本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置。
背景技术：
目前，不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管作为常见的五金配件，工作人员经常需要对不锈钢管进行切割的处理，方便后续工作的进行，现有的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置对不锈钢管进行切割的精确度比较低，导致切割后的不锈钢管长度比较不一致，实用性较低。
在中国专利公告号cn209681293u中公开了一种有缝不锈钢管加工用切割装置，该有缝不锈钢管加工用切割装置可以对使装置每次切割的缝不锈钢管的长度都一致，将有缝不锈钢管放置在两组工型滑块的顶端，将第三液压缸进行电连接，第三液压缸带动第三伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而使限位块对有缝不锈钢管产生一定的挤压力，对有缝不锈钢管进行固定，当进行切割动作时对有缝不锈钢管进行固定，切割动作完成后，使限位块与有缝不锈钢管分离，工作人员移动两组工型滑块，此时工作人员控制有缝不锈钢管使有缝不锈钢管不移动，使工型滑块移动到最左端，再次使限位块与有缝不锈钢管接触，工作人员再将工型滑块移动到最右端进行切割的动作，此时有缝不锈钢管跟随工型滑块移动，可以使每次切割的有缝不锈钢管的长度都一致，但是这种方式存在很大缺陷：对有缝不锈钢管进行连续的切割动作时需要工作人员手动移动工型滑块同时控制有缝不锈钢管不动，使工型滑块移动到最左端使限位块对其进行固定，再将工型滑块移动到最右端进行连续的切割，对有缝不锈钢管进行移动时操作比较繁琐，并且需要人工同时控制多个部件，比较浪费劳动力，实用性较低，不利于推广使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，解决了对有缝不锈钢管进行连续的切割动作时需要工作人员手动移动工型滑块同时控制有缝不锈钢管不动，使工型滑块移动到最左端使限位块对其进行固定，再将工型滑块移动到最右端进行连续的切割，对有缝不锈钢管进行移动时操作比较繁琐，并且需要人工同时控制多个部件，比较浪费劳动力，实用性较低，不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，包括底板，所述底板上表面中间部位固定连接有凹形板，底板上表面的后端固定连接有竖板，所述竖板上表面固定连接有横板，所述横板下表面的左端和右端均开设有放置槽，所述横板下表面左侧和放置槽内腔顶侧壁分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有移动弯板，所述移动弯板下表面固定连接有缓冲弹簧组，所述缓冲弹簧组另一端固定连接有连接弯板，所述连接弯板下表面固定连接有橡胶弯板，缓冲弹簧组内部设置有光滑轴组，所述光滑轴组内端与连接弯板上表面固定连接，光滑轴组顶端可移动穿过移动弯板内侧面并且固定连接有限位块，所述第二液压缸底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴右端固定连接有切割盘，底板右侧面中间部位开设有工作槽，底板内腔底侧壁的左端中间部位开设有滑槽，所述滑槽上表面滑动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴右端固定连接有螺纹杆，底板内腔底侧壁的右端固定连接有辅助板，所述辅助板上表面与底板内腔顶侧壁的右端固定连接，所述螺纹杆右端螺装穿过辅助板左侧面并且转动连接有挡板，所述挡板左侧面的前下方和后下方均固定连接有限位板，底板右侧面的前端和后端均开设有限位槽，所述限位板左侧面穿过限位槽内部并且可移动至限位槽左端内部。
优选的，所述橡胶弯板内部固定连接有固定钢针组，所述固定钢针组设置有九组固定钢针。
优选的，所述限位块的形状设置为锥形，限位块的直径大于光滑轴组的直径。
优选的，所述挡板左侧面固定连接有限位圈，所述限位圈内腔侧壁固定粘接有防滑橡胶垫。
优选的，位于底板前侧的所述限位板前侧面中间部位开设有辅助槽，限位板前侧面固定连接有刻度尺。
优选的，所述底板下表面四角均固定连接有支柱，所述支柱底端固定连接有底座，所述底座底端固定连接有防滑垫。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，具备以下有益效果：
1、该便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，通过第一液压缸、移动弯板、连接弯板、橡胶弯板、缓冲弹簧组、光滑轴组、限位圈和凹形板的配合作用，可以对不锈钢管进行更好的固定，通过伺服电机、传动轴、螺纹杆、辅助板、滑块、滑条、限位板、挡板和限位圈的配合作用，可以使切割后的不锈钢管的长度保持一致。
