本实用新型属于金属件加工技术领域，尤其涉及一种便于脱料的固定工装。
背景技术：
夹具是工业制造行业中非常常见的一种辅助生产的加工部件，其通过将代加工金属件固定，以便于对金属件进行相关的加工工艺；传统的夹具包括卡嵌金属件进行固定，这类夹具在完成加工后进行脱料时，需要人工取出夹具进行取料，甚至需要将夹具倒置，利用相适配的导料杆进行脱料，在脱料过程中容易造成金属件划伤甚至磨损，导致金属件报废，取料时间长，影响生产效率。因此需要一种方案来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够在金属件完成加工时自动脱料，减少报废率的便于脱料的固定工装。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种便于脱料的固定工装，其特征在于，包括上端面开设有开口的壳体，所述壳体底部活动嵌合有一组动夹板，所述动夹板设置在同一水平面上，所述动夹板靠近所述壳体内壁的一侧垂直设置有与金属件相适配的卡块，所述动夹板底部水平设置有供金属件放置的垫板，所述壳体底部设置有液压气缸。
在一个示例中，两块所述动夹板朝向所述壳体侧壁的一侧连接弹性连接件，所述弹性连接件位于所述动夹板固定有所述卡块的一侧，所述弹性连接件一端固定在所述壳体侧壁，另一端固定在所述动夹板侧壁，令所述动夹板沿所述弹性连接件的延伸方向水平位移。
在一个示例中，所述动夹板远离所述壳体侧壁的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽中段设置有凸部。
在一个示例中，两组所述弧形凹槽形成环形通孔，所述环形通孔上下两端的直径相同，所述凸部形成的环形直径小于上下两端的环形。
在一个示例中，所述壳体底部开设有贯穿所述壳体的通孔，所述通孔的直径大于所述环形通孔。
在一个示例中，所述液压气缸通过推杆连接所述壳体，所述推杆顶部连接顶柱，所述顶柱包括端部和凸部，所述端部的直径与所述环形通孔相同，所述凸部的直径与所述通孔的直径相同，当所述推杆向上位移时，所述顶柱的所述端部穿过所述弧形通孔，所述凸部推动所述弧形通孔，令所述动夹板向两侧水平位移，同时推动所述垫板垂直向上位移，当所述推杆向下位移时，另一端的所述端部穿过所述弧形通孔，所述凸部推动所述弧形通孔，令所述动夹板向两侧水平位移，令所述推杆复位。
在一个示例中，所述壳体底部垂直连接用过固定所述壳体的支撑柱。
通过本实用新型提出的一种便于脱料的固定工装能够带来如下有益效果：当金属件加工完成后，液压气缸带动推杆向上位移，顶柱的端部穿过弧形通孔，凸部推动动夹板向两侧位移，弹性连接件收缩蓄能，使卡块失去对金属件的夹持功能，从而推动垫板带动金属件向上位移完成脱料，弹性连接件释放势能，令动夹板复位，脱料结束后，垫板随重力向下位移，带动推杆向下位移，凸部推动动夹板令推杆复位，同时动夹板通过弹性连接件再次复位，完成自动脱料，提高脱料效率，保证金属件品质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种便于脱料的固定工装的主视图；
图2为本实用新型的一种便于脱料的固定工装的左视图；
图3为本实用新型的推杆结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种便于脱料的固定工装，其包括上端面开设有开口的壳体1，壳体1底部活动嵌合有一组动夹板2，两块动夹板2设置在同一水平面上，动夹板2靠近壳体1内壁的一侧垂直设置有与金属件相适配的卡块21，动夹板2底部水平设置有供金属件放置的垫板22，壳体1底部设置有液压气缸3。
具体地，动夹板2朝向壳体侧壁的一侧连接弹性连接件23，弹性连接件23位于动夹板2固定有卡块21的一侧，弹性连接件23一端固定在壳体1侧壁，另一端固定在动夹板2侧壁，令动夹板2沿弹性连接件23的延伸方向水平位移。
具体地，所述动夹板远离所述壳体侧壁的一侧开设有弧形凹槽24，所述弧形凹槽中段设置有凸出部241。
具体地，两组所述弧形凹槽24形成环形通孔25，所述环形通孔25上下两端的直径相同，所述凸出部241形成的环形直径小于上下两端的环形。
具体地，壳体1底部开设有贯穿壳体的通孔11，通孔11的直径大于环形通孔25的。
具体地，液压气缸3通过推杆31连接壳体1，推杆31顶部连接顶柱32，顶柱32包括端部321和凸部322，端部321的直径与环形通孔25相同，凸部322的直径与通孔11的直径相同，当推杆31向上位移时，顶柱32的端部321穿过弧形通孔25，凸部322推动弧形通孔25，令动夹板2向两侧水平位移，同时推动垫板22垂直向上位移，当推杆31向下位移时，另一端的端部321穿过弧形通孔25，凸部322推动弧形通孔25，令动夹板2向两侧水平位移，令推杆31复位。
具体地，壳体1底部垂直连接用过固定壳体1的支撑柱12。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种便于脱料的固定工装，其特征在于，包括上端面开设有开口的壳体，所述壳体底部活动嵌合有一组动夹板，所述动夹板设置在同一水平面上，所述动夹板靠近所述壳体内壁的一侧垂直设置有与金属件相适配的卡块，所述动夹板底部水平设置有供金属件放置的垫板，所述壳体底部设置有液压气缸。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的固定工装，其特征在于，两块所述动夹板朝向所述壳体侧壁的一侧连接弹性连接件，所述弹性连接件位于所述动夹板固定有所述卡块的一侧，所述弹性连接件一端固定在所述壳体侧壁，另一端固定在所述动夹板侧壁，令所述动夹板沿所述弹性连接件的延伸方向水平位移。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的固定工装，其特征在于，所述动夹板远离所述壳体侧壁的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽中段设置有凸部。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱料的固定工装，其特征在于，两组所述弧形凹槽形成环形通孔，所述环形通孔上下两端的直径相同，所述凸部形成的环形直径小于上下两端的环形。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱料的固定工装，其特征在于，所述壳体底部开设有贯穿所述壳体的通孔，所述通孔的直径大于所述环形通孔。
6.根据权利要求4所述的一种便于脱料的固定工装，其特征在于，所述液压气缸通过推杆连接所述壳体，所述推杆顶部连接顶柱，所述顶柱包括端部和凸部，所述端部的直径与所述环形通孔相同，所述凸部的直径与所述通孔的直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱料的固定工装，其特征在于，所述壳体底部垂直连接用过固定所述壳体的支撑柱。
技术总结