一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉的生产方法及设备与流程

1.本发明属于食用粉制备技术领域，具体地，涉及一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉的生产方法及设备。


背景技术：

2.随着食品工业诸多高新技术的推广应用，人们可以根据食品加工工艺和色香味型的要求。采用挤压膨化、超细粉碎速冻干燥，蛋白提取、生物工程、添加剂应用等技术，把各种谷物、肉类、生物的酵母、食品添加剂及食品辅料等单独的或混合地制造成可食性粉粒体，可食性粉体按各类粉体理化、营养特性科学地进行配制混合，对人体营养的互补是多方面的，包括蛋白质互补和维生素、矿物质的填平补缺。对于低血糖患者，或者术后患者等需要及时补充能量，高糖高脂类食用粉则是常见的产品，由于含有大量糖类食用极易吸潮，高糖类食用粉保存过程中易结块，导致食用不便。
3.射频的较高频波可以用来加热、干燥以及杀虫。射频加热干燥的原理：是利用射频在快速变化的高频电磁场中与物质分子相互作用，被吸收而产生热效应，把射频能量直接转换为介质热能，射频被物体吸收后，物体自生发热，加热从物体内部、外部同时开始，能做到里外同时加热，广泛应用于食品杀菌中，但是，射频加热过程中，如果物料的形状不规则，则射频能量将集中在物料中厚度最大的部位，即存在尖角效应，边角部分的加热杀菌效果不佳，形成杀菌死角，影响杀菌效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉的生产方法及设备。
5.本发明要解决的技术问题：解决含有高糖类食用粉易吸潮结块以及食用粉射频杀菌效果不佳技术问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉，包括以下重量份原料：蜂蜜9.3
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11.5份、红枣粉13.3
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17.1份、乳化淀粉4.3
‑
5.5份、核桃粉10
‑
12份、花生粉5
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7份、芝麻粉5
‑
9份；
8.该种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉的制备方法，包括以下步骤：
9.步骤s1：分别取干燥的红枣、核桃、花生、芝麻研磨，将粉料使用150目筛网筛分，取筛下料，分别制得红枣粉、核桃粉、花生粉、芝麻粉；
10.步骤s2：取蜂蜜、红枣粉、乳化淀粉、无菌水搅拌制成混合料，将混合料挤压造粒，设置挤出粒径为0.7mm，制得高糖芯料，通过乳化淀粉的加入，在冲泡时，加快高糖芯料溶解，并使食用粉更好的分散；
11.步骤s3：取高糖芯料，将无菌水雾化后喷洒在高糖芯料表面，再将湿润的高糖芯料投入盘式造粒机中，同时取核桃粉、花生粉、芝麻粉混合后投入盘式造粒机中，造粒制得复合粉粒，再将复合粉粒干燥处理至表层含水量为11.8
‑
12.6％，制得高糖、高脂食用粉；
12.步骤s4：将高糖、高脂食用粉包装后应用射频杀菌设备处理，制得成品食用粉。
13.进一步地，步骤s2中，混合料的含水量为18
‑
20％。
14.进一步地，步骤s3中，干燥处理温度低于48℃。
15.进一步地，所述射频杀菌设备包括控制柜和杀菌组件；
16.所述杀菌组件包括杀菌箱，杀菌箱的内部设置有网带输送机，网带输送机中部的上方设置有上极板，上极板的下方相对设置有下极板，且下极板设置于网带输送机上下网带的中部，所述网带输送机的两侧均固定有支架，支架的两端均贯穿有螺纹导柱，螺纹导柱的一端设置于杀菌箱的外侧，且通过螺母与杀菌箱固定连接，螺纹导柱的另一端设置于支架的内侧，且固定连接有加热导向板，所述加热导向板的内部设置有空腔，加热导向板靠近杀菌箱中部的侧面上等距开设有若干出风口，且出风口与空腔相连通；
17.所述控制柜的内部设置有射频发生器和热风鼓风机，且热风鼓风机的出风端与加热导向板的空腔通过导管连通。
18.本发明的有益效果：
