本发明属于物料输送技术领域，特别是涉及一种移动料仓自动下料装置。
背景技术：
现有的下料装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的下料装置在使用时往往会出现物料堵塞下料斗的现象，导致物料不能完全从下料斗内落下，降低对物料的下料速率，因此我们对此进行改进，提出了一种移动料仓自动下料装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种移动料仓自动下料装置，以解决了现有的问题：现有的下料装置在使用时往往会出现物料堵塞下料斗的现象，导致物料不能完全从下料斗内落下，降低对物料的下料速率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种移动料仓自动下料装置，包括支撑板，所述支撑板的表面设置有限位板，所述限位板内开设有卡槽，所述支撑板的顶部设置有料仓，所述料仓延伸至卡槽内，所述料仓内设置有锥形阀，所述支撑板内设置有下料斗，所述下料斗内安装有气动升降器。
进一步地，所述气动升降器的底部设置有调节控制器，所述气动升降器的顶部设置有夹紧块。
进一步地，所述夹紧块的顶部设置有气动振动器，所述气动振动器形状为锥形。
进一步地，所述气动振动器设置在锥形阀的正下方，所述下料斗的表面设置有气囊密封环条。
进一步地，所述气囊密封环条与料仓的外表面相抵，所述料仓的顶部设置有顶盖。
进一步地，所述顶盖与料仓卡接，所述顶盖的顶部设置有拉环。
进一步地，所述调节控制器设置在气动升降器的输入端，所述调节控制器的输出端通过线束与气动升降器的输入端电性连接。
进一步地，所述料仓和下料斗均呈圆锥形，所述料仓和下料斗的材质均为铁。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置锥形阀、气动振动器和气动升降器可以将移动料仓的锥形阀顶起，然后物料就可以从料仓内落到下料斗内，可以一边下料，一边振动，防止造成物料的堵塞，使物料下料更加容易，提高对物料的下料速率。
2、本发明通过设置调节控制器可以对气动升降器的上升高度进行控制调节，进而可以提高整个装置的使用范围和实用性，使整个装置可以对不同种类的物料进行自动下料。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明料仓和下料斗的连接结构示意图；
图3为本发明锥形阀、气动振动器和气动升降器的连接结构示意图；
图4为本发明支撑板与限位板的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、料仓；2、顶盖；3、支撑板；4、限位板；5、卡槽；6、锥形阀；7、气动振动器；8、夹紧块；9、下料斗；10、气动升降器；11、气囊密封环；12、调节控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种移动料仓自动下料装置，包括支撑板3，支撑板3的表面设置有限位板4，限位板4内开设有卡槽5，支撑板3的顶部设置有料仓1，料仓1延伸至卡槽5内，料仓1内设置有锥形阀6，支撑板3内设置有下料斗9，下料斗9内安装有气动升降器10，气动升降器10的底部设置有调节控制器12，气动升降器10的顶部设置有夹紧块8，夹紧块8的顶部设置有气动振动器7，气动振动器7形状为锥形，气动振动器7设置在锥形阀6的正下方，下料斗9的表面设置有气囊密封环条11，气囊密封环条11与料仓1的外表面相抵，料仓1的顶部设置有顶盖2，顶盖2与料仓1卡接，顶盖2的顶部设置有拉环，调节控制器12设置在气动升降器10的输入端，调节控制器12的输出端通过线束与气动升降器10的输入端电性连接，料仓1和下料斗9均呈圆锥形，料仓1和下料斗9的材质均为铁，锥形阀6、气动振动器7和气动升降器10可以将移动料仓1的锥形阀6顶起，然后物料就可以从料仓1内落到下料斗9内，可以一边下料，一边振动，防止造成物料的堵塞，使物料下料更加容易，提高对物料的下料速率，调节控制器12可以对气动升降器10的上升高度进行控制调节，进而可以提高整个装置的使用范围和实用性，使整个装置可以对不同种类的物料进行自动下料，顶盖2可以避免当物料在料仓1内下料时，空气中的粉尘等杂质进入到料仓1内对物料造成污染，进而可以提高物料的纯净性，支撑板3对整个装置有支撑作用，通过调节控制器12对气动升降器10的上升高度进行调节控制，进而使不同同类的物料可以从锥形阀6和料仓1之间落下，提高整个装置的使用范围和实用性，气动振动器7、气动升降器10可以避免造成物料的堵塞，使物料更加容易落到下料斗9内。
本实施例的一个具体应用为：将料仓1下降到限位板4内，并通过卡槽5对料仓1进行限位，然后将物料放置在料仓1内然后将顶盖2盖在料仓1的顶部，然后打开气动振动器7和气动升降器10的开关，当气动升降器10工作时带动夹紧块8和气动振动器7向上移动，使气动振动器7向上顶起锥形阀6，当气动振动器7工作时产生振动，由于气动振动器7和锥形阀6相抵，进而可以使锥形阀6振动，此时锥形阀6向上移动的同时也会产生振动，进而可以使物料更加容易落到下料斗9内，避免造成物料的堵塞，当需要对气动升降器10上升的高度进行调节时，此时通过调节控制器12对气动升降器10的上升高度进行调节控制，进而使不同同类的物料可以从锥形阀6和料仓1之间落下，完成对物料的自动下料工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种移动料仓自动下料装置，包括支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的表面设置有限位板(4)，所述限位板(4)内开设有卡槽(5)，所述支撑板(3)的顶部设置有料仓(1)，所述料仓(1)延伸至卡槽(5)内，所述料仓(1)内设置有锥形阀(6)，所述支撑板(3)内设置有下料斗(9)，所述下料斗(9)内安装有气动升降器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种移动料仓自动下料装置，其特征在于：所述气动升降器(10)的底部设置有调节控制器(12)，所述气动升降器(10)的顶部设置有夹紧块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种移动料仓自动下料装置，其特征在于：所述夹紧块(8)的顶部设置有气动振动器(7)，所述气动振动器(7)形状为锥形。
4.根据权利要求3所述的一种移动料仓自动下料装置，其特征在于：所述气动振动器(7)设置在锥形阀(6)的正下方，所述下料斗(9)的表面设置有气囊密封环条(11)。
5.根据权利要求4所述的一种移动料仓自动下料装置，其特征在于：所述气囊密封环条(11)与料仓(1)的外表面相抵，所述料仓(1)的顶部设置有顶盖(2)。
6.根据权利要求5所述的一种移动料仓自动下料装置，其特征在于：所述顶盖(2)与料仓(1)卡接，所述顶盖(2)的顶部设置有拉环。
7.根据权利要求2所述的一种移动料仓自动下料装置，其特征在于：所述调节控制器(12)设置在气动升降器(10)的输入端，所述调节控制器(12)的输出端通过线束与气动升降器(10)的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种移动料仓自动下料装置，其特征在于：所述料仓(1)和下料斗(9)均呈圆锥形，所述料仓(1)和下料斗(9)的材质均为铁。
技术总结