一种智能制造用粉末状原料干燥装置的制作方法

1.本发明属于智能制造技术领域，特别是涉及一种智能制造用粉末状原料干燥装置。


背景技术：

2.智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
3.在智能制造过程中有时需要对粉末状的原料进行干燥处理，而目前一般使用的智能制造用粉末状原料干燥装置大多结构较为简单，在粉末状原料干燥过程中粉末状原料容易结团，导致粉末状原料干燥不均匀的同时，还需要人们对干燥后结团的粉末状原料进行粉碎，增加了工作人员的工作强度，降低了人们的工作效率，且外界空气中包含水分、有害细菌等杂质，影响原料的安全性，无法满足人们现在的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能制造用粉末状原料干燥装置，通过向漏斗进料口中加入粉末状原料，粉末状原料经过各挡板的阻隔作用落入锥形干燥桶内部，通过加热丝加热，使得加热管道处于高温环境，启动风扇，将外界空气抽入加热管道中，实现对外界空气的干燥和杀菌；通过启动液压缸拉动齿轮条移动，实现转动板连同锥形干燥桶转动，使得锥形干燥桶中的原料反复进行坠落搅拌，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种智能制造用粉末状原料干燥装置，包括支撑底座、锥形干燥桶、连接件和搅拌组件；两所述锥形干燥桶通过连接件固定连接；所述锥形干燥桶与连接件转动配合；所述搅拌组件与连接件转动配合；所述搅拌组件固定安装在连接件上；所述支撑底座转动配合有转动板；所述转动板周侧面呈圆周阵列分布设置有齿轮；所述支撑底座表面滑动配合有齿轮条；所述齿轮与齿轮条啮合转动配合；所述锥形干燥桶位于内壁中心处贯穿设置有连接管道；所述连接管道一端固定连接有第三过滤板；所述转动板表面呈线性分布贯穿设置有进风管道；所述进风管道一端与连接管道通过紧固螺栓固定连接；所述进风管道另一端通过紧固螺栓固定连接有送风组件。
7.进一步地，所述支撑底座表面固定连接有c形固定板；所述c形固定板内壁与齿轮条滑动配合；所述齿轮条一端固定连接有挡板；所述挡板与支撑底座一侧面之间从左往右依次设置有液压缸和滑杆；所述滑杆与挡板滑动配合。
8.进一步地，所述支撑底座表面固定连接有l形支撑杆；所述l形支撑杆内壁靠近一端开有限位槽道；所述转动板一侧面位于中心处固定连接有连接轴；所述连接轴周侧面设置有环形滑轨；所述环形滑轨与限位槽道转动配合。
9.进一步地，所述锥形干燥桶顶部设置有进料管道；所述进料管道表面设置有漏斗进料口；所述进料管道外壁设置有物料控制阀；所述锥形干燥桶内壁靠近上部从上往下呈一定倾斜角度依次固定连接有若干导向板；所述锥形干燥桶内壁靠近底部设置有观察窗口。
10.进一步地，所述锥形干燥桶外壁位于中心处设置有环形轨；所述连接件包括转动套筒；所述转动套筒内壁从上往下对称开有环形槽道；所述环形轨与环形槽道转动配合。
11.进一步地，所述转动套筒外壁设置有环形齿轮条；所述转动板一侧面固定连接有安装板；所述安装板表面固定连接有伺服电机；所述伺服电机输出端固定连接有转动齿轮；所述转动齿轮与各环形齿轮条之间啮合转动配合有传动链条。
12.进一步地，所述转动套筒内壁之间固定连接有支撑杆；所述搅拌组件包括转动杆；所述转动杆贯穿支撑杆固定在支撑杆上；所述转动杆周侧面从上往下呈线性分布设置有连接杆；所述连接杆周侧面呈线性分布设置有粉碎杆。
13.进一步地，所述转动杆周侧面对称设置有连接套杆；所述连接套杆滑动配合有中间杆；所述中间杆与连接套杆内底面之间固定连接有挤压弹簧；所述中间杆一端呈一定倾斜角度固定连接有刮板。
14.进一步地，所述送风组件包括加热管道；所述加热管道内壁靠近进风管道处固定连接有第一过滤板；所述加热管道内壁靠近开口端处固定连接有第二过滤板；所述加热管道内壁位于第一过滤板与第二过滤板之间设置有加热丝；所述加热管道一端通过紧固螺栓固定连接有风扇；所述风扇一端通过固定螺栓固定连接有密封过滤板。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过向漏斗进料口中加入粉末状原料，粉末状原料经过各挡板的阻隔作用落入锥形干燥桶内部，避免粉末状原料直接落下成堆，通过加热丝加热，使得加热管道处于高温环境，启动风扇，将外界空气抽入加热管道中，实现对外界空气的干燥和杀菌；高温的空气进入锥形干燥桶内对粉末状原料进行干燥。
17.2、本发明通过各过滤网的设置，实现对外界空气分级过滤，防止空气中的细小颗粒物进入锥形干燥桶，影响原料的成分及安全性。
18.3、本发明通过启动伺服电机带动传动链条的转动，使得搅拌组件对落下的粉末状原料进行搅拌打碎，通过刮板的设置，实现对锥形干燥桶内壁进行转动刮动，防止成团的粉末状颗粒粘在锥形干燥桶内壁，造成浪费。
