一齿轮柱，所述第一齿轮柱的外表面啮合连接有齿板。
优选的，每两个所述第三齿轮柱相互啮合连接，所述第一齿轮柱与齿板相互啮合连接，所述齿板的外表面与连接架内侧的一端通过螺钉固定，所述齿板的长度为防护架内径的十分之一。
优选的，所述伸缩柱包括大轴套、推杆和压缩弹簧，所述大轴套的内侧通过压缩弹簧连接推杆，所述伸缩柱与夹持架通过活动连接。
优选的，所述第二齿圈的下端与防护架的内侧通过轴承环连接。
优选的，所述第三齿轮柱与连接架通过轴承连接，所述夹持架为弧形。
优选的，所述支撑柱的下端与连接架的上端通过焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过连接架进行转动，使其齿板不在啮合第一齿轮柱，由于夹持架与连接架通过伸缩柱连接，利用伸缩柱推动夹持架卡扣刀具，使其固定夹持刀具，使得该装置可以快速换刀且夹持牢靠；
2、本实用新型通过第二齿圈带动第一齿轮盘柱转动，第一齿轮盘柱带动清理辊转动，利用清理辊进行清理刀具外表面的切削屑，使得该装置可以维护刀具。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的后视图；
图3为本实用新型第二齿圈的局部结构示意图；
图4为本实用新型夹持架的局部结构示意图。
图中：1、防护架；2、连接架；3、支撑柱；4、第一齿轮柱；5、齿板；6、第二齿轮柱；7、第三齿轮柱；8、夹持架；9、伸缩柱；10、第一齿圈；11、第二齿圈；12、第一齿轮盘柱；13、清理辊；14、第二齿轮盘柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：用于三轴数控加工中心的快速换刀结构，包括防护架1，防护架1的下端活动连接有连接架2，连接架2外表面的上端呈环形阵列设置有五个支撑柱3，支撑柱3的上端固定安装有第一齿圈10，第一齿圈10的外表面啮合连接有五个第二齿轮盘柱14，使得该装置方便传动进行使用，第二齿轮盘柱14的外表面啮合连接有第二齿圈11，第二齿圈11外表面的一侧啮合连接有第一齿轮盘柱12，第一齿轮盘柱12的下端固定安装有清理辊13，利用清理辊13进行清理刀具外表面的切削屑，使得该装置可以维护刀具。
进一步，连接架2的内侧呈环形阵列设置有十个夹持架8，每两个夹持架8为一对，夹持架8与连接架2通过伸缩柱9连接，夹持架8一端的内侧固定安装有第三齿轮柱7，其中五个第三齿轮柱7的一端啮合连接有第二齿轮柱6，第二齿轮柱6的上端固定安装有第一齿轮柱4，第一齿轮柱4的外表面啮合连接有齿板5。
通过采用上述技术方案，当需要快速换刀时通过连接架2的转动带动五对夹持架8转动，当其中一个支撑柱3的第一齿轮柱4与齿板5接触时，使其齿板5带动第一齿轮柱4转动，使得该装置方便传动进行使用。
进一步，每两个第三齿轮柱7相互啮合连接，第一齿轮柱4与齿板5相互啮合连接，齿板5的外表面与连接架2内侧的一端通过螺钉固定，齿板5的长度为防护架1内径的十分之一。
通过采用上述技术方案，通过连接架2进行转动，使其齿板5不在啮合第一齿轮柱4，由于夹持架8与连接架2通过伸缩柱9连接，利用伸缩柱9推动夹持架8卡扣刀具，使其固定夹持刀具，使得该装置可以快速换刀且夹持牢靠。
进一步，伸缩柱9包括大轴套、推杆和压缩弹簧，大轴套的内侧通过压缩弹簧连接推杆，伸缩柱9与夹持架8通过活动连接。
通过采用上述技术方案，利用伸缩柱9推动夹持架8卡扣刀具，使其固定夹持刀具，使得该装置可以快速换刀且夹持牢靠。
进一步，第二齿圈11的下端与防护架1的内侧通过轴承环连接。
通过采用上述技术方案，第一齿圈10带动第二齿轮盘柱14转动，第二齿轮盘柱14带动第二齿圈11转动，第二齿圈11带动第一齿轮盘柱12转动，第一齿轮盘柱12带动清理辊13转动，使得该装置方便使用。
进一步，第三齿轮柱7与连接架2通过轴承连接，夹持架8为弧形。
