本实用新型涉及机床加工，具体涉及一种弓形装夹装置。
背景技术：
在薄壁箱体的薄壁上加工筋槽时，现有技术仅将箱体固定在底板上，箱体的薄壁外围不进行固定，这种固定方式加工出来的筋槽尺寸偏差较大；特别是当薄壁箱体的薄壁尺寸在几毫米范围内时，仍采用上述的仅将箱体固定在底板上的固定方式加工出来的筋槽尺寸偏差更大，造成的产品不合格率较高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中在薄壁箱体的薄壁上加工筋槽时，筋槽的尺寸偏差大的问题，本实用新型提供了一种弓形装夹装置，采用的技术方案如下：一种弓形装夹装置，包括底板和至少一对弓形定位件，所述弓形定位件对称设置，所述弓形定位件两侧固定在所述底板上，所述弓形定位件下端设有第一台阶，所述弓形定位件上端设有第二台阶，所述弓形定位件上设有螺纹孔和紧固件，所述紧固件通过所述弓形定位件上的螺纹孔对待加工件进行固定。优选的，所述紧固件包括螺栓。
优选的，所述底板与所述弓形定位件的横截面成“凸”字形。
进一步优选的，所述弓形定位件围绕所述待加工件的三个侧面上均设有至少1个螺纹孔；所述弓形定位件两侧通过螺栓固定在所述底板上。
所述薄壁箱体一侧面四个顶角处均设有箱体固定部件，所述箱体固定部件上设有螺孔，紧固件通过所述箱体固定部件上的螺孔将所述箱体与所述底板固定连接，所述弓形定位件下端设有供箱体固定件穿过的第一台阶。
所述紧固件通过所述弓形定位件上的螺纹孔对所述薄壁箱体的另外三个侧面进行锁定；所述弓形定位件上的螺纹孔数量根据所述弓形定位件和所述薄壁箱体的尺寸设置，所述弓形定位件上端设有供箱体穿过的第二台阶。
本实用新型的有益效果：所述弓形定位件上端设有第二台阶，所述弓形定位件围绕所述待加工件的三个侧面上均设有螺纹孔和紧固件，所述紧固件通过所述弓形定位件上的螺纹孔对待加工的薄壁箱体进行固定，减少薄壁箱体的震动，提高了薄壁箱体的薄壁上筋槽的加工精度，极大地提高了产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的弓形定位件的结构示意图一；
图2是本实用新型的弓形定位件的结构示意图二；
图3是本实用新型的弓形定位件的结构示意图三；
图4是本实用新型的底板的结构示意图一；
图5是本实用新型的底板的结构示意图二；
图6是本实用新型与待加工箱体的装配示意图一；
图7是本实用新型与待加工箱体的装配示意图二；
图8是本实用新型与待加工箱体的装配示意图三。
图中：1、弓形定位件，2、第一台阶，3、第二台阶，4、螺纹孔，5、薄壁箱体，6、箱体固定部件，7、底板，8、筋槽。
具体实施方式
结合图1~8对本实用新型作进一步说明，一种弓形装夹装置，包括底板7和一对弓形定位件1，所述弓形定位件1对称设置，所述一对弓形定位件1分别固定在薄壁箱体5两侧待加工端面处，所述弓形定位件1两侧固定在所述底板7上，所述底板7与所述弓形定位件1横截面组成“凸”字形，所述弓形定位件1围绕所述薄壁箱体5的三个侧面上设有螺纹孔4，螺栓通过所述弓形定位件1上的螺纹孔4对所述薄壁箱体5进行固定，以减小薄壁箱体5的震动，从而提高箱体薄壁上的筋槽8加工尺寸。
所述薄壁箱体5与底板7固定的侧面四个顶角处均设有箱体固定部件6，所述箱体固定部件6上设有螺孔，螺栓通过所述箱体固定部件6上的螺孔将所述薄壁箱体5与所述底板7固定连接，所述弓形定位件1下端设有供箱体固定部件6穿过的第一台阶2。
螺栓通过所述弓形定位件1上的螺纹孔4对所述薄壁箱体5的另外三个侧面进行锁定，以减小箱体的震动；所述弓形定位件1上的螺纹孔数量根据所述弓形定位件1和所述薄壁箱体5的尺寸设置，所述弓形定位件1上端设有供薄壁箱体5穿过的第二台阶3。
根据弓形定位件1围绕所述薄壁箱体5的三个侧面的长度设计螺纹孔的数量，在所述弓形定位件第二台阶3的拐角处增加螺纹孔的数量，所述弓形定位件第二台阶3的拐角处对应所述薄壁箱体5的两个侧面的交汇处。
1.一种弓形装夹装置，其特征在于：包括底板和至少一对弓形定位件，所述弓形定位件对称设置，所述弓形定位件两侧固定在所述底板上，所述弓形定位件下端设有第一台阶，所述弓形定位件上端设有第二台阶，所述弓形定位件上设有螺纹孔和紧固件，所述紧固件通过所述弓形定位件上的螺纹孔对待加工件进行固定。
2.根据权利要求1所述的弓形装夹装置，其特征在于：所述底板与所述弓形定位件的横截面成“凸”字形。
3.根据权利要求2所述的弓形装夹装置，其特征在于：所述弓形定位件围绕所述待加工件的三个侧面上均设有至少1个螺纹孔。
4.根据权利要求2所述的弓形装夹装置，其特征在：所述弓形定位件两侧通过螺栓固定在所述底板上。
5.根据权利要求2所述的弓形装夹装置，其特征在：所述紧固件包括螺栓。
技术总结