本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种轮毂机加工活动定芯组件。
背景技术：
摩托车及电动车轮毂车床的一序定芯需要顶压在轮毂的轴孔上作为定位和支撑，因为轮毂毛坯的整形即铸造模具存在尺寸公差，所以轴孔与轮毂的外观面距离存在偏差，为了达到一定的顶压压力，一序定芯必须采用可伸缩的弹性定芯进行定位装夹。原先定芯的底部先与套筒端面固定，套筒贯穿的穿设在定芯套上，定芯套在固定在机床主轴头上，由于不同产品的轴孔与端面距离各不相同，定芯就会因为长度不够很难通用，需要大量各种长度的定芯，而且套筒不停的滑动后造成磨损，使之与套筒与定芯套之间的间隙变大，存在较大跳动偏差，当定芯安装后定芯跳动较差，影响加工精度，为了消除跳动超差，在日常调试时是将定芯和活动筒的接触面垫纸片调整，调整定芯时不易找准塞纸片位置且纸片厚度不易控制，该方式即使跳动调整符合工艺要求后，在加工过程中纸片融化或其他原因也会导致跳动反弹到未调整前状态。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种轮毂机加工活动定芯组件，包括定芯套、芯棒、套筒、盖板和弹簧，芯棒间隙配合的穿设在套筒的内孔中，套筒间隙配合的穿设在定芯套的内孔中，芯棒的尾段设有凹孔，弹簧的一端放置凹孔内，套筒的一端与盖板通过螺栓连接。
本实用新型提供的轮毂机加工活动定芯组件，定芯套与套筒间隙配合，套筒内孔中可贯穿的穿设芯棒，芯棒的尾段设置凹孔，便于弹簧放置位置稳定，套筒的一端用盖板封闭来支撑弹簧压缩，实现芯棒的弹性收缩，套筒不再需要滑动来配合芯棒与产品的定位与弹性收缩，减少了套筒与定芯套之间的摩擦磨损，提高了定芯套与套筒的使用寿命，弹性收缩产生的摩擦磨损只发生在芯棒与套筒内孔之间，即使磨损了也只需更换芯棒和套筒，成本相对较少，一根芯棒可以满足大部分轴孔直径一样但轴孔距离端面距离不一样的产品，提高了芯棒的利用率，更换芯棒只需直接将芯棒拔出换一根芯棒或换一下弹簧长度即可。
根据本实用新型上述的轮毂机加工活动定芯组件，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，套筒的筒檐与芯棒的头部在定芯套的同一侧，且套筒的筒檐直径大于定芯套的内孔直径，套筒的筒檐靠着定芯套的外端面。
上述实施例中，套筒的一端设置筒檐，筒檐与芯棒的头部在同一侧，因为盖板的直径大于套筒的筒身，筒檐作为限制部抵靠在定芯套的的外端面，保持套筒的稳定性以及作为芯棒压缩弹簧时的受力支撑部。
在上述技术方案中，优选地，定芯套的中部设有一圈突出的定位部，定位部上设有若干轴向的定位孔，定位孔设有朝向盖板方向的沉孔，定位部上还设有若干第一螺栓通孔。
上述实施例中，定位部用于连接定芯套与数控机床的旋转主轴连接盘，定芯套的尾段穿设在主轴连接盘的内孔内，定芯套的定位部通过螺栓固定在主轴连接盘端面，定位部上设置第一螺栓通孔，用螺丝旋在第一螺栓通孔内，作为将定芯套从主轴连接盘拉出来的受力点，便于拆卸定芯套。
在上述技术方案中，优选地，定芯套在靠近套筒的筒檐一端上设有若干均布的沿着半径方向的第二螺栓通孔。
上述实施例中，定芯套在靠近套筒的筒檐一端上设置若干均布的沿着半径方向的第二螺栓通孔，可通过螺丝紧固套筒并调节套筒的跳动，从而保证套筒的安装配合精度和跳动可调，由于芯棒穿设在套筒的内孔中，套筒的跳动精度直接影响芯棒的跳动精度，进而确保芯棒的跳动稳定且可调节，方便调节芯棒的跳动量。
在上述技术方案中，优选地，定芯套的热处理硬度为44hrc~48hrc，套筒的热处理硬度为40hrc~44hrc。
上述实施例中，定芯套由于通过螺栓与机床的主轴连接盘固定连接，承受高速的离心力和剪切力，定芯套的热处理硬度在44hrc~48hrc，保证了定芯套的硬度和耐磨性良好，提高了定芯套的使用寿命，也考虑了定芯套的机加工性能，套筒穿设在定芯套内，受力面积大，且作为易磨损件，要适当考虑机械加工性能和成本，套筒的热处理硬度为40hrc~44hrc已经能满足使用需求。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1出示了本实用新型的一个实施例提供的轮毂机加工活动定芯组件的示意图；
图2是图1的a-a向剖视图；
附图标记：
其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
定芯套1、定位孔11、第一螺栓通孔12、第二螺栓通孔13、芯棒2、套筒3、筒檐31、盖板4、弹簧5。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图2所示，本实用新型的一个目的在于提出了一种轮毂机加工活动定芯组件，本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种轮毂机加工活动定芯组件，包括定芯套1、芯棒2、套筒3、盖板4和弹簧5，芯棒2间隙配合的穿设在套筒3的内孔中，套筒3间隙配合的穿设在定芯套1的内孔中，芯棒2的尾段设有凹孔，弹簧5的一端放置凹孔内，套筒3的一端与盖板4通过螺栓连接。
