本公开涉及汽车配件加工技术领域，特别涉及一种加工喷丝板的模具。
背景技术：
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的板面上设置有很多微型孔，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微形孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。而喷丝板上的微形孔通常需要利用钻孔工艺进行加工。
在相关技术中，通常采用专用的模具将喷丝板的毛坯件固定在钻床上，再利用钻床的钻头对喷丝板的板面进行钻孔加工。
一套喷丝板的钻孔加工模具通常对应喷丝板上一种角度的微形孔进行加工，而当需要在同一块喷丝板上钻多种不同角度的斜孔时，需要设置多套夹具，且需要反复更换夹具并对喷丝板的毛坯件进行拆装，加工成本高且加工效率低。
技术实现要素：
本公开实施例提供了一种加工喷丝板的模具，能够对装夹固定的喷丝板模具与钻床钻头的相对角度进行实时调节，同时对应多种角度的微型孔进行加工，提高喷丝板的加工效率，降低加工成本。所述技术方案如下：
本公开实施例提供了一种加工喷丝板的模具，该模具包括：
底座，用于安装在钻床上，底座上具有安装面；
定位板，定位板的一侧边与底座铰接，定位板具有相互平行的第一板面和第二板面，第一板面上具有用于固定喷丝板的紧固组件，定位板上还设置有连通第一板面和第二板面的圆形加工孔；
多个支撑部，多个支撑部中的每个支撑部均具有相对的支撑面和连接面，支撑面与连接面呈锐角布置，多个支撑部的支撑面和连接面之间的锐角角度各不相同；
多个支撑部中的每个支撑部被配置为能够与底座可拆卸连接，以使支撑面与第二板面相对，连接面与安装面相贴。
可选地，底座被配置为能够与一组支撑部连接，一组支撑部为多个支撑部中的两个相同的支撑部，圆形加工孔位于两个相同的支撑部之间。
可选地，连接面上具有燕尾凸块，安装面上具有两个与燕尾凸块相配合的燕尾槽，燕尾槽由安装面的一侧边向安装面的中部延伸。
可选地，燕尾槽靠近安装面的中部一端设置有第一磁吸件，燕尾凸块上具有与第一磁吸件相匹配的第二磁吸件。
可选地，模具还包括锁定板，锁定板的一侧边与第二板面铰接，锁定板上具有卡槽，支撑部上的与支撑面相连接的侧壁上具有与卡槽相配合的卡接凸起。
可选地，模具还包括至少一个刻度板，刻度板垂直连接在安装面上，刻度板上具有滑槽和刻度线，滑槽呈以定位板与底座的铰接轴线为圆心的圆弧状，刻度线沿滑槽布置，定位板与底座的铰接轴线与刻度板垂直，定位板与刻度板相对的一侧具有指针，指针可滑动地安装在滑槽中。
可选地，紧固组件为夹爪，夹爪包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部沿圆形加工孔的径向间隔布置，第一夹持部和第二夹持部被配置为在圆形加工孔的径向上间距可调。
可选地，底座上具有多个螺纹孔，多个螺纹孔对称间隔布置在安装面的边缘。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
通过底座与钻床的加工平台固定连接，底座上具有与之铰接的定位板，定位板的一侧边可以相对于底座的安装面旋转以调整相对角度。定位板具有相互平行的第一板面和第二板面，其中第一板面远离安装面且具有用于固定喷丝板毛坯件的紧固组件，可以通过该紧固组件将待加工的喷丝板毛坯件固定连接在第一板面上，接受钻床钻头的钻孔加工。模具还包括多个支撑部，每个支撑部均可以与底座可拆卸连接，当支撑部与底座装配连接时，支撑部的连接面与安装面相贴。