一种蒸压灰砂砖及其制备方法与流程

1.本申请涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种蒸压灰砂砖及其制备方法。


背景技术：

2.蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。灰砂砖是一种技术成熟、性能优良、节能的新型建筑材料，适用于多层混合结构建筑的承重墙体。然而蒸压灰砂砖的缺点就是其不稳定的收缩性，在出炉的3天内会有大幅度收缩，直至60天后才逐渐稳定，且容易受到环境的温度和湿度不同而重新收缩，其次还容易开裂，需要在使用的时候，采取一些抗裂的措施。


技术实现要素：

3.本申请提供了一种蒸压灰砂砖及其制备方法，用于解决现有的蒸压灰砂砖出炉后收缩不稳定，容易开裂的技术问题。
4.有鉴于此，本申请第一方面提供了一种蒸压灰砂砖，按质量百分比，蒸压灰砂砖的原料包括：砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和高吸水性树脂颗粒5％～15％；
5.蒸压灰砂砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
6.(1)将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和高吸水性树脂颗粒5％～15％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物；
7.(2)将混合物压制成块状；
8.(3)将步骤(2)中的块状混合物在室温下静置消化1～2h；
9.(4)将步骤(3)中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压压力1.5～1.6mpa，接着蒸压温度降至120℃恒温常压蒸压1h，再将温度降至100℃恒温常压蒸压1h；
10.(5)自然养护25天。
11.可选地，蒸压灰砂砖的原料还包括硅溶胶5％～10％；
12.在步骤(1)之前，将硅溶胶5％～10％和高吸水性树脂颗粒5％～15％加入适量水搅拌均匀后静置1h，得到搅拌物；
13.在步骤(1)中，将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和搅拌物加入适量的水搅拌成均匀的混合物。
14.可选地，蒸压灰砂砖的原料还包括铝粉5％～10％；
15.在步骤(1)中，将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％、高吸水性树脂颗粒5％～15％和铝粉5％～10％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物。
16.可选地，按质量百分比，蒸压灰砂砖的原料包括：砂55％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒5％。
17.可选地，按质量百分比，蒸压灰砂砖的原料包括：砂50％、生石灰20％、粉煤灰20％
和高吸水性树脂颗粒10％。
18.可选地，按质量百分比，蒸压灰砂砖的原料包括：砂45％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒15％。
19.可选地，高吸水性树脂为聚丙烯胺。
20.可选地，蒸压灰砂砖的原料还包括化学结合剂。
21.本申请第二方面提供了一种蒸压灰砂砖的制备方法，包括以下步骤：
22.(1)将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和高吸水性树脂颗粒5％～15％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物；
23.(2)将混合物压制成块状；
24.(3)将步骤(2)中的块状混合物在室温下静置消化1～2h；
25.(4)将步骤(3)中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压压力1.5～1.6mpa，接着蒸压温度降至120℃恒温常压蒸压1h，再将温度降至100℃恒温常压蒸压1h；
26.(5)自然养护25天。
27.可选地，在步骤(1)之前，还包括：
28.将硅溶胶5％～10％和高吸水性树脂颗粒5％～15％加入适量水搅拌均匀后静置1h，得到搅拌物；
29.相应地，在步骤(1)中，将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和搅拌物加入适量的水搅拌成均匀的混合物。
30.从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
31.本申请中提供了一种蒸压灰砂砖，按质量百分比，蒸压灰砂砖的原料包括：砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和高吸水性树脂颗粒5％～15％；
32.蒸压灰砂砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
33.(1)将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和高吸水性树脂颗粒5％～15％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物；
34.(2)将混合物压制成块状；
35.(3)将步骤(2)中的块状混合物在室温下静置消化1～2h；
36.(4)将步骤(3)中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压压力1.5～1.6mpa，接着蒸压温度降至120℃恒温常压蒸压1h，再将温度降至100℃恒温常压蒸压1h；
37.(5)自然养护25天。