19.1、本发明制备的食用粉由内层的高糖芯料和外层的高脂粉料层组成，其中，含有大量糖分的芯料被高脂类粉料包裹，将高糖芯料与外界空气隔断，且本发明的高脂类粉料不具有吸潮特性，较现有含糖混合食用粉，本发明解决了食用粉易吸潮结块问题。
20.2、本发明提供的射频杀菌设备，在网带输送机的两侧均设置有加热导向板，并通过螺纹导柱与螺母配合，可对两个加热导向板之间的距离调整，将其间距调整为小于食用粉包装袋时，输送时，食用粉包装袋的两侧被挤压，使两侧厚度增加，减轻尖角效应，此外，加热导向板与包装袋接触面开设有出风口，通过热风鼓风机向加热导向板通入热风，对包装袋的两侧及四个端角加热，使两侧的食用粉中的介电损耗因子增大，提升加热速率，进一步消除尖角效应，实现食用粉杀菌均匀，消除杀菌死角，提升杀菌质量。
21.3、本发明提供的射频杀菌设备，加热导向板从杀菌箱的内部通入热风，将杀菌过程蒸发出的水蒸气及时吹出，减少水汽在极板表面凝结，由于水的介电损耗因子大，在射频场中，能量会集中在水中，及时排出水汽，提升射频杀菌效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明射频杀菌设备的立体结构示意图；
24.图2为杀菌箱内部的局部结构示意图；
25.图3为加热导向板的立体结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.10、控制柜；20、杀菌组件；21、杀菌箱；22、网带输送机；23、上极板；24、下极板；25、加热导向板；26、出风口。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例中使用的乳化淀粉由郑州裕和食品添加剂有限公司提供；
30.实施例中使用的热风鼓风机的型号为hfy
‑
200p(风友机械有限公司)；
31.实施例中使用的射频杀菌设备，请参阅图1
‑
3所示，所述射频杀菌设备包括控制柜10和杀菌组件20；
32.所述杀菌组件20包括杀菌箱21，杀菌箱21的内部设置有网带输送机22，网带输送机22中部的上方设置有上极板23，上极板23的下方相对设置有下极板24，且下极板24设置于网带输送机22上下网带的中部，所述网带输送机22的两侧均固定有支架，支架的两端均贯穿有螺纹导柱，螺纹导柱的一端设置于杀菌箱21的外侧，且通过螺母与杀菌箱21固定连接，螺纹导柱的另一端设置于支架的内侧，且固定连接有加热导向板25，所述加热导向板25的内部设置有空腔，加热导向板25靠近杀菌箱21中部的侧面上等距开设有若干出风口26，且出风口26与空腔相连通；
33.所述控制柜10的内部设置有射频发生器和热风鼓风机，且热风鼓风机的出风端与加热导向板25的空腔通过导管连通。
34.实施例1
35.一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉，包括以下重量份原料：蜂蜜9.3份、红枣粉13.3份、乳化淀粉4.3份、核桃粉10份、花生粉5份、芝麻粉5份；
36.该种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉的制备方法，包括以下步骤：
37.步骤s1：分别取干燥的红枣、核桃、花生、芝麻研磨，将粉料使用150目筛网筛分，取筛下料，分别制得红枣粉、核桃粉、花生粉、芝麻粉；
38.步骤s2：取蜂蜜、红枣粉、乳化淀粉、无菌水搅拌制成混合料，控制混合料的含水量为18％，将混合料挤压造粒，设置挤出粒径为0.7mm，制得高糖芯料；
39.步骤s3：取高糖芯料，将无菌水雾化后喷洒在高糖芯料表面，再将湿润的高糖芯料投入盘式造粒机中，同时取核桃粉、花生粉、芝麻粉混合后投入盘式造粒机中，造粒制得复合粉粒，设置干燥温度为42℃，将复合粉粒干燥处理至表层含水量为11.8％，制得该高糖、高脂食用粉；
40.步骤s4：将高糖、高脂食用粉包装后应用射频杀菌设备处理，设置加热导向板25之间的距离为食用粉包装袋宽度的三分之二，设置热风鼓风机的热风温度为55℃，风量为5.5m3/min，制得成品食用粉。
41.实施例2
42.一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉，包括以下重量份原料：蜂蜜10.2份、红枣粉15.5份、乳化淀粉5份、核桃粉11份、花生粉6份、芝麻粉8份；