支撑部上还具有与安装面呈锐角布置的支撑面，支撑部在与底座装配连接后位于安装面和定位板的第二板面之间，支撑部的支撑面与第二板面相对，可以起到对定位板的支撑作用，使得钻床钻头可以对固定在第一板面上的喷丝板毛坯件进行斜孔的钻孔加工。而通过更换具有与连接面缩成不同角度的制成面的支撑部，当需要在同一个喷丝板毛坯件上钻多种不同角度的斜孔时，可以通过同一个模具对喷丝板毛坯件进行不同角度的斜孔的钻孔加工。无需为不同角度的斜孔加工设置多套夹具并且对喷丝板毛坯件进行反复拆装，降低了喷丝板的加工成本，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种加工喷丝板的模具的结构示意图；
图2是本公开实施例提供的一种底座的结构示意图
图3是本公开实施例提供的一种定位板的结构示意图；
图4是本公开实施例提供的一种支撑部的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
在相关技术中，通常采用专用的模具将喷丝板的毛坯件固定在钻床上，再利用钻床的钻头对喷丝板的板面进行钻孔加工。
一套喷丝板的钻孔加工模具通常对应喷丝板上一种角度的微形孔进行加工，而当需要在同一块喷丝板上钻多种不同角度的斜孔时，需要设置多套夹具，且需要反复更换夹具并对喷丝板的毛坯件进行拆装，加工成本高且加工效率低。
图1是本公开实施例提供的一种加工喷丝板的模具的结构示意图。图2是本公开实施例提供的一种底座的结构示意图。图3是本公开实施例提供的一种定位板的结构示意图。图4是本公开实施例提供的一种支撑部的结构示意图。如图1至图4所示，通过实践，发明人提供了一种加工喷丝板的模具，包括底座100、定位板200和多个支撑部400。
其中，用于安装在钻床上，底座100上具有安装面110。定位板200的一侧边与底座100铰接，定位板200具有相互平行的第一板面210和第二板面220，第一板面210上具有用于固定喷丝板的紧固组件300，定位板200上还设置有连通第一板面210和第二板面220的圆形加工孔230。多个支撑部400中的每个支撑部400均具有相对的支撑面410和连接面420，支撑面410与连接面420呈锐角布置，多个支撑部400的支撑面410和连接面420之间的锐角角度各不相同。多个支撑部400中的每个支撑部400被配置为能够与底座100可拆卸连接，以使支撑面410与第二板面220相对，连接面420与安装面110相贴。
在本公开实施例中，该模具通过底座100与钻床的加工平台固定连接，底座100上具有与之铰接的定位板200，定位板200的一侧边可以相对于底座100的安装面110旋转以调整相对角度。定位板200具有相互平行的第一板面210和第二板面220，其中第一板面210远离安装面110且具有用于固定喷丝板毛坯件的紧固组件300，可以通过该紧固组件300将待加工的喷丝板毛坯件固定连接在第一板面210上，接受钻床钻头的钻孔加工。模具还包括多个支撑部400，每个支撑部400均可以与底座100可拆卸连接，当支撑部400与底座100装配连接时，支撑部400的连接面420与安装面110相贴。支撑部400上还具有与安装面110呈锐角布置的支撑面410，支撑部400在与底座100装配连接后位于安装面110和定位板200的第二板面220之间，支撑部400的支撑面410与第二板面220相对，可以起到对定位板200的支撑作用，使得钻床钻头可以对固定在第一板面210上的喷丝板毛坯件进行斜孔的钻孔加工。并且钻床钻头在喷丝板毛坯件上钻出微形孔后，其钻头的端部会由圆形加工孔230伸入定位板200与安装面110之间进行缓冲，避免钻坏定位板200或者底座100。而通过更换具有与连接面420缩成不同角度的支撑面410的支撑部400，当需要在同一个喷丝板毛坯件上钻多种不同角度的斜孔时，可以通过同一个模具对喷丝板毛坯件进行不同角度的斜孔的钻孔加工。无需为不同角度的斜孔加工设置多套夹具并且对喷丝板毛坯件进行反复拆装，降低了喷丝板的加工成本，提高了加工效率。