19.4、本发明通过启动液压缸带动齿轮条往返移动，实现对转动板连同锥形干燥桶一同转动，实现锥形干燥桶颠倒换位，使得锥形干燥桶中的粉末状原料反复进行坠落搅拌，提高对粉末状原料的搅拌、干燥效果。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的一种智能制造用粉末状原料干燥装置的结构示意图；
23.图2为本发明的支撑底座的结构示意图；
24.图3为本发明的锥形干燥桶与连接件的装配体的结构示意图；
25.图4为本发明的锥形干燥桶的结构示意图；
26.图5为本发明的连接件与搅拌组件的装配体的结构示意图；
27.图6为本发明的转动板的一侧面的结构示意图；
28.图7为本发明的a处结构放大示意图；
29.图8为本发明的转动板的另一侧面的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
支撑底座，2
‑
锥形干燥桶，3
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连接件，4
‑
搅拌组件，5
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转动板，6
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齿轮条，7
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送风组件，8
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液压缸，9
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滑杆，10
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伺服电机，11
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传动链条，101
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c形固定板，102
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l形支撑杆，103
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限位槽道，201
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连接管道，202
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第三过滤板，203
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进料管道，204
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漏斗进料口，205
‑
物料控制阀，206
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导向板，207
‑
观察窗口，208
‑
环形轨，301
‑
转动套筒，302
‑
环形槽道，303
‑
环形齿轮条，304
‑
支撑杆，401
‑
转动杆，402
‑
连接杆，403
‑
粉碎杆，404
‑
连接套杆，405
‑
中间杆，406
‑
挤压弹簧，407
‑
刮板，501
‑
齿轮，502
‑
进风管道，503
‑
连接轴，504
‑
环形滑轨，505
‑
安装板，601
‑
挡板，701
‑
加热管道，702
‑
第一过滤板，703
‑
第二过滤板，704
‑
加热丝，705
‑
风扇，706
‑
密封过滤板，1001
‑
转动齿轮。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
请参阅图1
‑
8所示，本发明为一种智能制造用粉末状原料干燥装置，包括支撑底座1、锥形干燥桶2、连接件3和搅拌组件4；两锥形干燥桶2通过连接件3固定连接；锥形干燥桶2与连接件3转动配合；搅拌组件4与连接件3转动配合；搅拌组件4固定安装在连接件3上；支撑底座1转动配合有转动板5；转动板5周侧面呈圆周阵列分布设置有齿轮501；支撑底座1表面滑动配合有齿轮条6；齿轮501与齿轮条6啮合转动配合；锥形干燥桶2位于内壁中心处贯穿设置有连接管道201；连接管道201一端固定连接有第三过滤板202；转动板5表面呈线性分布贯穿设置有进风管道502；进风管道502一端与连接管道201通过紧固螺栓固定连接；进风管道502另一端通过紧固螺栓固定连接有送风组件7；通过送风组件7将外界空气中的水分去除、细小颗粒过滤以及进行高温杀菌。
[0035]
请参阅图2所示，支撑底座1表面固定连接有c形固定板101；c形固定板101内壁与齿轮条6滑动配合；齿轮条6一端固定连接有挡板601；挡板601与支撑底座1一侧面之间从左往右依次设置有液压缸8和滑杆9；滑杆9与挡板601滑动配合；通过启动液压缸8带动齿轮条
