本发明涉及组合式水箱技术领域，具体是一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱。
背景技术：
pcw简称为工艺冷却水系统，亦称制程冷却水系统，主要用于冷却工艺设备，组合式不锈钢水箱是现在建筑行业内采用最广泛的的玻璃钢水箱的替代品，组合水箱是不锈钢水箱模压板、304不锈钢拉杆相应不锈钢水管系统，由氩弧焊工焊接拼装而成，规格是根据用户需要装配，规格从1吨到500吨，水箱性能稳定，符合国家饮用水卫生标准，对于要扩大水箱容量的客户，客户不必改建房屋，加装组合式不锈钢水箱即可达到目的，实用性很强，给设计部门和施工部门带来极大方便。
现有的组合式水箱内部斜拉筋与横拉筋以及纵拉筋的连接多为简单的螺栓连接方式，此方式导致斜拉筋在内部高水压的作用下容易松散，进而失去了对横拉筋和纵拉筋的限位作用，其次，组合式水箱的边板为氩弧焊组合安装而成，其焊接部位多和内部水源直接接触，焊接部位容易被腐蚀而发生渗漏的现象，增加了维护的成本，而且渗漏的位置不能够准确及时的找到，进而延误了最佳的补救时机。因此，本领域技术人员提供了一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，以解决上述背景技术中提出的问题，。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，包括水箱骨架、渗漏传感器和斜拉筋，所述水箱骨架内部一侧设置有横拉筋，所述横拉筋上贯穿设置有纵拉筋，所述横拉筋和所述纵拉筋之间设置有所述斜拉筋和支撑柱，所述斜拉筋由连接扣和u型锁组成，所述水箱骨架顶部设置有水箱盖板，所述水箱骨架外围四周壁顶部设置有上边板，所述水箱骨架外围四周壁底部设置有下边板，所述上边板和所述下边板为相同的结构，所述上边板内部四角处固定有所述渗漏传感器。
所述横拉筋、所述纵拉筋以及所述斜拉筋均为不锈钢材质制成，所述横拉筋和所述纵拉筋与所述水箱骨架焊接，所述支撑柱与所述横拉筋以及所述纵拉筋均焊接。
通过采用采用上述技术方案，所述支撑柱的直径大于所述横拉筋和所述纵拉筋的直径，其主要起到支撑水箱上下两部分结构的作用。
所述连接扣与所述斜拉筋焊接，所述u型锁插接在所述连接扣上，所述斜拉筋通过所述连接扣和所述u型锁与所述横拉筋以及所述纵拉筋配合安装。
通过采用采用上述技术方案，所述u型锁比传统连接扣的螺杆连接方式具有自锁的功能。
所述水箱盖板是一个一体结构的不锈钢板材且与所述水箱骨架焊接，所述水箱盖板顶部一角处通过卡槽安装有检修盖，所述上边板和所述下边板外围壁上均胶接有密封胶板，所述密封胶板与所述水箱骨架内部槽道吻合安装。
通过采用采用上述技术方案，所述水箱盖板为一般材质支撑，不需要承担较多的压力，所述检修盖用于进入水箱内部维修，所述密封胶板表面为涂有防水胶的板材，具有延展性，可在与水箱骨架对接时具有较好的压紧作用。
所述上边板和所述下边板外围四角处焊接有预留焊接柱，所述预留焊接柱贯穿所述上边板内壁与所述渗漏传感器连接，所述渗漏传感器有四组且之间电性连接有串接线。
通过采用采用上述技术方案，所述预留焊接柱为常见的焊接材料，方便用户在氩弧焊的时候，直接操作，渗漏传感器为湿度传感器的一种，用于检测焊接部位的湿度。
所述水箱盖板顶部另一角处贯穿插接有透气柱，所述水箱骨架与所述上边板之间贯穿设置有溢流孔、进水孔以及出水孔，所述出水孔上安装有阀门。
通过采用采用上述技术方案，所述透气柱用于排出水箱内过多的气压，溢流孔用于注水时判断水是否满载。
所述水箱骨架内壁靠近所述检修盖一侧搭接有内爬梯，所述水箱骨架外壁与所述内爬梯通过合页连接有外爬梯。
通过采用采用上述技术方案，内爬梯和外爬梯均外方便用户进入水箱的结构。
所述水箱骨架底部通过螺栓安装有底座，所述外爬梯与所述底座通过螺栓连接，所述底座内部卡压有减震组件，所述减震组件顶部与所述水箱骨架底部接触。
通过采用采用上述技术方案，减震组件用于防止外部较大振动造成水箱内水源晃动对水箱结构带来更大的压力。
所述上边板和所述下边板上均成型有扩容凹槽，所述水箱骨架底部焊接有水箱底板，所述水箱底板上开设有排污孔，所述连接扣上成型有扣孔。
所述渗漏传感器之间通过所述串接线连通，所述串接线与外部的预警设备连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在斜拉筋两端设计连接扣，在连接扣上设计一个u型锁，有利于斜拉筋与横拉筋以及纵拉筋之间牢固连接，而且水压对锁紧组件的影响降低，避免斜拉筋出现松散失去限位作用的弊端。
