本实用新型涉及定位治具技术领域，尤其是内撑定位治具。
背景技术：
在cnc加工中，由于部分工件的壁厚较薄、强度较弱、外表面易损伤或者外形不规则等原因，不便于通过夹持工件的外表来对工件进行定位和加工。
相关技术中，对于不便通过夹持外表来进行定位的工件，会用螺钉将工件进行固定后再加工，当需要进行多面加工时，需要反复拆除和定位工件，且拆除速度和定位速度慢，导致工件的加工效率低。
技术实现要素：
为了提高在对壁厚较薄、强度较弱、外表面易损伤或者外形不规则等工件进行定位后的工件加工效率，本申请提供一种内撑定位治具。
本申请提供的内撑定位治具采用如下的技术方案：
内撑定位治具，包括包括支架、内撑底座、内撑机构和控制所述内撑机构的控制件，所述内撑底座架设于所述支架，所述内撑机构和控制件均设于所述内撑底座；
所述内撑结构包括拉块、固定块和滑块，所述拉块连接于所述控制件，所述控制件控制所述拉块远离或靠近所述内撑底座，所述固定块和所述滑块围绕所述拉块排列且所述固定块与所述滑块对向排列，所述固定块固定于所述内撑底座并与所述拉块始终保持贴附状态，所述滑块与所述拉块之间连接有滑移结构，当所述拉块移动时，所述拉块通过所述滑移结构带动所述滑块靠近或远离该所述滑块对向的所述固定块。
通过采用上述技术方案，将工件放在内撑底座上并使内撑机构位于工件内，当拉块在控制件的控制下带动滑块远离该滑块对向的固定块时，滑块和固定块可分别抵紧于工件的内表面，从而将工件撑紧，以将工件进行定位，定位过程快速且定位稳定，当拉块在控制件的控制下带动滑块靠近该滑块对向的固定块时，滑块和固定块停止抵紧工件的内表面，从而将工件松开，以将工件拆除，拆除过程快速，从而提高在对壁厚较薄、强度较弱、外表面易损伤或者外形不规则等工件进行定位后的工件加工效率。
优选的，所述拉块呈梯形台状，所述拉块的背离所述内撑底座的一端往所述拉块的靠近所述内撑底座的一端渐缩，所述固定块和所述滑块均设置有两个，两个所述固定块和两个所述滑块围绕于所述拉块的四周；
所述固定块贴合于所述拉块的一面为第一倾斜面，所述第一倾斜面与其贴合的所述拉块的侧壁平行，所述滑块朝向所述拉块的一面为第二倾斜面，所述第二倾斜面与其朝向的所述拉块的侧壁平行；
所述滑移结构包括燕尾槽和燕尾条，所述燕尾槽开设于所述拉块朝向所述滑块的一面，所述燕尾条设置于所述滑块的第二倾斜面，所述燕尾槽长度方向的两端分别贯穿所述拉块的背离所述内撑底座的一面和所述拉块的靠近所述内撑底座的一面，所述燕尾条滑移于所述燕尾槽内。
通过采用上述技术方案，当控制件控制拉块向下移动时，拉块通过燕尾条和燕尾槽带动滑块远离其对向的固定块，从而撑紧工件，当控制件控制拉块向上移动时，拉块通过燕尾条和燕尾槽带动滑块靠近其对向的固定块，从而松开工件。
优选的，所述内撑底座构造有凸台，所述固定块、滑块和拉块均设置于凸台。
通过采用上述技术方案，当工件放在内撑底座时，凸台对工件进行初步限位，从而易于后续内撑机构对工件进行定位。
优选的，所述控制件为气缸。
通过采用上述技术方案，通过气缸稳定控制拉块沿靠近或远离内撑底座的方向移动。
优选的，所述气缸通过第一螺钉固定于所述内撑底座。
通过采用上述技术方案，使得气缸稳定设置于内撑底座，以稳定控制拉块的移动。
优选的，所述拉块通过第二螺钉固定于所述气缸的伸缩杆。
通过采用上述技术方案，使得拉块稳定连接于所述气缸的伸缩杆，以使得气缸稳定控制拉块的移动。
优选的，所述固定块通过第三螺钉固定于所述内撑底座。
通过采用上述技术方案，使得固定块稳定固定于内撑底座，以稳定抵触于拉块的一面。
优选的，所述内撑底座设置有多个定位柱，所述固定块对应定位柱开设有定位孔，每个所述固定块至少设置有两个与所述定位柱配合的定位孔。
通过采用上述技术方案，当固定块的定位孔被定位柱插入后，定位柱对定位孔起定位作用，从而便于对固定块进行固定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当拉块在控制件的控制下带动滑块远离该滑块对向的固定块时，滑块和固定块可分别抵紧于工件的内表面，从而将工件撑紧，以将工件进行定位，定位过程快速且定位稳定，从而提高在对壁厚较薄、强度较弱、外表面易损伤或者外形不规则等工件进行定位后的工件加工效率；