6沿着滑杆9往返运动，带动转动板5连同锥形干燥桶2一同转动，实现锥形干燥桶2颠倒换位，使得锥形干燥桶2中的粉末状原料反复进行坠落搅拌，提高对粉末状原料的搅拌、干燥效果。
[0036]
请参阅图2和图6所示，支撑底座1表面固定连接有l形支撑杆102；l形支撑杆102内壁靠近一端开有限位槽道103；转动板5一侧面位于中心处固定连接有连接轴503；连接轴503周侧面设置有环形滑轨504；环形滑轨504与限位槽道103转动配合；通过环形滑轨504与限位槽道103转动配合，实现转动板5在l形支撑杆102上自由转动。
[0037]
请参阅图4所示，锥形干燥桶2顶部设置有进料管道203；进料管道203表面设置有漏斗进料口204；进料管道203外壁设置有物料控制阀205；锥形干燥桶2内壁靠近上部从上往下呈一定倾斜角度依次固定连接有若干导向板206；锥形干燥桶2内壁靠近底部设置有观察窗口207；通过将粉末状原料从漏斗进料口204放入，粉末状原料落到各导向板206上，滑落到锥形干燥桶2内部，防止粉末状原料直接落入锥形干燥桶2内部成团。
[0038]
请参阅图1、图4和图5所示，锥形干燥桶2外壁位于中心处设置有环形轨208；连接件3包括转动套筒301；转动套筒301内壁从上往下对称开有环形槽道302；环形轨208与环形槽道302转动配合；转动套筒301外壁设置有环形齿轮条303；转动板5一侧面固定连接有安装板505；安装板505表面固定连接有伺服电机10；伺服电机10输出端固定连接有转动齿轮1001；转动齿轮1001与各环形齿轮条303之间啮合转动配合有传动链条11；通过启动伺服电机10带动转动齿轮1001的转动，从而带动传动链条11的转动，实现搅拌组件4的转动。
[0039]
请参阅图5所示，转动套筒301内壁之间固定连接有支撑杆304；搅拌组件4包括转动杆401；转动杆401贯穿支撑杆304固定在支撑杆304上；转动杆401周侧面从上往下呈线性分布设置有连接杆402；连接杆402周侧面呈线性分布设置有粉碎杆403；转动杆401周侧面对称设置有连接套杆404；连接套杆404滑动配合有中间杆405；中间杆405与连接套杆404内底面之间固定连接有挤压弹簧406；中间杆405一端呈一定倾斜角度固定连接有刮板407；通过连接件3的转动带动搅拌组件4对锥形干燥桶2内部的粉末状原料进行搅拌打碎，通过刮板407的设置，实现对锥形干燥桶2内壁进行转动刮动，防止成团的粉末状原料粘在锥形干燥桶2内壁，造成浪费。
[0040]
请参阅图7所示，送风组件7包括加热管道701；加热管道701内壁靠近进风管道502处固定连接有第一过滤板702；加热管道701内壁靠近开口端处固定连接有第二过滤板703；加热管道701内壁位于第一过滤板702与第二过滤板703之间设置有加热丝704；加热管道701一端通过紧固螺栓固定连接有风扇705；风扇705一端通过固定螺栓固定连接有密封过滤板706；通过加热丝704进行加热，使得加热管道701内部形成高温环境，通过风扇705将外界空气抽入加热管道701中，实现对外界空气进行干燥、消毒；通过各过滤板的设置，实现对外界空气进行多级过滤，防止外界空气中细小颗粒进入锥形干燥桶2内部，影响粉末状原料的成分及安全性。
[0041]
本发明的具体工作原理为：
[0042]
通过将粉末状原料从漏斗进料口204放入，粉末状原料落到各导向板206上，滑落到锥形干燥桶2内部，防止粉末状原料直接落入锥形干燥桶2内部成团；通过加热丝704进行加热，使得加热管道701内部形成高温环境，通过风扇705将外界空气抽入加热管道701中，实现对外界空气进行干燥、消毒；通过各过滤板的设置，实现对外界空气进行多级过滤，防
止外界空气中细小颗粒进入锥形干燥桶2内部，影响粉末状原料的成分及安全性；通过连接件3的转动带动搅拌组件4对锥形干燥桶2内部的粉末状原料进行搅拌打碎，通过刮板407的设置，实现对锥形干燥桶2内壁进行转动刮动，防止成团的粉末状原料粘在锥形干燥桶2内壁，造成浪费；通过启动液压缸8带动齿轮条6沿着滑杆9往返运动，带动转动板5连同锥形干燥桶2一同转动，实现锥形干燥桶2颠倒换位，使得锥形干燥桶2中的粉末状原料反复进行坠落搅拌，提高对粉末状原料的搅拌、干燥效果。