2、本发明中，通过在水箱组合安装边板外围四周增加密封胶板，使得水箱边板在组合安装的时候，首先通过防水胶的作用与水箱骨架初步防水密封连接，再从外部实施焊接组合安装，避免水和焊接部位直接接触增加腐蚀速度的弊端，大大降低了渗漏现象的发生；
3、本发明中，通过在组合安装边板内部设置渗漏传感器和串联线，渗漏传感器与外部的焊接部位直接连接，可监测渗漏发生的数据，并及时将泄漏的位置标记出来，有利于用户及时有效的进行补救，避免扩大损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中水箱骨架内的结构示意图；
图3为本发明中上边板的右剖视图；
图4为本发明中上边板的立体图；
图5为本发明中斜拉筋的俯视图；
图6为本发明中底座的正剖视图。
图中：1、水箱骨架；2、底座；3、外爬梯；4、检修盖；5、上边板；6、下边板；7、透气柱；8、水箱盖板；9、溢流孔；10、出水孔；11、进水孔；12、支撑柱(12)；13、横拉筋路；14、纵拉筋；15、水箱底板；16、排污孔；17、内爬梯；18、斜拉筋；19、扩容凹槽；20、预留焊接柱；21、渗漏传感器；22、串接线；23、连接扣；24、扣孔；25、u型锁；26、密封胶板；27、减震组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，包括水箱骨架1、渗漏传感器21和斜拉筋18，水箱骨架1内部一侧设置有横拉筋13，横拉筋13上贯穿设置有纵拉筋14，横拉筋13和纵拉筋14之间设置有斜拉筋18和支撑柱12，斜拉筋18由连接扣23和u型锁25组成，水箱骨架1顶部设置有水箱盖板8，水箱骨架1外围四周壁顶部设置有上边板5，水箱骨架1外围四周壁底部设置有下边板6，上边板5和下边板6为相同的结构，上边板5内部四角处固定有渗漏传感器21。
横拉筋13、纵拉筋14以及斜拉筋18均为不锈钢材质制成，横拉筋13和纵拉筋14与水箱骨架1焊接，支撑柱12与横拉筋13以及纵拉筋14均焊接，支撑柱12的直径大于横拉筋13和纵拉筋14的直径，其主要起到支撑水箱上下两部分结构的作用。
连接扣23与斜拉筋18焊接，u型锁25插接在连接扣23上，斜拉筋18通过连接扣23和u型锁25与横拉筋13以及纵拉筋14配合安装，u型锁25比传统连接扣23的螺杆连接方式具有自锁的功能。
水箱盖板8是一个一体结构的不锈钢板材且与水箱骨架1焊接，水箱盖板8顶部一角处通过卡槽安装有检修盖4，上边板5和下边板6外围壁上均胶接有密封胶板26，密封胶板26与水箱骨架1内部槽道吻合安装，水箱盖板8为一般材质支撑，不需要承担较多的压力，检修盖4用于进入水箱内部维修，密封胶板26表面为涂有防水胶的板材，具有延展性，可在与水箱骨架1对接时具有较好的压紧作用。
上边板5和下边板6外围四角处焊接有预留焊接柱20，预留焊接柱20贯穿上边板5内壁与渗漏传感器21连接，渗漏传感器21有四组且之间电性连接有串接线22，预留焊接柱20为常见的焊接材料，方便用户在氩弧焊的时候，直接操作，渗漏传感器21为湿度传感器的一种，用于检测焊接部位的湿度。
水箱盖板8顶部另一角处贯穿插接有透气柱7，水箱骨架1与上边板5之间贯穿设置有溢流孔9、进水孔11以及出水孔10，出水孔10上安装有阀门，透气柱7用于排出水箱内过多的气压，溢流孔9用于注水时判断水是否满载。
水箱骨架1内壁靠近检修盖4一侧搭接有内爬梯17，水箱骨架1外壁与内爬梯17通过合页连接有外爬梯3，内爬梯17和外爬梯3均外方便用户进入水箱的结构。
水箱骨架1底部通过螺栓安装有底座2，外爬梯3与底座2通过螺栓连接，底座2内部卡压有减震组件27，减震组件27顶部与水箱骨架1底部接触，减震组件27用于防止外部较大振动造成水箱内水源晃动对水箱结构带来更大的压力。
上边板5和下边板6上均成型有扩容凹槽19，水箱骨架1底部焊接有水箱底板15，水箱底板15上开设有排污孔16，连接扣23上成型有扣孔24。
渗漏传感器21之间通过串接线22连通，串接线22与外部的预警设备连通。
本发明的工作原理是：本装置在具体使用的时候，首先将上边板5和下边板6依次通过密封胶板26卡入到水箱骨架1的槽道内，使得上边板5和下边板6与水箱骨架1形成一个初始的密封空间，然后再通过氩弧焊将上边板5和下边板6上预留焊接柱20与水箱骨架1进行焊接固定，不仅给密封胶板26提供了一个挤压的作用力，有利于密封更严，而且焊接之后形成了第二道密封线，大大提高了水箱的密封性，避免焊接部位与内部水源的直接接触，降低了焊接部位的腐蚀程度，达到了防漏的目的，其次，随着装置长时间蓄水使用，密封胶板26会进入水源，对焊接处进行腐蚀，此时与焊接部位相连的渗漏传感器21，会检测焊接部位上的湿度，进而判断泄露与否，再通过串联线将预警信息发送给外部的报警器，提醒用户及时来补救，此设计的出现，避免水箱发生渗漏后，长时间不被发现，增加腐蚀长度的弊端，且定位精确，节省了找漏的工作，另外，装置内部的斜拉筋18通过连接扣23固定在横拉筋13和纵拉筋14上，连接扣23通过扣孔24套在横拉筋13和纵拉筋14的杆体上，再使用u型锁25进行锁定，u型锁25相较于传统的螺栓连接方式，具有较好的防松作用，避免斜拉筋18在水箱内部高压水源的作用下，发生松弛降低对横拉筋13和纵拉筋14的支撑作用，进而避免水箱发生坍塌事故。