38.本申请中提供了一种蒸压灰砂砖，通过增加高吸水性树脂，增加蒸压灰砂砖的吸水性和减少蒸压灰砂砖的脆性。高吸水性树脂具有高温吸水低温去水的性能且抗高压，可使砖块具有防潮性能，同时根据该性能用于房屋建筑可达到冬暖夏凉的效果。高吸水性树脂还能快速凝胶化，加快制品的凝胶速度，缩短养护时间，提高生产效率。在蒸压前进行消化，避免在蒸压过程中出现开裂的情况。另外，由于高吸水性树脂具有高保水性能，先在175℃～200℃下恒温蒸压，再逐渐降低温度至120℃和100℃，逐渐降低温度使蒸压灰砂砖的吸水量达到饱和，使其具备一定的抗压缩能力，因此解决了现有的蒸压灰砂砖出炉后收缩不稳定，容易开裂的技术问题。
附图说明
39.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本申请实施例中提供的一种蒸压灰砂砖的制备方法的第一个流程示意图；
41.图2为本申请实施例中提供的一种蒸压灰砂砖的制备方法的第二个流程示意图；
42.图3为本申请实施例中提供的一种蒸压灰砂砖的制备方法的第三个流程示意图。
具体实施方式
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
44.实施例1
45.为了便于理解，请参阅图1，本申请提供了一种蒸压灰砂砖的实施例，按质量百分比，蒸压灰砂砖的原料包括：砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和高吸水性树脂颗粒5％～15％；
46.蒸压灰砂砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
47.步骤101、将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和高吸水性树脂颗粒5％～15％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物。
48.需要说明的是，蒸压灰砂砖的原料可加入少量的化学结合剂，用以提高原料混合后的凝结性。将化学结合剂、砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和高吸水性树脂颗粒5％～15％合加入适量的水搅拌成均匀的混合物，以便于所有的原料均匀的分布，使制成的蒸压灰砂砖结构稳定牢固。
49.步骤102、将混合物压制成块状。
50.需要说明的是，混合物在强度30mpa下压制2min制成，保证了其进行下一道工序之前结构稳定不易于散掉，另外制成块状便于用于建筑堆砌，可根据需求的类型制成相应的块状。
51.步骤103、将步骤102中的块状混合物在室温下静置消化1～2h。
52.在室温下静置消化可以让砖坯中多余水分蒸发掉一部分，本实施例优选为1～2h，一方面可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹，另一方面是由于静置可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度。
53.步骤104、将步骤103中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压压力1.5～1.6mpa，接着蒸压温度降至120℃恒温常压蒸压1h，再将温度降至100℃恒温常压蒸压1h。
54.先是在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，使成型后的蒸压灰砂砖结构牢固稳定，加速蒸压灰砂砖内水化物的生成，增加蒸压灰砂砖洁净度和强度，再接着逐渐降温使蒸压灰砂砖含有的高吸水性树脂活性提高，使其达到部分吸水量，加上高吸水性树脂保水性强的特点，使蒸压灰砂砖在蒸压出炉后具备一定的抗压缩能力。
55.步骤105、自然养护25天。
56.自然养护的目的在于使蒸压后的蒸压灰砂砖内部结构稳定，强度提高。
57.本申请中提供了一种蒸压灰砂砖，通过增加高吸水性树脂，增加蒸压灰砂砖的吸水性和减少蒸压灰砂砖的脆性。高吸水性树脂具有高温吸水低温去水的性能且抗高压，可使砖块具有防潮性能，同时根据该性能用于房屋建筑可达到冬暖夏凉的效果。高吸水性树脂还能快速凝胶化，加快制品的凝胶速度，缩短养护时间，提高生产效率。在蒸压前进行消化，避免在蒸压过程中出现开裂的情况。另外，由于高吸水性树脂具有高保水性能，先在175℃～200℃下恒温蒸压，再逐渐降低温度至120℃和100℃，逐渐降低温度使蒸压灰砂砖的吸水量达到饱和，使其具备一定的抗压缩能力，因此解决了现有的蒸压灰砂砖出炉后收缩不稳定，容易开裂的技术问题。
58.实施例2
59.作为实施1的进一步改进，如图2所示，本实施例提供的一种蒸压灰砂砖的原料还包括硅溶胶5％～10％；
60.蒸压灰砂砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
61.步骤201、将硅溶胶5％～10％和高吸水性树脂颗粒5％～15％加入适量水搅拌均匀后静置1h，得到搅拌物。
62.需要说明的是，高吸水性树脂与无机物共混复合有利于提高吸水剂的强度。本实施例优选高吸水性树脂为聚丙烯胺，无机物为硅溶胶，通过两者共混后聚合，可使高吸水性树脂的强度提高，进而提升蒸压灰砂砖的强度。
63.步骤202、将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和搅拌物加入适量的水搅拌成均匀的混合物。
64.需要说明的是，蒸压灰砂砖的原料可加入少量的化学结合剂，用以提高原料混合后的凝结性。将化学结合剂、砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和搅拌物混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物，以便于所有的原料均匀的分布，使制成的蒸压灰砂砖结构稳定牢固。
65.步骤203、将混合物压制成块状。
66.需要说明的是，混合物在强度30mpa下压制2min制成，保证了其进行下一道工序之前结构稳定不易于散掉，另外制成块状便于用于建筑堆砌，可根据需求的类型制成相应的块状。
67.步骤204、将步骤203中的块状混合物在室温下静置消化1～2h。
