本发明涉及水泥存储设备领域，更具体地，涉及一种散装水泥存储回收筒仓。
背景技术：
散装水泥通常存储至筒仓中，粉状的散装水泥在转运罐中通过高压空气输送进入筒仓中，而筒仓中的空气通过顶部的排气孔排放到筒仓外。但是由于排放的空气中混合着水泥粉尘，为避免空气的污染需要进行除尘处理。
现有的除尘方法主要是通过在筒仓顶部设置过滤网来过滤，然而该种方式需要经常维护，提高了材料成本和人工成本，而且除尘效果较差，依然会有大量微尘排入空气中，造成空气的污染。
随着国家节能减排的号召，还有一种较为流行的方法如专利号cn102351081b的发明专利，将若干水泥筒仓相互连通，在向第一个筒仓中加注水泥时，污浊的空气依次进入后续的筒仓中并进行沉淀，不仅解决了环保问题，还能够将水泥粉尘进行回收。然而该种方法仅适用于较大规模的筒仓矩阵使用，对于施工现场较少的筒仓而言不适用，而且对最后的几个筒仓进行水泥加注作业时由于没有过多的沉淀空间，无法做到零排放和水泥回收的效果，使用效果差。
因此，需要一种新型的散装水泥的存储回收筒仓，能够解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种散装水泥的存储回收的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种散装水泥存储回收筒仓，包括筒体，所述筒体的顶部设置有排气孔，所述筒体的底部设置有排料口，所述排料口连接至转运罐中，所述排气孔通过排气管道连通有排气增压机构；所述排气增压机构包括排气泵、过滤箱以及空气压缩机，所述排气泵的进气口连通至所述排气管道，所述排气泵的出口连通至所述过滤箱，所述过滤箱的出口连通至所述空气压缩机，所述空气压缩机的出口通过单向阀连通至所述转运罐。
通过本方案，向筒体中加注时，不断的通过排气增压机构抽取筒体中的空气并通过空气压缩机加压注入转运罐中，由于筒体中的负压作用以及转运罐的高压环境，转运罐中的散装水泥会从排料口进入筒体中，而筒体中产生的粉尘混合着空气会进一步通过排气泵进入过滤箱进行过滤，细小的颗粒再次通过空气压缩机排入转运罐中进行沉降，直至水泥完全注入筒仓中；由于筒体中始终处于负压状态，杜绝了粉尘排出至外部环境中，并且能够进行水泥粉尘的回收，适合对单个筒仓进行除尘回收的加注操作。
优选地，所述排料口中设置有排料管，所述排料管的顶部向上伸入所述筒体内部；所述排料管的上方设置有挡料板，所述挡料板位于所述排气孔的正下方，所述挡料板的直径小于所述筒体的内径。
通过本方案，排料管能够将注入排料口的水泥引导至筒体的上部再进行排放，避免水泥料积压至排料口处影响排料，保证排料的顺畅和可靠性。
优选地，所述排料管与所述排料口滑动连接，所述筒体底部设置有密封块，所述排料管上设置有出料孔，所述密封块能够密封所述出料孔，所述出料孔能够随所述排料管的向上移动脱离所述密封块的密封。
通过本方案，若需要将筒体中的水泥排出，则控制排料管向上移动露出底部的出料孔，在提高筒体中气压时，方便水泥通过出料孔排出排料管，避免排料管顶部开口过高而无法排出水泥。
优选地，所述筒体下方设置有两个调节辊，所述调节辊夹紧至所述排料管的两侧，至少一个所述调节辊上设置有把手。
通过本方案，转动把手，调节辊的转动能够带动排料管上下移动一定的距离，方便对排料管进行进料和出料的切换。
优选地，所述调节辊之间通过同步齿轮啮合。
通过本方案，使两个调节辊能够同步转动，进一步方便对排料管的移动操作，提高可靠性。
优选地，所述挡料板底部设置有密封板，所述排料管能够向上移动封堵至所述密封板。
通过本方案，排料管顶部被封堵后，能够保持筒仓中的压力升高，使水泥通过底部的出料孔尽快的排出筒仓，提高排料的效率。
优选地，所述排气管道与所述排气泵之间设置有第一阀门，所述排气泵的进气口处通过第二阀门连通有进气管道。
通过本方案，进气管道的打开能够将外部空气抽入转运罐中增压气压，提高水泥加注的效率。
优选地，所述过滤箱底部连通有回料管，所述回料管通过第三阀门连通至所述第一阀门上方的所述排气管道上；所述过滤箱通过第四阀门连通至所述空气压缩机。
通过本方案，关闭第一阀门，打开第二阀门和第三阀门，启动排气泵后能够将过滤箱中的水泥压入筒体中完成水泥的回收；打开第四阀门和第三阀门，关闭第一阀门和第二阀门能够将转运罐中的空气排入筒体中，实现筒体中水泥的排料。