[0043]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0044]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种智能制造用粉末状原料干燥装置，包括支撑底座(1)、锥形干燥桶(2)、连接件(3)和搅拌组件(4)；两所述锥形干燥桶(2)通过连接件(3)固定连接；所述锥形干燥桶(2)与连接件(3)转动配合；所述搅拌组件(4)与连接件(3)转动配合；所述搅拌组件(4)固定安装在连接件(3)上；其特征在于：所述支撑底座(1)转动配合有转动板(5)；所述转动板(5)周侧面呈圆周阵列分布设置有齿轮(501)；所述支撑底座(1)表面滑动配合有齿轮条(6)；所述齿轮(501)与齿轮条(6)啮合转动配合；所述锥形干燥桶(2)位于内壁中心处贯穿设置有连接管道(201)；所述连接管道(201)一端固定连接有第三过滤板(202)；所述转动板(5)表面呈线性分布贯穿设置有进风管道(502)；所述进风管道(502)一端与连接管道(201)通过紧固螺栓固定连接；所述进风管道(502)另一端通过紧固螺栓固定连接有送风组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用粉末状原料干燥装置，其特征在于，所述支撑底座(1)表面固定连接有c形固定板(101)；所述c形固定板(101)内壁与齿轮条(6)滑动配合；所述齿轮条(6)一端固定连接有挡板(601)；所述挡板(601)与支撑底座(1)一侧面之间从左往右依次设置有液压缸(8)和滑杆(9)；所述滑杆(9)与挡板(601)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种智能制造用粉末状原料干燥装置，其特征在于，所述支撑底座(1)表面固定连接有l形支撑杆(102)；所述l形支撑杆(102)内壁靠近一端开有限位槽道(103)；所述转动板(5)一侧面位于中心处固定连接有连接轴(503)；所述连接轴(503)周侧面设置有环形滑轨(504)；所述环形滑轨(504)与限位槽道(103)转动配合。4.根据权利要求1所述的一种智能制造用粉末状原料干燥装置，其特征在于，所述锥形干燥桶(2)顶部设置有进料管道(203)；所述进料管道(203)表面设置有漏斗进料口(204)；所述进料管道(203)外壁设置有物料控制阀(205)；所述锥形干燥桶(2)内壁靠近上部从上往下呈一定倾斜角度依次固定连接有若干导向板(206)；所述锥形干燥桶(2)内壁靠近底部设置有观察窗口(207)。5.根据权利要求1所述的一种智能制造用粉末状原料干燥装置，其特征在于，所述锥形干燥桶(2)外壁位于中心处设置有环形轨(208)；所述连接件(3)包括转动套筒(301)；所述转动套筒(301)内壁从上往下对称开有环形槽道(302)；所述环形轨(208)与环形槽道(302)转动配合。6.根据权利要求5所述的一种智能制造用粉末状原料干燥装置，其特征在于，所述转动套筒(301)外壁设置有环形齿轮条(303)；所述转动板(5)一侧面固定连接有安装板(505)；所述安装板(505)表面固定连接有伺服电机(10)；所述伺服电机(10)输出端固定连接有转动齿轮(1001)；所述转动齿轮(1001)与各环形齿轮条(303)之间啮合转动配合有传动链条(11)。7.根据权利要求5所述的一种智能制造用粉末状原料干燥装置，其特征在于，所述转动套筒(301)内壁之间固定连接有支撑杆(304)；所述搅拌组件(4)包括转动杆(401)；所述转动杆(401)贯穿支撑杆(304)固定在支撑杆(304)上；所述转动杆(401)周侧面从上往下呈线性分布设置有连接杆(402)；所述连接杆(402)周侧面呈线性分布设置有粉碎杆(403)。
8.根据权利要求7所述的一种智能制造用粉末状原料干燥装置，其特征在于，所述转动杆(401)周侧面对称设置有连接套杆(404)；所述连接套杆(404)滑动配合有中间杆(405)；所述中间杆(405)与连接套杆(404)内底面之间固定连接有挤压弹簧(406)；所述中间杆(405)一端呈一定倾斜角度固定连接有刮板(407)。9.根据权利要求1所述的一种智能制造用粉末状原料干燥装置，其特征在于，所述送风组件(7)包括加热管道(701)；所述加热管道(701)内壁靠近进风管道(502)处固定连接有第一过滤板(702)；所述加热管道(701)内壁靠近开口端处固定连接有第二过滤板(703)；所述加热管道(701)内壁位于第一过滤板(702)与第二过滤板(703)之间设置有加热丝(704)；所述加热管道(701)一端通过紧固螺栓固定连接有风扇(705)；所述风扇(705)一端通过固定螺栓固定连接有密封过滤板(706)。
技术总结
本发明公开了一种智能制造用粉末状原料干燥装置，涉及智能制造技术领域。本发明包括支撑底座、锥形干燥桶、连接件和搅拌组件；两锥形干燥桶通过连接件固定连接；锥形干燥桶与连接件转动配合；搅拌组件与连接件转动配合；支撑底座转动配合有转动板；进风管道另一端固定连接有送风组件。本发明通过启动液压缸带动齿轮条往返移动，实现了对转动板连同锥形干燥桶进行同步转动，实现了锥形干燥桶颠倒换位，使得锥形干燥桶中的粉末状原料反复进行坠落搅拌，提高了对粉末状原料的搅拌、干燥效果，通过加热丝加热，使得加热管道处于高温环境，通过启动风扇，将外界空气抽入加热管道中，实现对外界空气的干燥和杀菌。外界空气的干燥和杀菌。外界空气的干燥和杀菌。


技术研发人员：刘江军
受保护的技术使用者：烟台华皓电子科技有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/6/29