可选地，底座100被配置为能够与一组支撑部400连接，一组支撑部400为多个支撑部400中的两个相同的支撑部400，圆形加工孔230位于两个相同的支撑部400之间。示例性地，在本公开实施例中，通过在圆形加工孔230的两侧各设置一个支撑部400，在保证支撑部400不对穿过圆形加工孔230的钻头进行干涉的基础上，使在进行钻孔加工时支撑部400所受到的应力更加平均，提高支撑部400对定位板200的定位支撑的稳定性。
可选地，连接面420上具有燕尾凸块421，安装面110上具有两个与燕尾凸块421相配合的燕尾槽111，燕尾槽111由安装面110的一侧边向安装面110的中部延伸。示例性地，在本公开实施例中，支撑部400和底座100通过燕尾凸块421和燕尾槽111的配合结构可拆卸连接。燕尾槽111的槽底的内径大于槽顶的内径，其开口位于安装面110远离定位板200与底座100的铰接轴线的一端并向安装面110的中部延伸，燕尾凸块421位由支撑部400的连接面420凸出的凸台结构。在进行模具的装配时，可以将燕尾凸块421与燕尾槽111的开口对准，将支撑部400通过滑动装配在底座100上，通过燕尾凸块421和燕尾槽111的配合连接限制支撑部400在水平和竖直方向上的移动，保证支撑部400和底座100的固定连接。该连接结构简单，方便装配，进一步提高了对喷丝板钻孔加工的加工效率。
可选地，燕尾槽111靠近安装面110的中部一端设置有第一磁吸件1111，燕尾凸块421上具有与第一磁吸件1111相匹配的第二磁吸件4211。示例性地，在本公开实施例中，第二磁吸件4211位于燕尾凸块421卡入燕尾槽111并与燕尾槽111靠近安装面110中部的侧壁抵接的一端。当燕尾凸块421卡入燕尾槽111中后，燕尾凸块421沿燕尾槽111的长度方向滑动并与燕尾槽111靠近安装面110中部一端的侧壁，也即是燕尾槽111的长度方向上的终点抵接，支撑部400安装到位。此时第一磁吸件1111与第二磁吸件4211通过磁吸力相互吸引，防止在钻孔建工的过程中燕尾凸块421因振动而在燕尾槽111中滑动，提高了模具的装配稳定性。
可选地，模具还包括锁定板500，锁定板500的一侧边与第二板面220铰接，锁定板500上具有卡槽510，支撑部400上的与支撑面410相连接的侧壁上具有与卡槽510相配合的卡接凸起430。示例性地，在本公开实施例中，在完成支撑部400与底座100的装配连接后，可以将与第二板面220相铰接的锁定板500向支撑部400转动并与支撑部400的侧壁相贴，是位于支撑部400上的卡接凸起430卡入到锁定板500上的卡槽510中。使定位板200的第二板面220与支撑部400的支撑面410贴合紧固，进一步提高了模具的装配稳定性。
可选地，模具还包括至少一个刻度板600，刻度板600垂直连接在安装面110上，刻度板600上具有滑槽610和刻度线620，滑槽610呈以定位板200与底座100的铰接轴线为圆心的圆弧状，刻度线620沿滑槽610布置，定位板200与底座100的铰接轴线与刻度板600垂直，定位板200与刻度板600相对的一侧具有指针240，指针240可滑动地安装在滑槽610中。示例性地，在本公开实施例中，在调节定位板200与底座100之间的相对角度时，安装在刻度板600的滑槽610中的指针240也会同时在滑槽610的延伸方向内滑动，工作人员可以根据指针240所对应指向的刻度线620的刻度确定当前定位板200和底座100之间的准确角度。在确定角度符合钻孔加工所需求的角度后，再在定位板200和底座100之间安装支撑部400进行加工，避免钻孔加工的加工角度出现偏差，提高了模具的加工精度。