优选地，所述挡料板为圆锥形。
通过本方案，圆锥形的挡料板能够避免回收的水泥出现堆积现象。
优选地，所述排料管的底端伸入过渡箱中，所述排料管与所述过渡箱滑动连接，所述过渡箱连通至所述转运罐。
通过本方案，过渡箱放置于筒体下方，转运罐与过渡箱采用硬质管道连接，能够避免软管连接造成的弯折影响加注，以及避免软管在输送过程中因晃动造成的磨损，有助于进一步提高加注效率。
根据本公开的一个实施例，本装置结构简单，使用方便，打破了传统的水泥筒仓在加注过程中需要不断向周边环境中排放污浊空气的弊端，使污浊的空气能够在筒仓至转运罐中循环，杜绝了空气污染的问题，而且有助于进行水泥的回收，符合对单个筒仓和少量筒仓进行水泥加注的作业。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例一的散装水泥存储回收筒仓的结构示意图。
图2是图1的散装水泥存储回收筒仓的剖面结构示意图。
图3是图1中筒体底部的结构示意图。
图4是图3中排料时的结构示意图。
图5是图3中调节辊之间的连接结构示意图。
图6是图1中排气增压机构的结构示意图。
图7是图2中挡料板的结构示意图。
图8是本发明实施例二的散装水泥存储回收筒仓的底部结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例一
如图1至图7所示，本实施例中的散装水泥存储回收筒仓，包括筒体1100，所述筒体1100的顶部设置有排气孔1101，所述筒体1100的底部设置有排料口1102，所述排料口1102连接至转运罐(图中未示出)中，所述排气孔1101通过排气管道1110连通有排气增压机构1200；所述排气增压机构1200包括排气泵1210、过滤箱1220以及空气压缩机1260，所述排气泵1210的进气口连通至所述排气管道1110，所述排气泵1210的出口连通至所述过滤箱1220，所述过滤箱1220的出口连通至所述空气压缩机1260，所述空气压缩机1260的出口通过单向阀1261连通至所述转运罐。
通过本实施例该方案，向筒体1100中加注散装水泥时，不断的通过排气增压机构1200抽取筒体1100中的空气并加压注入转运罐中，由于筒体1100中的负压作用以及转运罐的高压环境，转运罐中的散装水泥会在巨大的压力差下从排料口1102进入筒体1100中，而筒体1100中产生的粉尘混合着空气会进一步通过排气泵1210进入过滤箱1220进行过滤，细小的颗粒再次通过空气压缩机1260排入转运罐中，而转运罐中由于气流较为稳定，便于粉尘再次进行沉降，直至水泥完全注入筒仓1100中；过滤箱1220放置于地面上或较低处，过滤出来的水泥进行人工或自动回收后加入筒仓1100中，方便回收，操作更加安全。
由于筒体1100中始终处于负压状态，杜绝了粉尘排出至外部环境中，并且能够进行水泥粉尘的回收，适合对单个筒仓进行除尘回收的加注操作，避免了传统的多个筒仓相互回收作业时，最后的筒仓无法进行除尘回收的问题。
该实施例中由于过滤箱1220中过滤后的粉尘粒径较小，符合空气压缩机1260对使用环境的要求，在保证及时清理保养的前提下，实际使用过程中内并不会对空气压缩机1260造成损坏；单向阀1261能够避免转运罐中的高压气体反冲至空气压缩机1260中。
在本实施例或其他实施例中，所述排料口1102中设置有排料管1120，所述排料管1120的顶部向上伸入所述筒体1100内部；所述排料管1120的上方设置有挡料板1130，所述挡料板1130位于所述排气孔1101的正下方，所述挡料板1130的直径小于所述筒体1100的内径。
排料管1120能够将注入排料口1102的水泥引导至筒体1100的上部再进行排放，避免水泥积压至排料口1102处影响效率，保证排料的顺畅和可靠性。挡料板1130能够对排料管1120顶部喷出的水泥进行阻挡，避免被吸入排气孔1101中；挡料板1130的直径略小于筒体1100内径，能够保证空气的流通，还能够减小喷出水泥的动能，减小灰尘的产生，并且阻挡一部分灰尘至挡料板1130下方。挡料板1130吊设置筒体1100的顶部。
在本实施例或其他实施例中，所述排料管1120与所述排料口1102滑动连接，所述筒体1100底部设置有密封块1150，所述排料管1120上设置有出料孔1121，所述密封块1150能够密封所述出料孔1121，所述出料孔1121能够随所述排料管1120的向上移动脱离所述密封块1150的密封。