43.该种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉的制备方法，包括以下步骤：
44.步骤s1：分别取干燥的红枣、核桃、花生、芝麻研磨，将粉料使用150目筛网筛分，取筛下料，分别制得红枣粉、核桃粉、花生粉、芝麻粉；
45.步骤s2：取蜂蜜、红枣粉、乳化淀粉、无菌水搅拌制成混合料，控制混合料的含水量为19％，将混合料挤压造粒，设置挤出粒径为0.7mm，制得高糖芯料；
46.步骤s3：取高糖芯料，将无菌水雾化后喷洒在高糖芯料表面，再将湿润的高糖芯料投入盘式造粒机中，同时取核桃粉、花生粉、芝麻粉混合后投入盘式造粒机中，造粒制得复合粉粒，设置干燥温度为45℃，将复合粉粒干燥处理至表层含水量为12.1％，制得该高糖、高脂食用粉；
47.步骤s4：将高糖、高脂食用粉包装后应用射频杀菌设备处理，设置加热导向板25之间的距离为食用粉包装袋宽度的三分之二，设置热风鼓风机的热风温度为55℃，风量为5.5m3/min，制得成品食用粉。
48.实施例3
49.一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉，包括以下重量份原料：蜂蜜11.5份、红枣粉17.1份、乳化淀粉5.5份、核桃粉12份、花生粉7份、芝麻粉9份；
50.该种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉的制备方法，包括以下步骤：
51.步骤s1：分别取干燥的红枣、核桃、花生、芝麻研磨，将粉料使用150目筛网筛分，取筛下料，分别制得红枣粉、核桃粉、花生粉、芝麻粉；
52.步骤s2：取蜂蜜、红枣粉、乳化淀粉、无菌水搅拌制成混合料，控制混合料的含水量为20％，将混合料挤压造粒，设置挤出粒径为0.7mm，制得高糖芯料；
53.步骤s3：取高糖芯料，将无菌水雾化后喷洒在高糖芯料表面，再将湿润的高糖芯料投入盘式造粒机中，同时取核桃粉、花生粉、芝麻粉混合后投入盘式造粒机中，造粒制得复合粉粒，设置干燥温度为48℃，将复合粉粒干燥处理至表层含水量为12.6％，制得该高糖、高脂食用粉；
54.步骤s4：将高糖、高脂食用粉包装后应用射频杀菌设备处理，设置加热导向板25之间的距离为食用粉包装袋宽度的三分之二，设置热风鼓风机的热风温度为55℃，风量为5.5m3/min，制得成品食用粉。
55.对比例1
56.本对比例，将实施例1中的蜂蜜替换过为相同重量份的白砂糖，其他原料不变，混合均匀、装袋、射频杀菌，制得混合食用粉。
57.对比例2
58.本对比例，与实施例2不同之处在于，设置加热导向板25之间的距离与食用粉包装袋宽度相等，其他步骤均相同。
59.对比例3
60.本对比例，与实施例3不同之处在于，热风鼓风机不启动，其他步骤均相同。
61.取实施例1
‑
3和对比例1
‑
3，进行性能测试：
62.结块性：取实施例1和对比例3制得的食用粉各三组，放置在阴凉通风环境内，水平静置1个月，再用网径为5mm的筛网进行筛分，统计筛上块料数量，取平均值，计为结块数，具体测试结果如表1：
63.表1
[0064] 结块数/个实施例15
对比例134
[0065]
杀菌率：取实施例2
‑
3和对比例2
‑
3制得食用粉装袋，在四个拐角和侧边接种曲霉，接种数量计为m，再通过实施例2
‑
3和对比例2
‑
3的方法进行射频杀菌，处理后，进行曲霉数量测定，计测的数量为m，杀菌率以质量分数a计，数值以％表示，由式(1)计算：
[0066][0067]
测试结果如表2：
[0068]
表2
[0069] 实施例2实施例3对比例2对比例3杀菌率/％97.796.484.381.6
[0070]
由表1可知，实施例1制得的食用粉静置1个月的结块数量仅仅为5个，含有大量糖分的芯料被高脂类粉料包裹，将高糖芯料与外界空气隔断，防止高糖类的吸潮粘接，而对比例1将蜂蜜替换为白砂糖，其他原料不变，制得混合食用粉，白砂糖与空气直接接触，吸收空气中的水分，使得白沙糖融化，粘接周边的粉料，形成结块。
[0071]
由表2可知，实施例2的杀菌率达到97.7％，而对比例2杀菌率只有84.3％，这是由于在实施例2杀菌过程中，食用粉包装袋的两侧被挤压，使两侧厚度增加，减轻尖角效应，提升了升温速率，相同输送速率下，杀菌时间更长，杀菌率更高；实施例3的杀菌率达到96.4％，而对比例3的杀菌率为81.6％，这是由于在实施例3杀菌过程中，热风加热一方面辅助加热杀菌，另一方面使两侧的食用粉中的介电损耗因子增大，提升加热速率，提高杀菌效果。