68.在室温下静置消化可以让砖坯中多余水分蒸发掉一部分，本实施例优选为1～2h，一方面可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹，另一方面是由于静置可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度。
69.步骤205、将步骤204中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压温度降至120℃恒温蒸压1h，再将温度降至100℃恒温蒸压1h。
70.先是在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，使成型后的蒸压灰砂砖结构牢固稳定，加速蒸压灰砂砖内水化物的生成，增加蒸压灰砂砖洁净度和强度，再接着逐渐降温使蒸压灰砂砖含有的高吸水性树脂活性提高，使其达到部分吸水量，加上高吸水性树脂保水性强的特点，使蒸压灰砂砖在蒸压出炉后具备一定的抗压缩能力。
71.步骤206、自然养护25天。
72.自然养护的目的在于使蒸压后的蒸压灰砂砖内部结构稳定，强度提高。
73.实施例3
74.作为实施例1或2的进一步改进，如图3所示，本实施例提供的一种蒸压灰砂砖的原料还包括铝粉5％～10％；
75.蒸压灰砂砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
76.步骤301、将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％、高吸水性树脂颗粒5％～15％和铝粉5％～10％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物。
77.需要说明的是，蒸压灰砂砖的原料可加入少量的化学结合剂，用以提高原料混合后的凝结性。将化学结合剂、砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％、高吸水性树脂颗粒5％～15％和铝粉5％～10％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物，以便于所有的原料均匀的分布，使制成的蒸压灰砂砖结构稳定牢固，通过加入铝粉，进一步提高蒸压灰砂砖的强度。
78.步骤302、将混合物压制成块状。
79.需要说明的是，混合物在强度30mpa下压制2min制成，保证了其进行下一道工序之前结构稳定不易于散掉，另外制成块状便于用于建筑堆砌，可根据需求的类型制成相应的块状。
80.步骤303、将步骤302中的块状混合物在室温下静置消化1～2h。
81.在室温下静置消化可以让砖坯中多余水分蒸发掉一部分，本实施例优选为1～2h，一方面可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹，另一方面是由于静置可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度。
82.步骤304、将步骤303中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压温度降至120℃恒温蒸压1h，再将温度降至100℃恒温蒸压1h。
83.先是在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，使成型后的蒸压灰砂砖结构牢固稳定，加速蒸压灰砂砖内水化物的生成，增加蒸压灰砂砖洁净度和强度，再接着逐渐降温使蒸压灰砂砖含有的高吸水性树脂活性提高，使其达到部分吸水量，加上高吸水性树脂保水性强的特点，使蒸压灰砂砖在蒸压出炉后具备一定的抗压缩能力。
84.步骤305、自然养护25天。
85.自然养护的目的在于使蒸压后的蒸压灰砂砖内部结构稳定，强度提高。
86.实施例4
87.本实施例提供的一种蒸压灰砂砖的原料包括砂55％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒5％；
88.蒸压灰砂砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
89.(1)将砂55％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒5％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物；
90.(2)将混合物压制成块状；
91.(3)将步骤(2)中的块状混合物在室温下静置消化1～2h；
92.(4)将步骤(3)中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压压力1.5～1.6mpa，接着蒸压温度降至120℃恒温常压蒸压1h，再将温度降至100℃
恒温常压蒸压1h；
93.(5)自然养护25天。
94.实施例5
95.本实施例提供的一种蒸压灰砂砖的原料包括砂50％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒10％；
96.蒸压灰砂砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
97.(1)将砂50％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒10％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物；
98.(2)将混合物压制成块状；
99.(3)将步骤(2)中的块状混合物在室温下静置消化1～2h；
100.(4)将步骤(3)中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压压力1.5～1.6mpa，接着蒸压温度降至120℃恒温常压蒸压1h，再将温度降至100℃恒温常压蒸压1h；
101.自然养护25天。
102.实施例6
103.本实施例提供的一种蒸压灰砂砖的原料包括砂45％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒15％；
