本实用新型涉及一种电子锁锁体结构，特别是一种电机自分离的电子锁锁体结构。
背景技术：
电子锁主要是通过电机作为驱动源打开锁体，而在电机故障或断电的情况下则需要通过锁芯等机械器件进行人工开锁，但由于电机上的齿轮是与锁体内的机械器件内核锁定，因此，机械开锁时必须要与电机分离方可打开，现有的电子锁内，一般通过如插销式离合等复杂的机械传动来达到自动分离的目的，对离合部件精度要求高的同时容易出现偏差，导致锁体结构的成本增高，且内部零件较多，加工和装配也存在相当的难度。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种部件精巧合理、离合精度高的电机自分离的电子锁锁体结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电机自分离的电子锁锁体结构，包括锁壳，所述锁壳上安装有斜舌、主滑片、锁芯以及安装在所述主滑片上的锁舌，所述主滑片设置有用于被所述锁芯的拨轮所触碰的锁芯拨动凹口，所述斜舌上安装有斜舌传动机构，所述锁壳上安装有滑片回拉机构，所述主滑片上安装有自分离电机机组和滑片锁定机构，所述锁壳上安装有中枢拨轮，所述中枢拨轮包括执手拨轮以及外套在所述执手拨轮上的电机拨轮和斜舌拨片，所述电机拨轮上设置有电机齿轮和电机拨块，所述主滑片设置有被所述电机拨块所触碰的电机拨动凹口。
所述滑片锁定机构包括锁板以及安装在所述主滑片上的板柱和锁柱，所述锁板上设置有固定窗、第一拨轮凹口和用于容纳所述板柱的锁板滑槽，所述固定窗的侧边排布有卡柱缺口，所述锁板上安装有锁板弹簧，且所述锁板弹簧的末端与所述锁壳固定相连。
所述自分离电机机组包括离合滑板、安装在所述离合滑板上的离合弹簧、安装在所述离合滑板上的固定铆钉、与所述锁壳转轴相连的电机底板、安装在所述电机底板上的驱动电机、安装在所述驱动电机上的输出齿轮以及与所述锁壳转轴相连的传动齿轮，所述电机齿轮和输出齿轮均与所述传动齿轮相啮合，所述斜舌传动机构包括安装在所述斜舌上的定位杆，所述离合弹簧的末端与所述锁壳固定相连，所述电机底板的侧边设置有限位凸件，所述定位杆上套装有复位弹簧，且所述复位弹簧的末端套在所述限位凸件上，所述电机底板上设置有用于容纳所述固定铆钉的离合滑槽，所述离合滑板上设置有纵向滑槽、容纳窗和第二拨轮凹口，所述板柱和锁柱分别位于所述纵向滑槽和容纳窗内。
所述卡柱缺口的端部设置有滑动斜面。
所述斜舌传动机构包括斜舌拉板、安装在所述主滑片上的锁芯拉板、安装在所述锁芯拉板上的复位扭簧以及设置在所述主滑片上的拉板铆钉和扭簧铆钉，所述锁芯拉板上设置有用于容纳所述拉板铆钉的拉板滑槽，所述斜舌拉板上安装有与所述斜舌拨片相贴的传动片，所述复位扭簧的支脚套装在所述扭簧铆钉上，所述锁芯拉板上安装有第一拉块，所述锁芯拉板的上下两侧分别设置有电机凸块和锁芯凸块，所述斜舌拉板上安装与所述第一拉块相贴的第二拉块，所述斜舌拉板上一体成型有套装在所述定位杆上的滑动片。
所述离合滑槽包括离合部以及纵向设置的扣锁部，所述扣锁部与所述离合部之间形成夹角，且夹角的范围是90°～145°。
所述执手拨轮设置有拨动块，所述滑片回拉机构包括与所述锁壳转轴相连的回拉拨杆和安装在所述主滑片上的拨杆铆钉，所述回拉拨杆的一端设置有被所述拨动块触碰拨动的传动勾角，另一端设置有用于容纳所述拨杆铆钉的拨杆滑槽。
所述第二拨轮凹口的侧壁上设置有与所述拨动块相贴的拨尖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的执手拨轮或锁芯每带动主滑片前，主滑片上安装的自分离电机机组都会与中枢拨轮发生自分离，使得中枢拨轮不会被电机锁死固定，且结构设计精巧合理、离合精度高，能提高锁体结构电机自分离的可靠性，整个滑片锁定机构贴合安装在主滑片上，令主滑片的活动更加稳定可靠，且占用空间少。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部结构分解图；