2.当工件放在内撑底座时，凸台对工件进行初步限位，从而易于后续内撑机构对工件进行定位；
3.当固定块的定位孔被定位柱插入后，定位柱对定位孔起定位作用，从而便于对固定块进行固定。
附图说明
图1是本申请实施例中内撑定位治具的结构示意图；
图2是本申请实施例中拉块的结构爆炸图；
图3是本申请实施例中内撑底座和内撑机构的结构爆炸图。
附图标记说明：1、支架；11、横支板；12、竖支板；2、内撑底座；21、凸台；31、拉块；32、固定块；321、第一倾斜面；33、滑块；331、第二倾斜面；4、气缸；51、燕尾槽；52、燕尾条；61、第一螺钉；62、第二螺钉；63、第三螺钉；7、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开内撑定位治具。参照图1，内撑定位治具包括支架1、内撑底座2、内撑机构和控制内撑机构的控制件，内撑底座2架设于支架1，内撑机构和控制件均设于内撑底座2。
参照图1，支架1包括横支板11和竖支板12，横支板11水平设置，竖支板12竖直设置，竖直板的数量设置有两块，两块竖支板12相互平行且相互间隔。
参照图1和图2，内撑底座2大体呈矩形板状，内撑底座2的四个侧壁转角位均开设有倒角，内撑底座2水平设置，内撑底座2的底部贴合于两块竖支板12的顶部，且内撑底座2固定连接于两块竖支板12的顶部。内撑底座2的顶部构造有凸台21，当工件放在内撑底座2时，凸台21对工件进行初步限位，从而易于后续内撑机构对工件进行定位。
参照图3，控制件为气缸4，气缸4固定设置在内撑底座2的底部并位于两个竖支板12之间，具体的，气缸4通过第一螺钉61固定于内撑底座2，使得气缸4稳定设置于内撑底座2，以稳定控制拉块31的移动，气缸4的伸缩杆竖直向上贯穿内撑底座2。
参照图2和图3，内撑结构包括位于凸台21顶部的拉块31、固定块32和滑块33。拉块31呈梯形台状，拉块31的背离内撑底座2的一端往拉块31的靠近内撑底座2的一端渐缩。拉块31固定连接于气缸4的伸缩杆穿过内撑底座2的一端，具体的，拉块31通过第二螺钉62固定于气缸4的伸缩杆顶部，使得拉块31稳定连接于气缸4的伸缩杆，以使得气缸4稳定控制拉块31的移动，此时，气缸4控制拉块31远离或靠近内撑底座2的顶部。
参照图2和图3，固定块32和滑块33围绕拉块31排列且固定块32与滑块33对向排列，具体的，固定块32和滑块33均设置有两个，两个固定块32和两个滑块33围绕于拉块31的四周。固定块32固定于内撑底座2并与拉块31的侧壁始终保持贴附状态，固定块32通过第三螺钉63固定于内撑底座2，具体的，每个固定块32对应连接有两个第三螺钉63，第三螺钉63由内撑底座2的底部穿入固定块32的底部，使得固定块32稳定固定于内撑底座2，以稳定抵触于拉块31的一面。另外，内撑底座2设置有多个定位柱7，定位柱7呈圆柱状，固定块32对应定位柱7开设有定位孔，定位孔对应定位柱7的形状呈圆形，每个固定块32至少设置有两个与定位柱7配合的定位孔，在本实施例中，每个固定块32的定位孔数量为两个，以使得每个定位块对应内撑底座2的两个定位柱7，当固定块32的定位孔被定位柱7插入后，定位柱7对定位孔起定位作用，从而便于对固定块32进行固定。
参照图1和图2，固定块32贴合于拉块31的一面为第一倾斜面321，第一倾斜面321与其贴合的拉块31的侧壁平行，滑块33朝向拉块31的一面为第二倾斜面331，第二倾斜面331与其朝向的拉块31的侧壁平行。滑块33与拉块31之间连接有滑移结构。滑移结构包括燕尾槽51和燕尾条52，燕尾槽51开设于拉块31朝向滑块33的一面，燕尾条52构造于滑块33的第二倾斜面331，燕尾槽51长度方向的两端分别贯穿拉块31的背离内撑底座2的一面和拉块31的靠近内撑底座2的一面，燕尾条52滑移于燕尾槽51内。当气缸4控制拉块31向下移动时，拉块31通过燕尾条52和燕尾槽51带动滑块33远离其对向的固定块32，从而撑紧工件，当气缸4控制拉块31向上移动时，拉块31通过燕尾条52和燕尾槽51带动滑块33靠近其对向的固定块32，从而松开工件。