若需要将筒体1100中的水泥排出，则控制排料管1120向上移动露出底部的出料孔1121，在提高筒体1100中气压时，方便水泥通过出料孔1121排出排料管1120，避免排料管1120顶部开口过高而无法排出水泥。
在提高筒体1100中气压后，会在排料管1120中产生高速气流，出料孔1121附近的水泥会因为伯努利原理而通过出料孔1121进入排料管1120中排出筒体1100，实现水泥的排出。
在本实施例或其他实施例中，所述筒体1100下方设置有两个调节辊1140，所述调节辊1140夹紧至所述排料管1120的两侧，至少一个所述调节辊1140上设置有把手1141。转动把手1141，调节辊1140的转动能够带动排料管1120上下移动一定的距离，方便对排料管1120进行进料和出料的切换。在调节辊1140的外侧面包裹有防滑层，如橡胶层，能够提高与排料管1120之间的摩擦力。
在本实施例或其他实施例中，所述调节辊1140之间通过同步齿轮1142啮合。使两个调节辊1140能够同步转动，进一步方便对排料管1120的移动操作，提高可靠性。
在本实施例或其他实施例中，所述挡料板1130底部设置有密封板1131，所述排料管1120能够向上移动封堵至所述密封板1131。当筒体1100中水泥较少时，仅靠排料管1120中的吸力无法吸取周围较远的水泥，因此排料管1120顶部被封堵后，能够保持筒仓中的压力升高，气流仅能够通过出料孔1121进行流动排出，从而吹动水泥通过底部的出料孔1121尽快的排出筒仓，提高排料的效率和排料的彻底。
在本实施例或其他实施例中，所述排气管道1110与所述排气泵1210之间设置有第一阀门1231，所述排气泵1210的进气口处通过第二阀门1232连通有进气管道1240。
进气管道1240的打开能够将外部空气抽入转运罐中增压气压，提高水泥加注的效率，避免由于筒体1110中空气较少无法提高压力差的问题。在加注初期可以同时打开第一阀门1231和第二阀门1232，或者仅打开第二阀门1232对转运罐进行加压。
在本实施例或其他实施例中，所述过滤箱1220底部连通有回料管1250，所述回料管1250通过第三阀门1233连通至所述第一阀门1231上方的所述排气管道1110上，即回料管1250连通至第一阀门1231和排气孔1101之间；所述过滤箱1220通过第四阀门1234连通至所述空气压缩机1260。
过滤箱1220中靠近第三阀门1233处设置有过滤网(图中未示出)，过滤出来的粉末会沉积至过滤箱1220底部，过滤箱1220可打开，方便更换过滤网，在过滤完成后自动或人工抖动过滤网，使水泥落入过滤箱1220中进行回收。
当转运罐中的水泥排空后，在过滤箱1220中会留存有若干过滤出来的水泥料，此时关闭第一阀门1231和第四阀门1234，打开第二阀门1232和第三阀门1233，启动排气泵1210后，排气泵1210从外界吸取空气进入过滤箱1220，将过滤箱1220中的水泥通过回料管1250压入排气管道1110后进入筒体1100中完成水泥的回收；由于水泥在注入筒体1100的过程中排气泵1210始终在工作，因此加注完成后筒体1100中压力会小于外界大气压，因此在回收过程中向筒体1100中注入空气，在完成回收的同时能够使筒体1100中气压与外界一致或略高，在筒体1100的可承受范围内。
若需要将筒体1100中的水泥排出，则打开第四阀门1234和第三阀门1233，关闭第一阀门1231和第二阀门1232，移出空气压缩机1260和单向阀1261，启动排气泵1210后能够将转运罐中的空气排入筒体1100中，实现筒体1100与转运罐中的压力产生逆差，实现水泥的排料；还可以适当打开第二阀门1232，将外部空气挤压至筒体1100中提高压力，以便于提高水泥的排空速率。
在本实施例或其他实施例中，所述挡料板1230为圆锥形，圆锥形的挡料板1230能够避免回收的水泥出现堆积现象，及时将排气孔1101中回收的水泥导向至筒体1100中，避免过多的水泥料压坏挡料板1230；
在向筒体1100中加注水泥的过程中，挡料板1230底部的凹陷还能够对喷出的水泥进行导向，使之直接向下散落至筒体1100底部，避免水泥直接冲击至平整的挡料板1230上四散开来产生更多的粉尘，有助于起到进一步的降尘作用。