2、该便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，通过第二液压缸、驱动电机、转动轴和切割盘的配合作用，可以对不锈钢管进行切割，通过光滑轴组和限位块的配合作用，可以使缓冲弹簧组稳定的进行缓冲的作用，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底板部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型移动弯板部分的展开结构示意图。
图中：1、底板；2、凹形板；3、竖板；4、横板；5、放置槽；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、缓冲弹簧组；9、连接弯板；10、橡胶弯板；11、光滑轴组；12、限位块；13、驱动电机；14、转动轴；15、切割盘；16、滑槽；17、滑块；18、伺服电机；19、传动轴；20、螺纹杆；21、辅助板；22、挡板；23、限位板；24、固定钢针组；25、限位圈；26、刻度尺；27、支柱；28、底座；29、移动弯板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，包括底板1，底板1上表面中间部位固定连接有凹形板2，底板1上表面的后端固定连接有竖板3，竖板3上表面固定连接有横板4，横板4下表面的左端和右端均开设有放置槽5，横板4下表面左侧和放置槽5内腔顶侧壁分别固定连接有第一液压缸6和第二液压缸7，第一液压缸6输出端固定连接有移动弯板29，移动弯板29下表面固定连接有缓冲弹簧组8，缓冲弹簧组8另一端固定连接有连接弯板9，连接弯板9下表面固定连接有橡胶弯板10，缓冲弹簧组8内部设置有光滑轴组11，光滑轴组11内端与连接弯板9上表面固定连接，光滑轴组11顶端可移动穿过移动弯板29内侧面并且固定连接有限位块12，第二液压缸7底端固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出端固定连接有转动轴14，转动轴14右端固定连接有切割盘15，底板1右侧面中间部位开设有工作槽，底板1内腔底侧壁的左端中间部位开设有滑槽16，滑槽16上表面滑动连接有滑块17，滑块17上表面固定连接有伺服电机18，伺服电机18输出端固定连接有传动轴19，传动轴19右端固定连接有螺纹杆20，底板1内腔底侧壁的右端固定连接有辅助板21，辅助板21上表面与底板1内腔顶侧壁的右端固定连接，螺纹杆20右端螺装穿过辅助板21左侧面并且转动连接有挡板22，挡板22左侧面的前下方和后下方均固定连接有限位板23，底板1右侧面的前端和后端均开设有限位槽，限位板23左侧面穿过限位槽内部并且可移动至限位槽左端内部。
具体的，为了提高橡胶弯板10的耐抗击性，橡胶弯板10内部固定连接有固定钢针组24，固定钢针组24设置有九组固定钢针。
具体的，为了防止移动轴组脱离移动弯板29，提高装置的使用稳定性，限位块12的形状设置为锥形，限位块12的直径大于光滑轴组11的直径。
具体的，为了对需要切割的不锈钢管的右端进行更好的固定，挡板22左侧面固定连接有限位圈25，限位圈25内腔侧壁固定粘接有防滑橡胶垫。
具体的，为了使工作人员比较方便的对挡板22移动的距离进行控制，位于底板1前侧的限位板23前侧面中间部位开设有辅助槽，限位板23前侧面固定连接有刻度尺26。
具体的，为了提高装置的稳定性，使装置更稳定的固定在一个合适的位置，底板1下表面四角均固定连接有支柱27，支柱27底端固定连接有底座28，底座28底端固定连接有防滑垫。
在使用时，控制第一液压缸6，使凹形板2与橡胶弯板10之间存在一定的距离，将需要切割的不锈钢管放置在凹形板2内部，并且使不锈钢管右端处于限位圈25内部，之后控制第一液压缸6，使第一液压缸6带动移动弯板29进行向下的移动，使连接弯板9和橡胶弯板10对不锈钢管产生一定的压力，对不锈钢管进行固定，同时缓冲弹簧组8和橡胶弯板10具有一定的缓冲作用，可以防止装置对不锈钢管过度挤压，提高对不锈钢管的保护效果，光滑轴组11可以在移动弯板29上进行移动，可以缓冲弹簧组8稳定的进行伸缩，启动第二液压缸7和驱动电机13，驱动电机13带动转动轴14进行转动，转动轴14带动切割盘15进行转动，同时切割盘15在第二液压缸7的带动下进行向下的移动，对不锈钢管进行切割的动作，工作人员对切割的不锈钢管进行收集，之后使第一液压缸6带动移动弯板29进行向上的移动，工作人员推动不锈钢管，使不锈钢管右端再次处于限位圈25的内部，对不锈钢管进行连续的切割，并且使装置每次切割的不锈钢管长度比较一致，同时减少了人工操作，比较省时省力，同时可以对挡板22和限位圈25的位置进行调节，可以对切割的不锈钢管的长度进行调节，提高适应性，启动伺服电机18，伺服电机18带动传动轴19进行转动，传动轴19带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20与辅助板21螺装连接，螺纹杆20右端与挡板22可转动连接，通过限位板23的限位作用，可以使螺纹杆20在辅助板21上进行左右的移动，辅助挡板22稳定的进行左右的移动，滑块17可以在滑槽16上进行滑动，可以辅助伺服电机18进行移动，提高了实用性。