[0072]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：分别取干燥的红枣、核桃、花生、芝麻研磨，将粉料筛分，分别制得红枣粉、核桃粉、花生粉、芝麻粉；步骤s2：取蜂蜜、红枣粉、乳化淀粉、无菌水搅拌制成混合料，将混合料挤压造粒，制得高糖芯料；步骤s3：取高糖芯料，将无菌水雾化后喷洒在高糖芯料表面，再将湿润的高糖芯料投入盘式造粒机中，同时取核桃粉、花生粉、芝麻粉混合后投入盘式造粒机中，造粒制得复合粉粒，再将复合粉粒干燥处理至表层含水量为11.8
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12.6％，制得高糖、高脂食用粉；步骤s4：将高糖、高脂食用粉包装后应用射频杀菌设备处理，制得成品食用粉；高糖、高脂食用粉包括以下重量份原料：蜂蜜9.3
‑
11.5份、红枣粉13.3
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17.1份、乳化淀粉4.3
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5.5份、核桃粉10
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12份、花生粉5
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7份、芝麻粉5
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9份。2.根据权利要求1所述一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉，其特征在于，步骤s2中，混合料的含水量为18
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20％。3.根据权利要求1所述一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉，其特征在于，步骤s3中，干燥处理温度低于48℃。4.一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉的生产设备，其特征在于，包括控制柜(10)和杀菌组件(20)；所述杀菌组件(20)包括杀菌箱(21)，杀菌箱(21)的内部设置有网带输送机(22)，网带输送机(22)中部的上方设置有上极板(23)，上极板(23)的下方相对设置有下极板(24)，且下极板(24)设置于网带输送机(22)上下网带的中部，所述网带输送机(22)的两侧均固定有支架，支架的两端均贯穿有螺纹导柱，螺纹导柱的一端设置于杀菌箱(21)的外侧，且通过螺母与杀菌箱(21)的侧壁固定连接，螺纹导柱的另一端设置于支架的内侧，且固定连接有加热导向板(25)，所述加热导向板(25)的内部设置有空腔，加热导向板(25)靠近加杀菌箱(21)中部的侧面上等距开设有若干出风口(26)，且出风口(26)与空腔相连通；所述控制柜(10)的内部设置有射频发生器和热风鼓风机，且热风鼓风机的出风端与加热导向板(25)的空腔通过导管连通。
技术总结
本发明公开了一种应用射频杀菌的高糖、高脂食用粉的生产方法及设备，属于食用粉制备技术领域。该食用粉包括内层的高糖芯料和外层的高脂粉料层，其制备方法包括高糖芯料制粒和高脂粉料包裹制粒，含有大量糖分的芯料被高脂类粉料包裹，把易吸潮的高糖芯料与外界空气隔断，解决高糖类食用粉易结块问题；本发明提供了适用于该食用粉的射频杀菌设备，该设备设置加热导向板，食用粉包装袋的两侧被挤压，使两侧厚度增加，减轻尖角效应，热风对包装袋的两侧及四个端角加热，使两侧的食用粉中的介电损耗因子增大，提升加热速率，进一步消除尖角效应，解决现有射频杀菌装置杀菌效果不佳的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：刘井山
受保护的技术使用者：安徽燕之坊食品有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/6/29