根据本实施例，本装置结构简单，使用方便，打破了传统的水泥筒仓在加注过程中需要不断向周边环境中排放污浊空气的弊端，使污浊的空气能够在筒仓至转运罐中循环，杜绝了空气污染的问题，而且有助于进行水泥的回收，符合对单个筒仓和少量筒仓进行水泥加注的作业。
实施例二
如图8所示，本实施例中的散装水泥存储回收筒仓，在上述实施例中技术方案的基础上，在筒体1100下方固定有过渡箱1300，所述排料,1120的底端伸入过渡箱1300中，所述排料管1120与所述过渡箱1300滑动连接，所述过渡箱1300连通至所述转运罐。
在没有过渡箱1300使用的情况下，排料管1120与转运罐通过软管直接连接，在实际使用中软管会由于弯折而降低效率，并且软管的左右晃动也会因摩擦而损坏，因此采用过渡箱1300后，转运罐与过渡箱1300可以采用硬质管道连接，水泥直接被抽入过渡箱1300中，然后再通过过渡箱1300被抽入排料管1120中，保证水泥加注时更加顺畅，有助于进一步提高加注效率，提高可靠性。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
1.一种散装水泥存储回收筒仓，包括筒体(1100)，所述筒体(1100)的顶部设置有排气孔(1101)，所述筒体(1100)的底部设置有排料口(1102)，所述排料口(1102)连接至转运罐中，其特征在于，所述排气孔(1101)通过排气管道(1110)连通有排气增压机构(1200)；所述排气增压机构(1200)包括排气泵(1210)、过滤箱(1220)以及空气压缩机(1260)，所述排气泵(1210)的进气口连通至所述排气管道(1110)，所述排气泵(1210)的出口连通至所述过滤箱(1220)，所述过滤箱(1220)的出口连通至所述空气压缩机(1260)，所述空气压缩机(1260)的出口通过单向阀(1261)连通至所述转运罐。
2.根据权利要求1所述的散装水泥存储回收筒仓，其特征在于，所述排料口(1102)中设置有排料管(1120)，所述排料管(1120)的顶部向上伸入所述筒体(1100)内部；所述排料管(1120)的上方设置有挡料板(1130)，所述挡料板(1130)位于所述排气孔(1101)的正下方，所述挡料板(1130)的直径小于所述筒体(1100)的内径。
3.根据权利要求2所述的散装水泥存储回收筒仓，其特征在于，所述排料管(1120)与所述排料口(1102)滑动连接，所述筒体(1100)底部设置有密封块(1150)，所述排料管(1120)上设置有出料孔(1121)，所述密封块(1150)能够密封所述出料孔(1121)，所述出料孔(1121)能够随所述排料管(1120)的向上移动脱离所述密封块(1150)的密封。
4.根据权利要求3所述的散装水泥存储回收筒仓，其特征在于，所述筒体(1100)下方设置有两个调节辊(1140)，所述调节辊(1140)夹紧至所述排料管(1120)的两侧，至少一个所述调节辊(1140)上设置有把手(1141)。
5.根据权利要求4所述的散装水泥存储回收筒仓，其特征在于，所述调节辊(1140)之间通过同步齿轮(1142)啮合。
6.根据权利要求3所述的散装水泥存储回收筒仓，其特征在于，所述挡料板(1130)底部设置有密封板(1131)，所述排料管(1120)能够向上移动封堵至所述密封板(1131)。
7.根据权利要求2所述的散装水泥存储回收筒仓，其特征在于，所述排气管道(1110)与所述排气泵(1210)之间设置有第一阀门(1231)，所述排气泵(1210)的进气口处通过第二阀门(1232)连通有进气管道(1240)。
8.根据权利要求7所述的散装水泥存储回收筒仓，其特征在于，所述过滤箱(1220)底部连通有回料管(1250)，所述回料管(1250)通过第三阀门(1233)连通至所述第一阀门(1231)上方的所述排气管道(1110)上；所述过滤箱(1220)通过第四阀门(1234)连通至所述空气压缩机(1260)。
9.根据权利要求8所述的散装水泥存储回收筒仓，其特征在于，所述挡料板(1230)为圆锥形。
10.根据权利要求3所述的散装水泥存储回收筒仓，其特征在于，所述排料管(1120)的底端伸入过渡箱(1300)中，所述排料管(1120)与所述过渡箱(1300)滑动连接，所述过渡箱(1300)连通至所述转运罐。
技术总结