图3是中枢拨轮的结构分解图；
图4是图2a处的放大示意图；
图5是本实用新型的局部结构分解图；
图6是锁芯拉板的结构示意图；
图7是锁芯拉板机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图3，一种电机自分离的电子锁锁体结构，包括锁壳1，所述锁壳1上安装有斜舌2、主滑片3、锁芯4以及安装在所述主滑片3上的锁舌5，所述主滑片3设置有用于被所述锁芯4的拨轮所触碰的锁芯拨动凹口6，所述斜舌2上安装有斜舌传动机构，所述锁壳1上安装有滑片回拉机构，所述主滑片3上安装有自分离电机机组和滑片锁定机构，所述锁壳1上安装有中枢拨轮，所述中枢拨轮包括执手拨轮7(用于安装门执手)以及外套在所述执手拨轮7上的电机拨轮8和斜舌拨片9，所述电机拨轮8上设置有电机齿轮10和电机拨块11，所述电机拨块11对称设置在所述电机拨轮8外壁的两侧，所述主滑片3设置有被所述电机拨块11所触碰的电机拨动凹口12，执手拨轮7或锁芯4每带动主滑片3前，所述主滑片3上安装的自分离电机机组都会随着执手拨轮7或锁芯4的触动自动与中枢拨轮发生分离，使得中枢拨轮不会被电机锁死固定，便捷有效地解决自动电子锁锁死无法开启的问题。
参照图1和图2，所述滑片锁定机构包括锁板13以及安装在所述主滑片3上的板柱14和锁柱15，所述锁板13上设置有固定窗16、第一拨轮凹口17和用于容纳所述板柱14的锁板滑槽18(该锁板滑槽18纵向设置在锁板13上)，所述固定窗16的侧边排布有卡柱缺口19，所述锁板13上安装有锁板弹簧20，且所述锁板弹簧20的末端与所述锁壳1固定相连，主要是在锁壳上设置支柱，让锁板弹簧20的末端套在该支柱上实现锁板弹簧20的末端与锁壳1的固定相连，后序的离合弹簧22同样采用类似的方式实现，由于该方式是现有常用的技术方式，不再于说明书中作详细说明，所述锁芯4的拨轮在往拨动时会先于所述锁板13的底部将其往上顶，令锁柱15脱离卡柱缺口19，然后所述锁芯4的拨轮方可通过锁芯拨动凹口6将主滑片3带动，同理，对称设置在所述电机拨轮8外壁两侧的电机拨块11会先在所述第一拨轮凹口17内将锁板13往上顶，然后通过电机拨动凹口12将主滑片3带动，使得主滑片3无论是外伸或回缩后都能被滑片锁定机构固定，令主滑片3的活动更加稳定可靠，而整个滑片锁定机构更是贴合安装在主滑片3上，同时关联锁芯4和中枢拨轮(通过中枢拨轮连接自分离电机机组)，因此，确保功能完备的情况下占用空间少，参照图2，所述卡柱缺口19的端部设置有滑动斜面35，使得所述锁柱15在脱离所述卡柱缺口19时能更加柔顺。
参照图1、图2、图4和图5，所述自分离电机机组包括离合滑板21、安装在所述离合滑板21上的离合弹簧22、安装在所述离合滑板21上的固定铆钉23、与所述锁壳1转轴相连的电机底板24、安装在所述电机底板24上的驱动电机25、安装在所述驱动电机25上的输出齿轮26以及与所述锁壳1转轴相连的传动齿轮27，所述电机齿轮10和输出齿轮26均与所述传动齿轮27相啮合，所述斜舌传动机构包括安装在所述斜舌2上的定位杆28，所述离合弹簧22的末端与所述锁壳1固定相连，所述电机底板24的侧边设置有限位凸件29，所述定位杆28上套装有复位弹簧30，且所述复位弹簧30的末端套在所述限位凸件29上，所述电机底板24上设置有用于容纳所述固定铆钉23的离合滑槽31，所述离合滑板21上设置有纵向滑槽32、容纳窗33和第二拨轮凹口34，所述板柱14和锁柱15分别位于所述纵向滑槽32和容纳窗33内，所述锁芯4的拨轮在往拨动所述锁板13时会同时将所述离合滑板21往上推，离合滑板21上的固定铆钉23于离合滑槽31内位移后，结合复位弹簧30将电机底板24往外推，令输出齿轮26与传动齿轮27分离，而所述