104.蒸压灰砂砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
105.(1)将砂45％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒15％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物；
106.(2)将混合物压制成块状；
107.(3)将步骤(2)中的块状混合物在室温下静置消化1～2h；
108.(4)将步骤(3)中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压压力1.5～1.6mpa，接着蒸压温度降至120℃恒温常压蒸压1h，再将温度降至100℃恒温常压蒸压1h；
109.(5)自然养护25天。
110.实施例7
111.本实施例设置对照组1，对照组1的蒸压灰砂砖的原料包括砂60％、生石灰20％和粉煤灰20％，对照组1的蒸压灰砂砖的制备方法同实施例1；
112.根据实施例4
‑
6和对照组1制成的蒸压灰砂砖，在同温同压下对其进行抗压强度测试、抗折强度测试和裂痕率统计结果如表1所示；
113.表1
114.115.从以上实验结果可看出，增加高吸水性树脂的蒸压灰砂砖抗压强度和抗折强度均满足gb11945
‑
1999《蒸压灰砂砖》国家标准，且出现裂痕率明显较普通蒸压灰砂砖低，因此解决了现有的蒸压灰砂砖出炉后收缩不稳定，容易开裂的技术问题。
116.实施例8
117.本申请提供了一种蒸压灰砂砖的制备方法，包括以下步骤：
118.步骤401、将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和高吸水性树脂颗粒5％～15％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物。
119.需要说明的是，蒸压灰砂砖的原料可加入少量的化学结合剂，用以提高原料混合后的凝结性。将化学结合剂、砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和高吸水性树脂颗粒5％～15％合加入适量的水搅拌成均匀的混合物，以便于所有的原料均匀的分布，使制成的蒸压灰砂砖结构稳定牢固。
120.步骤402、将混合物压制成块状。
121.需要说明的是，混合物在强度30mpa下压制2min制成，保证了其进行下一道工序之前结构稳定不易于散掉，另外制成块状便于用于建筑堆砌，可根据需求的类型制成相应的块状。
122.步骤403、将步骤402中的块状混合物在室温下静置消化1～2h。
123.在室温下静置消化可以让砖坯中多余水分蒸发掉一部分，本实施例优选为1～2h，一方面可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹，另一方面是由于静置可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度。
124.步骤404、将步骤403中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压压力1.5～1.6mpa，接着蒸压温度降至120℃恒温常压蒸压1h，再将温度降至100℃恒温常压蒸压1h。
125.先是在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，使成型后的蒸压灰砂砖结构牢固稳定，加速蒸压灰砂砖内水化物的生成，增加蒸压灰砂砖洁净度和强度，再接着逐渐降温使蒸压灰砂砖含有的高吸水性树脂活性提高，使其达到部分吸水量，加上高吸水性树脂保水性强的特点，使蒸压灰砂砖在蒸压出炉后具备一定的抗压缩能力。
126.步骤405、自然养护25天。
127.自然养护的目的在于使蒸压后的蒸压灰砂砖内部结构稳定，强度提高。
128.本申请实施例中提供的一种蒸压灰砂砖的制备方法，通过增加高吸水性树脂，增加蒸压灰砂砖的吸水性和减少蒸压灰砂砖的脆性。高吸水性树脂具有高温吸水低温去水的性能且抗高压，可使砖块具有防潮性能，同时根据该性能用于房屋建筑可达到冬暖夏凉的效果。高吸水性树脂还能快速凝胶化，加快制品的凝胶速度，缩短养护时间，提高生产效率。在蒸压前进行消化，避免在蒸压过程中出现开裂的情况。另外，由于高吸水性树脂具有高保水性能，先在175℃～200℃下恒温蒸压，再逐渐降低温度至120℃和100℃，逐渐降低温度使蒸压灰砂砖的吸水量达到饱和，使其具备一定的抗压缩能力，因此解决了现有的蒸压灰砂砖出炉后收缩不稳定，容易开裂的技术问题。
129.实施例9
130.作为对实施例8的进一步改进，本实施例提供的一种蒸压灰砂砖的制备方法，包括以下步骤：
131.步骤501、将硅溶胶5％～10％和高吸水性树脂颗粒5％～15％加入适量水搅拌均匀后静置1h，得到搅拌物。
132.需要说明的是，高吸水性树脂与无机物共混复合有利于提高吸水剂的强度。本实施例优选高吸水性树脂为聚丙烯胺，无机物为硅溶胶，通过两者共混后聚合，可使高吸水性树脂的强度提高，进而提升蒸压灰砂砖的强度。
133.步骤502、将砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和搅拌物加入适量的水搅拌成均匀的混合物。
134.需要说明的是，蒸压灰砂砖的原料可加入少量的化学结合剂，用以提高原料混合后的凝结性。将化学结合剂、砂40％～60％、生石灰20％～40％、粉煤灰20％～40％和搅拌物混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物，以便于所有的原料均匀的分布，使制成的蒸压灰砂砖结构稳定牢固。
135.步骤503、将混合物压制成块状。
136.需要说明的是，混合物在强度30mpa下压制2min制成，保证了其进行下一道工序之前结构稳定不易于散掉，另外制成块状便于用于建筑堆砌，可根据需求的类型制成相应的块状。
137.步骤504、将步骤503中的块状混合物在室温下静置消化1～2h。
