本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多工位自动换刀的数控雕铣设备。
背景技术：
雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，现有的雕洗机在长时间的加工后，经常会出现损坏，而现有技术往往是停止工作以更换刀头，这对加工部件的生产产生了不便。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中雕铣设备无法自动更换刀头的问题，提出了一种多工位自动换刀的数控雕铣设备。
一种多工位自动换刀的数控雕铣设备，包括操作台、支撑臂和雕铣单元，所述雕铣单元与所述支撑臂滑动连接，并设置于所述支撑臂的下侧，所述操作台设置于所述支撑臂的下侧，并与所述支撑臂固定连接，所述雕铣单元包括雕铣盘、若干雕铣刀头、连接底座和存放仓，所述雕铣盘设置于所述连接底座的下侧，并与所述连接底座固定连接，所述存放仓包覆所述雕铣盘，若干所述雕铣刀头均匀设置于所述存放仓的内部，所述连接底座与所述支撑臂滑动连接，并分别与所述雕铣盘和所述支撑臂连接。
其中，所述雕铣盘包括驱动件、设有通孔的连接套、抵持件和控制阀，所述驱动件设置于所述连接套的上侧，所述驱动件的输出端通过减速机与所述连接套固定连接，所述连接套设置于所述存放仓的内部，并通过所述通孔与所述存放仓连通，所述抵持件设置于所述连接套内部的上侧，所述控制阀设置于所述连接套的下侧，并与所述雕铣刀头相契合。
其中，所述抵持件包括抵持板、气缸和伸缩杆，所述气缸的一端与所述连接套固定连接，所述气缸的另一端与所述伸缩杆相配合，所述伸缩杆的两端分别与所述抵持板和所述气缸连接，所述抵持板与所述连接套相契合。
其中，所述存放仓包括弹簧、推板和设有出刀口的仓体，所述弹簧的两端分别与所述推板和所述仓体连接，所述出刀口与所述通孔连通，所述推板与所述出刀口相契合。
其中，所述支撑臂包括设有滑动槽的臂体和动力单元，所述动力单元设置于所述臂体的外侧，并与所述雕铣单元相配合，所述滑动槽与所述连接底座相互契合，并沿水平方向设置，所述臂体设置于所述操作台的上侧。
其中，所述操作台包括夹持组件和底板，所述夹持组件设置于所述底板的上侧，所述底板与所述支撑臂固定连接，并设置于所述支撑臂的下侧。
本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，通过改进雕铣设备的结构，改进雕铣单元的结构，利用存放仓和雕铣盘的配合，从而使得存放仓中的雕铣刀头能根据需要进行自动更换，从而实现对雕铣设备的自动化更换，也即提升了对零件进行加工的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种多工位自动换刀的数控雕铣设备的结构示意图。
10-操作台、20-支撑臂、30-雕铣单元、11-夹持组件、12-底板、21-臂体、22-动力单元、23-滑动槽、31-雕铣盘、32-雕铣刀头、33-连接底座、34-存放仓、311-驱动件、312-连接套、313-抵持件、314-控制阀、315-通孔、316-抵持板、317-气缸、318-伸缩杆、341-弹簧、342-推板、343-仓体、344-出刀口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种多工位自动换刀的数控雕铣设备，包括操作台10、支撑臂20和雕铣单元30，所述雕铣单元30与所述支撑臂20滑动连接，并设置于所述支撑臂20的下侧，所述操作台10设置于所述支撑臂20的下侧，并与所述支撑臂20固定连接，所述雕铣单元30包括雕铣盘31、若干雕铣刀头32、连接底座33和存放仓34，所述雕铣盘31设置于所述连接底座33的下侧，并与所述连接底座33固定连接，所述存放仓34包覆所述雕铣盘31，若干所述雕铣刀头32均匀设置于所述存放仓34的内部，所述连接底座33与所述支撑臂20滑动连接，并分别与所述雕铣盘31和所述支撑臂20连接。
在本实施方式中，所述操作台10用以支撑各组件，所述支撑臂20用以连接所雕铣单元30和所述操作台10，所述雕铣盘31用以进行对零件的雕铣，若干所述雕铣刀头32则用以备用，以根据需要进行更换，所述连接底座33用以连接所述雕铣盘31和所述支撑臂20，所述存放仓34则用以存放若干所述雕铣刀头32，并根据所述存放仓34和所述雕铣刀头32的配合从而实现对所述雕铣刀头32的自动更换。
进一步的，所述雕铣盘31包括驱动件311、设有通孔315的连接套312、抵持件313和控制阀314，所述驱动件311设置于所述连接套312的上侧，所述驱动件311的输出端通过减速机与所述连接套312固定连接，所述连接套312设置于所述存放仓34的内部，并通过所述通孔315与所述存放仓34连通，所述抵持件313设置于所述连接套312内部的上侧，所述控制阀314设置于所述连接套312的下侧，并与所述雕铣刀头32相契合。