门执手在带动执手拨轮7时(电机拨轮8外套在所述执手拨轮7上，不会随之转动)拨动块49同样会在所述第二拨轮凹口34内将离合滑板21往上顶，令复位弹簧30能将电机底板24往外推，使得输出齿轮26与传动齿轮27分离，因此，参照图2，离合滑板21与锁板13的结构相类似，主要的区别在于所述第二拨轮凹口34的侧壁上设置有与所述拨动块49相贴的拨尖54(参照图2和图4)，即在执手拨轮7先将通过触动拨尖54令自分离电机机组脱离中枢拨轮，然后触动滑片锁定机构将主滑片3解锁，而自分离电机机组的结构设计精巧合理且离合精度高，提高锁体结构电机自分离的可靠性。
参照图4，所述离合滑槽31包括离合部46以及纵向设置的扣锁部47，所述固定铆钉23脱离扣锁部47后能解除对电机底板24的锁定，且受复位弹簧30的推动，电机底板24沿离合部46的轨迹进行摆动，所述扣锁部47与所述离合部46之间形成夹角48，且夹角48的范围是90°～145°，使得电机底板24的活动更加柔顺稳定。
参照图1、图2、图5和图6，所述斜舌传动机构包括斜舌拉板36、安装在所述主滑片3上的锁芯拉板37、安装在所述锁芯拉板37上的复位扭簧38以及设置在所述主滑片3上的拉板铆钉39和扭簧铆钉40，所述锁芯拉板37上设置有用于容纳所述拉板铆钉39的拉板滑槽56，所述斜舌拉板36上安装有与所述斜舌拨片9相贴的传动片41，所述复位扭簧38的支脚套装在所述扭簧铆钉40上，所述锁芯拉板37上安装有第一拉块42，所述锁芯拉板37的上下两侧分别设置有电机凸块55和所述锁芯4的拨轮所触碰的锁芯凸块43，所述斜舌拉板36上安装与所述第一拉块42相贴的第二拉块44，所述斜舌拉板36上一体成型有套装在所述定位杆28上的滑动片45，且滑动片位于所述斜舌和复位弹簧之间，主滑片3回缩至锁壳1内时，所述电机拨块11能通过所述电机凸块55拉动锁芯拉板37，然后通过第一拉块42回拉第二拉块44，带驱使所述斜舌拉板36带动斜舌2回缩，而锁芯4的拨轮同样能通过触碰锁芯凸块43拉动斜舌2，斜舌传动机构在确保关联锁芯和电机拨轮的情况下降低占用锁壳的内部空间少，且传动稳定可靠。
参照图7，所述锁芯拉板37和复位扭簧38可由锁芯拉板机构替代，所述锁芯拉板机构包括锁芯纵推板57、锁芯拨板58和锁芯横推板59，所述锁芯拨板58分别与所述主滑片3、锁芯纵推板57和锁芯横推板59转轴相连，且三个转轴点承三角分布，所述锁芯纵推板57上设置有纵推板槽60，所述锁芯横推板59上设置有横推板槽61，所述主滑片3上设置有位于所述纵推板槽60的纵推铆钉62和位于所述横推板槽61内的横推铆钉63，所述锁芯纵推板57上设置有电机推块64和替代所述第一拉块42的凸起拉块65，因此，公开了锁芯拉板机构以及锁芯拉板37结合复位扭簧38的实施方式用以推动斜舌拉板36，达到拉动斜舌收缩的目的。
参照图1至图3，所述执手拨轮7设置有拨动块49(拨动块49的宽度大于锁板13加离合滑板21的厚度，而执手拨轮7在转动时拨动块49均能对锁板13和离合滑板21进行触动)，所述滑片回拉机构包括与所述锁壳1转轴相连的回拉拨杆50和安装在所述主滑片3上的拨杆铆钉51，所述回拉拨杆50的一端设置有被所述拨动块49触碰拨动的传动勾角52，另一端设置有用于容纳所述拨杆铆钉51的拨杆滑槽53，执手拨轮7转动时通过回拉拨杆50将主滑片3往锁壳1内回拉。
以上的实施方式不能限定本实用新型创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