可选地，紧固组件300为夹爪，夹爪包括第一夹持部310和第二夹持部320，第一夹持部310和第二夹持部320沿圆形加工孔230的径向间隔布置，第一夹持部310和第二夹持部320被配置为在圆形加工孔230的径向上间距可调。示例性地，在本公开实施例中，在将喷丝板毛坯件放置到第一板面210上后，可以通过在圆形加工孔230的径向上调节第一夹持部310和第二夹持部320之间的间距，使第一夹持部310和第二夹持部320由喷丝板毛坯件的相对两侧对喷丝板毛坯件进行夹紧固定，结构简单，调节方便，进一步提高了对喷丝板的钻孔加工的加工效率。
可选地，底座100上具有多个螺纹孔112，多个螺纹孔112对称间隔布置在安装面110的边缘。示例性地，在本公开实施例中，底座100可以通过多个螺纹孔112与钻床通过螺纹连接，结构简单，拆装方便，进一步提高了对喷丝板的钻孔加工的加工效率。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
1.一种加工喷丝板的模具，其特征在于，包括：
底座，用于安装在钻床上，所述底座上具有安装面；
定位板，所述定位板的一侧边与所述底座铰接，所述定位板具有相互平行的第一板面和第二板面，所述第一板面上具有用于固定喷丝板的紧固组件，所述定位板上还设置有连通所述第一板面和所述第二板面的圆形加工孔；
多个支撑部，所述多个支撑部中的每个所述支撑部均具有相对的支撑面和连接面，所述支撑面与所述连接面呈锐角布置，所述多个支撑部的所述支撑面和所述连接面之间的锐角角度各不相同；
所述多个支撑部中的每个所述支撑部被配置为能够与所述底座可拆卸连接，以使所述支撑面与所述第二板面相对，所述连接面与所述安装面相贴。
2.根据权利要求1所述的加工喷丝板的模具，其特征在于，所述底座被配置为能够与一组所述支撑部连接，一组所述支撑部为所述多个支撑部中的两个相同的所述支撑部，所述圆形加工孔位于两个相同的所述支撑部之间。
3.根据权利要求2所述的加工喷丝板的模具，其特征在于，所述连接面上具有燕尾凸块，所述安装面上具有两个与所述燕尾凸块相配合的燕尾槽，所述燕尾槽由所述安装面的一侧边向所述安装面的中部延伸。
4.根据权利要求3所述的加工喷丝板的模具，其特征在于，所述燕尾槽靠近所述安装面的中部一端设置有第一磁吸件，所述燕尾凸块上具有与所述第一磁吸件相匹配的第二磁吸件。
5.根据权利要求4所述的加工喷丝板的模具，其特征在于，所述模具还包括锁定板，所述锁定板的一侧边与所述第二板面铰接，所述锁定板上具有卡槽，所述支撑部上的与所述支撑面相连接的侧壁上具有与所述卡槽相配合的卡接凸起。
6.根据权利要求5所述的加工喷丝板的模具，其特征在于，所述模具还包括至少一个刻度板，所述刻度板垂直连接在所述安装面上，所述刻度板上具有滑槽和刻度线，所述滑槽呈以所述定位板与所述底座的铰接轴线为圆心的圆弧状，所述刻度线沿所述滑槽布置，所述定位板与所述底座的铰接轴线与所述刻度板垂直，所述定位板与所述刻度板相对的一侧具有指针，所述指针可滑动地安装在所述滑槽中。
7.根据权利要求6所述的加工喷丝板的模具，其特征在于，所述紧固组件为夹爪，所述夹爪包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部沿所述圆形加工孔的径向间隔布置，所述第一夹持部和所述第二夹持部被配置为在所述圆形加工孔的径向上间距可调。
8.根据权利要求7所述的加工喷丝板的模具，其特征在于，所述底座上具有多个螺纹孔，所述多个螺纹孔对称间隔布置在所述安装面的边缘。
技术总结