在本实施方式中，所述驱动件311用以给所述连接套312提供转动的动力，从而能使得所述连接套312进行转动，也即能进行对零件的加工工作，所述连接套312用以让所述雕铣刀头32进入，从而能将所述雕铣刀头32进行固定，而所述抵持件313则用以提升所述雕铣刀头32在所述连接套312中的稳定性，所述控制阀314则外接控制器，用以控制所述雕铣刀头32在损坏后的排出，也即，当需要进行雕铣时，所述控制阀314紧闭，所述控制阀314紧闭时，与所述雕铣刀头32契合，在所述雕铣刀头32进入到所述连接套312后，所述抵持件313使得所述雕铣刀头32向下，与所述控制阀314配合，从而使得所述雕铣刀头32被契合在所述连接套312中，并随所述连接套312的转动而实现雕铣，当所述雕铣刀头32损坏后，所述控制阀314打开，让所述雕铣刀头32脱离所述连接套312，所述抵持件313也上升，直到所述存放仓34中的所述雕铣刀头32通过所述通孔315被送至所述连接套312后，所述抵持件313向下移动，此时所述控制阀314也进行关闭，使得所述抵持件313能使得所述雕铣刀头32能被契合在所述连接套312中，从而实现对所述雕铣刀头32的新一次的契合，也即实现了整个雕铣设备的自动更换。
进一步的，所述抵持件313包括抵持板316、气缸317和伸缩杆318，所述气缸317的一端与所述连接套312固定连接，所述气缸317的另一端与所述伸缩杆318相配合，所述伸缩杆318的两端分别与所述抵持板316和所述气缸317连接，所述抵持板316与所述连接套312相契合。
在本实施方式中，所述抵持板316用以推动所述雕铣刀头32，以使之能契合在处于闭合状态的所述控制阀314中，所述气缸317用以控制所述伸缩杆318，通过所述伸缩杆318来控制所述抵持板316的移动。
进一步的，所述存放仓34包括弹簧341、推板342和设有出刀口344的仓体343，所述弹簧341的两端分别与所述推板342和所述仓体343连接，所述出刀口344与所述通孔315连通，所述推板342与所述出刀口344相契合。
在本实施方式中，所述弹簧341保持压缩状态，并通过所述推板342来推动所述雕铣刀头32进入到所述雕铣盘31中，也即，当需要更换所述雕铣刀头32时，所述弹簧341推动所述推板342，并使得所述推板342推动所述雕铣刀头32进入到所述雕铣盘31中，而所述出刀口344则用以让所述雕铣刀头32穿过。
进一步的，所述支撑臂20包括设有滑动槽23的臂体21和动力单元22，所述动力单元22设置于所述臂体21的外侧，并与所述雕铣单元30相配合，所述滑动槽23与所述连接底座33相互契合，并沿水平方向设置，所述臂体21设置于所述操作台10的上侧。
在本实施方式中，所述动力单元22用以驱动所述雕铣单元30的移动，因其属于现有技术，本申请未对其具体结构做详细说明，所述臂体21则用以支撑所述雕铣单元30，所述滑动槽23则用以与所述连接底座33契合，以使得所述连接底座33带动所述雕铣单元30移动时，能在所述滑动槽23限定的路径内。
进一步的，所述操作台10包括夹持组件11和底板12，所述夹持组件11设置于所述底板12的上侧，所述底板12与所述支撑臂20固定连接，并设置于所述支撑臂20的下侧。
在本实施方式中，所述夹持组件11用以夹持各零件，而所述底板12则用以支撑所述支撑臂20，以提升所述支撑臂20的稳定性。
本实用新型在现有技术的基础上，通过改进雕铣设备的结构，改进雕铣单元30的结构，利用存放仓34和雕铣盘31的配合，从而使得存放仓34中的雕铣刀头32能根据需要进行自动更换，从而实现对雕铣设备的自动化更换，也即提升了对零件进行加工的工作效率。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
1.一种多工位自动换刀的数控雕铣设备，其特征在于，包括操作台、支撑臂和雕铣单元，所述雕铣单元与所述支撑臂滑动连接，并设置于所述支撑臂的下侧，所述操作台设置于所述支撑臂的下侧，并与所述支撑臂固定连接，所述雕铣单元包括雕铣盘、若干雕铣刀头、连接底座和存放仓，所述雕铣盘设置于所述连接底座的下侧，并与所述连接底座固定连接，所述存放仓包覆所述雕铣盘，若干所述雕铣刀头均匀设置于所述存放仓的内部，所述连接底座与所述支撑臂滑动连接，并分别与所述雕铣盘和所述支撑臂连接。
2.如权利要求1所述的一种多工位自动换刀的数控雕铣设备，其特征在于，所述雕铣盘包括驱动件、设有通孔的连接套、抵持件和控制阀，所述驱动件设置于所述连接套的上侧，所述驱动件的输出端通过减速机与所述连接套固定连接，所述连接套设置于所述存放仓的内部，并通过所述通孔与所述存放仓连通，所述抵持件设置于所述连接套内部的上侧，所述控制阀设置于所述连接套的下侧，并与所述雕铣刀头相契合。
3.如权利要求2所述的一种多工位自动换刀的数控雕铣设备，其特征在于，所述抵持件包括抵持板、气缸和伸缩杆，所述气缸的一端与所述连接套固定连接，所述气缸的另一端与所述伸缩杆相配合，所述伸缩杆的两端分别与所述抵持板和所述气缸连接，所述抵持板与所述连接套相契合。
4.如权利要求2所述的一种多工位自动换刀的数控雕铣设备，其特征在于，所述存放仓包括弹簧、推板和设有出刀口的仓体，所述弹簧的两端分别与所述推板和所述仓体连接，所述出刀口与所述通孔连通，所述推板与所述出刀口相契合。
5.如权利要求1所述的一种多工位自动换刀的数控雕铣设备，其特征在于，所述支撑臂包括设有滑动槽的臂体和动力单元，所述动力单元设置于所述臂体的外侧，并与所述雕铣单元相配合，所述滑动槽与所述连接底座相互契合，并沿水平方向设置，所述臂体设置于所述操作台的上侧。
6.如权利要求5所述的一种多工位自动换刀的数控雕铣设备，其特征在于，所述操作台包括夹持组件和底板，所述夹持组件设置于所述底板的上侧，所述底板与所述支撑臂固定连接，并设置于所述支撑臂的下侧。
技术总结