1.一种电机自分离的电子锁锁体结构，包括锁壳（1），所述锁壳（1）上安装有斜舌（2）、主滑片（3）、锁芯（4）以及安装在所述主滑片（3）上的锁舌（5），所述主滑片（3）设置有用于被所述锁芯（4）的拨轮所触碰的锁芯拨动凹口（6），所述斜舌（2）上安装有斜舌传动机构，所述锁壳（1）上安装有滑片回拉机构，其特征在于所述主滑片（3）上安装有自分离电机机组和滑片锁定机构，所述锁壳（1）上安装有中枢拨轮，所述中枢拨轮包括执手拨轮（7）以及外套在所述执手拨轮（7）上的电机拨轮（8）和斜舌拨片（9），所述电机拨轮（8）上设置有电机齿轮（10）和电机拨块（11），所述主滑片（3）设置有被所述电机拨块（11）所触碰的电机拨动凹口（12）。
2.根据权利要求1所述的电机自分离的电子锁锁体结构，其特征在于所述滑片锁定机构包括锁板（13）以及安装在所述主滑片（3）上的板柱（14）和锁柱（15），所述锁板（13）上设置有固定窗（16）、第一拨轮凹口（17）和用于容纳所述板柱（14）的锁板滑槽（18），所述固定窗（16）的侧边排布有卡柱缺口（19），所述锁板（13）上安装有锁板弹簧（20），且所述锁板弹簧（20）的末端与所述锁壳（1）固定相连。
3.根据权利要求2所述的电机自分离的电子锁锁体结构，其特征在于所述自分离电机机组包括离合滑板（21）、安装在所述离合滑板（21）上的离合弹簧（22）、安装在所述离合滑板（21）上的固定铆钉（23）、与所述锁壳（1）转轴相连的电机底板（24）、安装在所述电机底板（24）上的驱动电机（25）、安装在所述驱动电机（25）上的输出齿轮（26）以及与所述锁壳（1）转轴相连的传动齿轮（27），所述电机齿轮（10）和输出齿轮（26）均与所述传动齿轮（27）相啮合，所述斜舌传动机构包括安装在所述斜舌（2）上的定位杆（28），所述离合弹簧（22）的末端与所述锁壳（1）固定相连，所述电机底板（24）的侧边设置有限位凸件（29），所述定位杆（28）上套装有复位弹簧（30），且所述复位弹簧（30）的末端套在所述限位凸件（29）上，所述电机底板（24）上设置有用于容纳所述固定铆钉（23）的离合滑槽（31），所述离合滑板（21）上设置有纵向滑槽（32）、容纳窗（33）和第二拨轮凹口（34），所述板柱（14）和锁柱（15）分别位于所述纵向滑槽（32）和容纳窗（33）内。
4.根据权利要求2所述的电机自分离的电子锁锁体结构，其特征在于所述卡柱缺口（19）的端部设置有滑动斜面（35）。
5.根据权利要求3所述的电机自分离的电子锁锁体结构，其特征在于所述斜舌传动机构包括斜舌拉板（36）、安装在所述主滑片（3）上的锁芯拉板（37）、安装在所述锁芯拉板（37）上的复位扭簧（38）以及设置在所述主滑片（3）上的拉板铆钉（39）和扭簧铆钉（40），所述锁芯拉板（37）上设置有用于容纳所述拉板铆钉（39）的拉板滑槽（56），所述斜舌拉板（36）上安装有与所述斜舌拨片（9）相贴的传动片（41），所述复位扭簧（38）的支脚套装在所述扭簧铆钉（40）上，所述锁芯拉板（37）上安装有第一拉块（42），所述锁芯拉板（37）的上下两侧分别设置有电机凸块（55）和锁芯凸块（43），所述斜舌拉板（36）上安装与所述第一拉块（42）相贴的第二拉块（44），所述斜舌拉板（36）上一体成型有套装在所述定位杆（28）上的滑动片（45）。
6.根据权利要求3所述的电机自分离的电子锁锁体结构，其特征在于所述离合滑槽（31）包括离合部（46）以及纵向设置的扣锁部（47），所述扣锁部（47）与所述离合部（46）之间形成夹角（48），且夹角（48）的范围是90°～145°。
7.根据权利要求3所述的电机自分离的电子锁锁体结构，其特征在于所述执手拨轮（7）设置有拨动块（49），所述滑片回拉机构包括与所述锁壳（1）转轴相连的回拉拨杆（50）和安装在所述主滑片（3）上的拨杆铆钉（51），所述回拉拨杆（50）的一端设置有被所述拨动块（49）触碰拨动的传动勾角（52），另一端设置有用于容纳所述拨杆铆钉（51）的拨杆滑槽（53）。
8.根据权利要求7所述的电机自分离的电子锁锁体结构，其特征在于所述第二拨轮凹口（34）的侧壁上设置有与所述拨动块（49）相贴的拨尖（54）。
技术总结