通过采用上述技术方案，过将刀具放置到连接架2的外表面，通过连接架2进行转动，使其齿板5不在啮合第一齿轮柱4，由于夹持架8与连接架2通过伸缩柱9连接，利用伸缩柱9推动夹持架8卡扣刀具，使其固定夹持刀具，使得该装置可以快速换刀且夹持牢靠。
进一步，支撑柱3的下端与连接架2的上端通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，通过连接架2带动支撑柱3转动，支撑柱3带动第一齿圈10转动，第一齿圈10带动第二齿轮盘柱14转动，第二齿轮盘柱14带动第二齿圈11转动，使得该装置方便使用。
工作原理：使用时，当需要快速换刀时通过连接架2的转动带动五对夹持架8转动，当其中一个支撑柱3的第一齿轮柱4与齿板5接触时，使其齿板5带动第一齿轮柱4转动，第一齿轮柱4带动第二齿轮柱6转动，第二齿轮柱6带动其中一个第三齿轮柱7转动，由于每两个第三齿轮柱7相互啮合连接，使其两个第三齿轮柱7往相反的方向转动，使其第三齿轮柱7带动夹持架8转动，使其两个夹持架8展开，通过将刀具放置到连接架2的外表面，通过连接架2进行转动，使其齿板5不在啮合第一齿轮柱4，由于夹持架8与连接架2通过伸缩柱9连接，利用伸缩柱9推动夹持架8卡扣刀具，使其固定夹持刀具，使得该装置可以快速换刀且夹持牢靠，通过连接架2带动支撑柱3转动，支撑柱3带动第一齿圈10转动，第一齿圈10带动第二齿轮盘柱14转动，第二齿轮盘柱14带动第二齿圈11转动，第二齿圈11带动第一齿轮盘柱12转动，第一齿轮盘柱12带动清理辊13转动，利用清理辊13进行清理刀具外表面的切削屑，使得该装置可以维护刀具。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.用于三轴数控加工中心的快速换刀结构，包括防护架(1)，其特征在于：所述防护架(1)的下端活动连接有连接架(2)，所述连接架(2)外表面的上端呈环形阵列设置有五个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端固定安装有第一齿圈(10)，所述第一齿圈(10)的外表面啮合连接有五个第二齿轮盘柱(14)，所述第二齿轮盘柱(14)的外表面啮合连接有第二齿圈(11)，所述第二齿圈(11)外表面的一侧啮合连接有第一齿轮盘柱(12)，所述第一齿轮盘柱(12)的下端固定安装有清理辊(13)。
2.根据权利要求1所述的用于三轴数控加工中心的快速换刀结构，其特征在于：所述连接架(2)的内侧呈环形阵列设置有十个夹持架(8)，每两个所述夹持架(8)为一对，所述夹持架(8)与连接架(2)通过伸缩柱(9)连接，所述夹持架(8)一端的内侧固定安装有第三齿轮柱(7)，其中五个所述第三齿轮柱(7)的一端啮合连接有第二齿轮柱(6)，所述第二齿轮柱(6)的上端固定安装有第一齿轮柱(4)，所述第一齿轮柱(4)的外表面啮合连接有齿板(5)。
3.根据权利要求2所述的用于三轴数控加工中心的快速换刀结构，其特征在于：每两个所述第三齿轮柱(7)相互啮合连接，所述第一齿轮柱(4)与齿板(5)相互啮合连接，所述齿板(5)的外表面与连接架(2)内侧的一端通过螺钉固定，所述齿板(5)的长度为防护架(1)内径的十分之一。
4.根据权利要求2所述的用于三轴数控加工中心的快速换刀结构，其特征在于：所述伸缩柱(9)包括大轴套、推杆和压缩弹簧，所述大轴套的内侧通过压缩弹簧连接推杆，所述伸缩柱(9)与夹持架(8)通过活动连接。
5.根据权利要求1所述的用于三轴数控加工中心的快速换刀结构，其特征在于：所述第二齿圈(11)的下端与防护架(1)的内侧通过轴承环连接。
6.根据权利要求2所述的用于三轴数控加工中心的快速换刀结构，其特征在于：所述第三齿轮柱(7)与连接架(2)通过轴承连接，所述夹持架(8)为弧形。
7.根据权利要求1所述的用于三轴数控加工中心的快速换刀结构，其特征在于：所述支撑柱(3)的下端与连接架(2)的上端通过焊接固定。
技术总结