本申请实施例的内撑定位治具的实施原理为：将工件放在内撑底座2上并使内撑机构位于工件内，当拉块31在控制件的控制下带动滑块33远离该滑块33对向的固定块32时，滑块33和固定块32可分别抵紧于工件的内表面，从而将工件撑紧，以将工件进行定位，定位过程快速且定位稳定，当拉块31在控制件的控制下带动滑块33靠近该滑块33对向的固定块32时，滑块33和固定块32停止抵紧工件的内表面，从而将工件松开，以将工件拆除，拆除过程快速，从而提高在对壁厚较薄、强度较弱、外表面易损伤或者外形不规则等工件进行定位后的工件加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.内撑定位治具，其特征在于：包括支架(1)、内撑底座(2)、内撑机构和控制所述内撑机构的控制件，所述内撑底座(2)架设于所述支架(1)，所述内撑机构和控制件均设于所述内撑底座(2)；
所述内撑结构包括拉块(31)、固定块(32)和滑块(33)，所述拉块(31)连接于所述控制件，所述控制件控制所述拉块(31)远离或靠近所述内撑底座(2)，所述固定块(32)和所述滑块(33)围绕所述拉块(31)排列且所述固定块(32)与所述滑块(33)对向排列，所述固定块(32)固定于所述内撑底座(2)并与所述拉块(31)始终保持贴附状态，所述滑块(33)与所述拉块(31)之间连接有滑移结构，当所述拉块(31)移动时，所述拉块(31)通过所述滑移结构带动所述滑块(33)靠近或远离该所述滑块(33)对向的所述固定块(32)。
2.根据权利要求1所述的内撑定位治具，其特征在于：所述拉块(31)呈梯形台状，所述拉块(31)的背离所述内撑底座(2)的一端往所述拉块(31)的靠近所述内撑底座(2)的一端渐缩，所述固定块(32)和所述滑块(33)均设置有两个，两个所述固定块(32)和两个所述滑块(33)围绕于所述拉块(31)的四周；
所述固定块(32)贴合于所述拉块(31)的一面为第一倾斜面(321)，所述第一倾斜面(321)与其贴合的所述拉块(31)的侧壁平行，所述滑块(33)朝向所述拉块(31)的一面为第二倾斜面(331)，所述第二倾斜面(331)与其朝向的所述拉块(31)的侧壁平行；
所述滑移结构包括燕尾槽(51)和燕尾条(52)，所述燕尾槽(51)开设于所述拉块(31)朝向所述滑块(33)的一面，所述燕尾条(52)设置于所述滑块(33)的第二倾斜面(331)，所述燕尾槽(51)长度方向的两端分别贯穿所述拉块(31)的背离所述内撑底座(2)的一面和所述拉块(31)的靠近所述内撑底座(2)的一面，所述燕尾条(52)滑移于所述燕尾槽(51)内。
3.根据权利要求1或2所述的内撑定位治具，其特征在于：所述内撑底座(2)构造有凸台(21)，所述固定块(32)、滑块(33)和拉块(31)均设置于凸台(21)。
4.根据权利要求1或2所述的内撑定位治具，其特征在于：所述控制件为气缸(4)。
5.根据权利要求4所述的内撑定位治具，其特征在于：所述气缸(4)通过第一螺钉(61)固定于所述内撑底座(2)。
6.根据权利要求4所述的内撑定位治具，其特征在于：所述拉块(31)通过第二螺钉(62)固定于所述气缸(4)的伸缩杆。
7.根据权利要求1或2所述的内撑定位治具，其特征在于：所述固定块(32)通过第三螺钉(63)固定于所述内撑底座(2)。
8.根据权利要求7所述的内撑定位治具，其特征在于：所述内撑底座(2)设置有多个定位柱(7)，所述固定块(32)对应定位柱（7）开设有定位孔，每个所述固定块(32)至少设置有两个与所述定位柱（7）配合的定位孔。
技术总结