138.在室温下静置消化可以让砖坯中多余水分蒸发掉一部分，本实施例优选为1～2h，一方面可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹，另一方面是由于静置可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度。
139.步骤505、将步骤504中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，蒸压温度降至120℃恒温蒸压1h，再将温度降至100℃恒温蒸压1h。
140.先是在175℃～200℃下恒温蒸压4～10h，使成型后的蒸压灰砂砖结构牢固稳定，加速蒸压灰砂砖内水化物的生成，增加蒸压灰砂砖洁净度和强度，再接着逐渐降温使蒸压灰砂砖含有的高吸水性树脂活性提高，使其达到部分吸水量，加上高吸水性树脂保水性强的特点，使蒸压灰砂砖在蒸压出炉后具备一定的抗压缩能力。
141.步骤506、自然养护25天。
142.自然养护的目的在于使蒸压后的蒸压灰砂砖内部结构稳定，强度提高。
143.以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种蒸压灰砂砖，其特征在于，按质量百分比，蒸压灰砂砖的原料包括：砂40％~60％、生石灰20％~40％、粉煤灰20％~40％和高吸水性树脂颗粒5％~15％；蒸压灰砂砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：（1）将砂40％~60％、生石灰20％~40％、粉煤灰20％~40％和高吸水性树脂颗粒5％~15％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物；（2）将混合物压制成块状；（3）将步骤（2）中的块状混合物在室温下静置消化1~2h；（4）将步骤（3）中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃~200℃下恒温蒸压4~10h，蒸压压力1.5~1.6mpa，接着蒸压温度降至120℃恒温常压蒸压1h，再将温度降至100℃恒温常压蒸压1h；（5）自然养护25天。2.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，蒸压灰砂砖的原料还包括硅溶胶5％~10％；在步骤（1）之前，将硅溶胶5％~10％和高吸水性树脂颗粒5％~15％加入适量水搅拌均匀后静置1h，得到搅拌物；在步骤（1）中，将砂40％~60％、生石灰20％~40％、粉煤灰20％~40％和搅拌物加入适量的水搅拌成均匀的混合物。3.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，蒸压灰砂砖的原料还包括铝粉5％~10％；在步骤（1）中，将砂40％~60％、生石灰20％~40％、粉煤灰20％~40％、高吸水性树脂颗粒5％~15％和铝粉5％~10％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物。4.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，按质量百分比，蒸压灰砂砖的原料包括：砂55％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒5％。5.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，按质量百分比，蒸压灰砂砖的原料包括：砂50％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒10％。6.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，按质量百分比，蒸压灰砂砖的原料包括：砂45％、生石灰20％、粉煤灰20％和高吸水性树脂颗粒15％。7.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，高吸水性树脂为聚丙烯胺。8.根据权利要求1
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7任一项所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，蒸压灰砂砖的原料还包括化学结合剂。9.一种蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将砂40％~60％、生石灰20％~40％、粉煤灰20％~40％和高吸水性树脂颗粒5％~15％混合加入适量的水搅拌成均匀的混合物；（2）将混合物压制成块状；（3）将步骤（2）中的块状混合物在室温下静置消化1~2h；（4）将步骤（3）中的块状混合物放入蒸压釜内，在175℃~200℃下恒温蒸压4~10h，蒸压压力1.5~1.6mpa，接着蒸压温度降至120℃恒温常压蒸压1h，再将温度降至100℃恒温常压蒸压1h；（5）自然养护25天。
10.根据权利要求9所述的蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于，在步骤（1）之前，还包括：将硅溶胶5％~10％和高吸水性树脂颗粒5％~15％加入适量水搅拌均匀后静置1h，得到搅拌物；相应地，在步骤（1）中，将砂40％~60％、生石灰20％~40％、粉煤灰20％~40％和搅拌物加入适量的水搅拌成均匀的混合物。
技术总结
本申请公开了一种蒸压灰砂砖及其制备方法，通过在蒸压灰砂砖的制备原料增加高吸水性树脂材料，增加蒸压灰砂砖的吸水性和减少蒸压灰砂砖的脆性，高吸水性树脂具有高温吸水低温去水的性能且抗高压，解决了现有的蒸压灰砂砖出炉后收缩不稳定，容易开裂的技术问题。容易开裂的技术问题。容易开裂的技术问题。


技术研发人员：贾伟 吴乾农
受保护的技术使用者：海南广胜新型建材有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/6/29