综上所述，该便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，通过第一液压缸6、移动弯板29、连接弯板9、橡胶弯板10、缓冲弹簧组8、光滑轴组11、限位圈25和凹形板2的配合作用，可以对不锈钢管进行更好的固定，通过伺服电机18、传动轴19、螺纹杆20、辅助板21、滑块17、滑条、限位板23、挡板22和限位圈25的配合作用，可以使切割后的不锈钢管的长度保持一致，通过第二液压缸7、驱动电机13、转动轴14和切割盘15的配合作用，可以对不锈钢管进行切割，通过光滑轴组11和限位块12的配合作用，可以使缓冲弹簧组8稳定的进行缓冲的作用，提高实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面中间部位固定连接有凹形板(2)，底板(1)上表面的后端固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)上表面固定连接有横板(4)，所述横板(4)下表面的左端和右端均开设有放置槽(5)，所述横板(4)下表面左侧和放置槽(5)内腔顶侧壁分别固定连接有第一液压缸(6)和第二液压缸(7)，所述第一液压缸(6)输出端固定连接有移动弯板(29)，所述移动弯板(29)下表面固定连接有缓冲弹簧组(8)，所述缓冲弹簧组(8)另一端固定连接有连接弯板(9)，所述连接弯板(9)下表面固定连接有橡胶弯板(10)，缓冲弹簧组(8)内部设置有光滑轴组(11)，所述光滑轴组(11)内端与连接弯板(9)上表面固定连接，光滑轴组(11)顶端可移动穿过移动弯板(29)内侧面并且固定连接有限位块(12)，所述第二液压缸(7)底端固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)右端固定连接有切割盘(15)，底板(1)右侧面中间部位开设有工作槽，底板(1)内腔底侧壁的左端中间部位开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)上表面滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)上表面固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出端固定连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)右端固定连接有螺纹杆(20)，底板(1)内腔底侧壁的右端固定连接有辅助板(21)，所述辅助板(21)上表面与底板(1)内腔顶侧壁的右端固定连接，所述螺纹杆(20)右端螺装穿过辅助板(21)左侧面并且转动连接有挡板(22)，所述挡板(22)左侧面的前下方和后下方均固定连接有限位板(23)，底板(1)右侧面的前端和后端均开设有限位槽，所述限位板(23)左侧面穿过限位槽内部并且可移动至限位槽左端内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，其特征在于：所述橡胶弯板(10)内部固定连接有固定钢针组(24)，所述固定钢针组(24)设置有九组固定钢针。
3.根据权利要求1所述的一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，其特征在于：所述限位块(12)的形状设置为锥形，限位块(12)的直径大于光滑轴组(11)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，其特征在于：所述挡板(22)左侧面固定连接有限位圈(25)，所述限位圈(25)内腔侧壁固定粘接有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，其特征在于：位于底板(1)前侧的所述限位板(23)前侧面中间部位开设有辅助槽，限位板(23)前侧面固定连接有刻度尺(26)。
6.根据权利要求1所述的一种便于操作的建筑工程用不锈钢管切割辅助装置，其特征在于：所述底板(1)下表面四角均固定连接有支柱(27)，所述支柱(27)底端固定连接有底座(28)，所述底座(28)底端固定连接有防滑垫。
技术总结