本实用新型提供的轮毂机加工活动定芯组件，定芯套1与套筒3间隙配合并通过盖板4固定，套筒3不再需要滑动来配合芯棒2与产品的定位与弹性收缩，减少了套筒3与定芯套1之间的摩擦磨损，提高了定芯套1与套筒3的使用寿命，套筒3内孔中可贯穿的穿设芯棒2，芯棒2的尾段设置凹孔，便于弹簧5放置位置稳定，套筒3的一端用盖板4封闭来支撑弹簧5压缩，实现芯棒2的弹性收缩，弹性收缩产生的摩擦磨损只发生在芯棒2与套筒3内孔之间，即使磨损了也只需更换芯棒2和套筒3，成本相对较少，一根芯棒2可以满足大部分轴孔直径一样但轴孔距离端面距离不一样的产品，提高了芯棒2的利用率，更换芯棒2只需直接将芯棒2拔出换一根芯棒2或换一下弹簧5长度即可。
根据本实用新型上述的轮毂机加工活动定芯组件，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，套筒3的筒檐31与芯棒2的头部在定芯套1的同一侧，且套筒3的筒檐31直径大于定芯套1的内孔直径，套筒3的筒檐31靠着定芯套1的外端面。
上述实施例中，套筒3的一端设置筒檐31，筒檐31与芯棒2的头部在同一侧，因为盖板4的直径大于套筒3的筒身，筒檐31作为限制部抵靠在定芯套1的的外端面，保持套筒3的稳定性以及作为芯棒2压缩弹簧5时的受力支撑部。
在上述技术方案中，优选地，定芯套1的中部设有一圈突出的定位部，定位部上设有若干轴向的定位孔11，定位孔11设有朝向盖板4方向的沉孔，定位部上还设有若干第一螺栓通孔12。
上述实施例中，定位部用于连接定芯套1与数控机床的旋转主轴连接盘，定芯套1的尾段穿设在主轴连接盘的内孔内，定芯套1的定位部通过螺栓固定在主轴连接盘端面，定位部上设置第一螺栓通孔12，用螺丝旋在第一螺栓通孔12内，作为将定芯套1从主轴连接盘拉出来的受力点，便于拆卸定芯套1。
在上述技术方案中，优选地，定芯套1在靠近套筒3的筒檐31一端上设有若干均布的沿着半径方向的第二螺栓通孔13。
上述实施例中，定芯套1在靠近套筒3的筒檐31一端上设置若干均布的沿着半径方向的第二螺栓通孔13，可通过螺丝紧固套筒3并调节套筒3的跳动，从而保证套筒3的安装配合精度和跳动可调，由于芯棒2穿设在套筒3的内孔中，套筒3的跳动精度直接影响芯棒2的跳动精度，进而确保芯棒2的跳动稳定且可调节，方便调节芯棒2的跳动量。
在上述技术方案中，优选地，定芯套1的热处理硬度为44hrc~48hrc，套筒3的热处理硬度为40hrc~44hrc。
上述实施例中，定芯套1由于通过螺栓与机床的主轴连接盘固定连接，承受高速的离心力和剪切力，定芯套1的热处理硬度在44hrc~48hrc，保证了定芯套1的硬度和耐磨性良好，提高了定芯套1的使用寿命，也考虑了定芯套1的机加工性能，套筒3穿设在定芯套1内，受力面积大，且作为易磨损件，要适当考虑机械加工性能和成本，套筒3的热处理硬度为40hrc~44hrc已经能满足使用需求。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轮毂机加工活动定芯组件，包括定芯套（1）、芯棒（2）、套筒（3）、盖板（4）和弹簧（5），其特征在于，所述芯棒（2）间隙配合的穿设在所述套筒（3）的内孔中，所述套筒（3）间隙配合的穿设在所述定芯套（1）的内孔中，所述芯棒（2）的尾段设有凹孔，所述弹簧（5）的一端放置所述凹孔内，所述套筒（3）的一端与所述盖板（4）通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的轮毂机加工活动定芯组件，其特征在于，所述套筒（3）的筒檐（31）与所述芯棒（2）的头部在所述定芯套（1）的同一侧，且所述套筒（3）的筒檐（31）直径大于所述定芯套（1）的内孔直径，所述套筒（3）的筒檐（31）与筒身之间设有退刀槽。
3.根据权利要求2所述的轮毂机加工活动定芯组件，其特征在于，所述定芯套（1）的中部设有一圈突出的定位部，所述定位部上设有若干轴向的定位孔（11），所述定位孔（11）设有朝向所述盖板（4）方向的沉孔，所述定位部上还设有若干第一螺栓通孔（12）。
4.根据权利要求3所述的轮毂机加工活动定芯组件，其特征在于，所述定芯套（1）在靠近所述套筒（3）的筒檐（31）一端上设有若干均布的沿着半径方向的第二螺栓通孔（13）。
5.根据权利要求4所述的轮毂机加工活动定芯组件，其特征在于，所述定芯套（1）的热处理硬度为44hrc~48hrc，所述套筒（3）的热处理硬度为40hrc~44hrc。
技术总结