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，包括水箱骨架(1)、渗漏传感器(21)和斜拉筋(18)，其特征在于：所述水箱骨架(1)内部一侧设置有横拉筋(13)，所述横拉筋(13)上贯穿设置有纵拉筋(14)，所述横拉筋(13)和所述纵拉筋(14)之间设置有所述斜拉筋(18)和支撑柱(12)，所述斜拉筋(18)由连接扣(23)和u型锁(25)组成，所述水箱骨架(1)顶部设置有水箱盖板(8)，所述水箱骨架(1)外围四周壁顶部设置有上边板(5)，所述水箱骨架(1)外围四周壁底部设置有下边板(6)，所述上边板(5)和所述下边板(6)为相同的结构，所述上边板(5)内部四角处固定有所述渗漏传感器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，其特征在于：所述横拉筋(13)、所述纵拉筋(14)以及所述斜拉筋(18)均为不锈钢材质制成，所述横拉筋(13)和所述纵拉筋(14)与所述水箱骨架(1)焊接，所述支撑柱(12)与所述横拉筋(13)以及所述纵拉筋(14)均焊接。
3.根据权利要求2所述的一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，其特征在于：所述连接扣(23)与所述斜拉筋(18)焊接，所述u型锁(25)插接在所述连接扣(23)上，所述斜拉筋(18)通过所述连接扣(23)和所述u型锁(25)与所述横拉筋(13)以及所述纵拉筋(14)配合安装。
4.根据权利要求3所述的一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，其特征在于：所述水箱盖板(8)是一个一体结构的不锈钢板材且与所述水箱骨架(1)焊接，所述水箱盖板(8)顶部一角处通过卡槽安装有检修盖(4)，所述上边板(5)和所述下边板(6)外围壁上均胶接有密封胶板(26)，所述密封胶板(26)与所述水箱骨架(1)内部槽道吻合安装。
5.根据权利要求4所述的一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，其特征在于：所述上边板(5)和所述下边板(6)外围四角处焊接有预留焊接柱(20)，所述预留焊接柱(20)贯穿所述上边板(5)内壁与所述渗漏传感器(21)连接，所述渗漏传感器(21)有四组且之间电性连接有串接线(22)。
6.根据权利要求5所述的一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，其特征在于：所述水箱盖板(8)顶部另一角处贯穿插接有透气柱(7)，所述水箱骨架(1)与所述上边板(5)之间贯穿设置有溢流孔(9)、进水孔(11)以及出水孔(10)，所述出水孔(10)上安装有阀门。
7.根据权利要求6所述的一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，其特征在于：所述水箱骨架(1)内壁靠近所述检修盖(4)一侧搭接有内爬梯(17)，所述水箱骨架(1)外壁与所述内爬梯(17)通过合页连接有外爬梯(3)。
8.根据权利要求7所述的一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，其特征在于：所述水箱骨架(1)底部通过螺栓安装有底座(2)，所述外爬梯(3)与所述底座(2)通过螺栓连接，所述底座(2)内部卡压有减震组件(27)，所述减震组件(27)顶部与所述水箱骨架(1)底部接触。
9.根据权利要求8所述的一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，其特征在于：所述上边板(5)和所述下边板(6)上均成型有扩容凹槽(19)，所述水箱骨架(1)底部焊接有水箱底板(15)，所述水箱底板(15)上开设有排污孔(16)，所述连接扣(23)上成型有扣孔(24)。
10.根据权利要求9所述的一种可用于pcw系统的高强度组合式水箱，其特征在于：所述渗漏传感器(21)之间通过所述串接线(22)连通，所述串接线(22)与外部的预警设备连通。
技术总结