本实用新型涉及花键轴加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装。
背景技术：
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，由于其具有承载能力高、导向性好及加工方便等良好特性，广泛应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造等领域。
在花键轴的加工过程中，通常需要先使用卡盘将其一端进行固定，再利用顶杆对其另一端进行固定，其操作较为复杂，大大降低了加工效率，同时，卡盘的固定方式会对轴端的花键加工造成阻碍，同样会造成使用不便的问题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，以解决上述背景技术中提出的在花键轴的加工过程中，通常需要先使用卡盘将其一端进行固定，再利用顶杆对其另一端进行固定，其操作较为复杂，大大降低了加工效率，同时，卡盘的固定方式会对轴端的花键加工造成阻碍，同样会造成使用不便的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，由以下具体技术手段所达成：
一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，包括：底板、固定槽、t形槽、固定架、夹持杆、第一旋钮、承托架、滑块、第二旋钮、限位块、压缩弹簧、托辊、封板、第三旋钮；所述底板的上侧呈矩形排列的方式设有四处固定槽，且底板与固定槽为一体式结构；所述t形槽呈平行排列的方式在底板的上侧设有四处，且t形槽与底板为一体式结构；所述固定架分别设置在底板上侧的左右两方，且固定架与底板通过滑块相连接；所述夹持杆设置在固定架内的上方，且夹持杆与固定架通过轴承相连接；所述第一旋钮设置在固定架上侧的中间，且第一旋钮与固定架之间拧接；所述承托架设置在底板上侧的中间，且承托架与底板通过滑块相连接；所述滑块分别设置在固定架和承托架下侧的前后两方，且滑块分别与固定架和承托架通过螺栓固定方式相连接；所述第二旋钮分别设置在承托架上侧的左右两方，且第二旋钮与承托架之间拧接；所述限位块的下方设置在承托架的内部，且限位块与承托架之间滑动连接；所述压缩弹簧设置在承托架和限位块的中间，且压缩弹簧与承托架和限位块之间卡接；所述托辊呈v形排列的方式在承托架的上侧设置有多处，且托辊与承托架之间铰接；所述封板设置在承托架的上侧，且封板与承托架通过螺栓固定方式相连接；所述第三旋钮分别设置在封板上侧的前后两方，且第三旋钮与封板之间拧接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装所述固定架正视为三角形，且固定架上侧的中间设有一处螺纹孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装所述承托架的上方为长方形的筒体结构，下方为长方形的板状结构，且承托架下方的左右两侧分别设有一处螺纹孔，并且承托架呈水平排列的方式设置有两处。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装所述滑块为端面呈t形的长条状结构，且滑块与t形槽之间滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装所述限位块的下方为长方形的板状结构，中间为长方形的块状结构，上方为两处侧面设有v形凹槽的板状结构，且限位块与封板之间滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装所述封板为长方形的板状结构，且封板的中间设有一处长方形的槽孔，并且封板的前后两方分别设有一处螺纹孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，通过利用两端均为顶杆的方式对花键轴进行固定，相比现有技术中一端顶杆一端卡盘的方式，此方式可以避免卡盘对端头花键的加工造成阻碍，从而使该装置起到使用方便的作用。
2、本实用新型一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，通过在固定架的中间设置承托架，并利用其上方的托辊对花键轴进行承托，可以降低夹持杆的压力，同时增加花键轴的固定强度，从而使该装置起到固定稳固的作用。
3、本实用新型一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，通过在承托架的下侧设置滑块，可以根据花键轴的实际情况对其位置进行调整，同时通过在限位块的下侧设置压缩弹簧，可以利用旋转第三旋钮的方式对托辊的高度进行调整，以适应于不同型号的花键轴，从而使该装置起到适应性强的作用。
4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有使用方便，固定稳固以及适应性强的优点，从而有效的解决了现有技术中的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的右上方结构示意图；
图2为本实用新型固定架右下方结构示意图；
图3为本实用新型承托架右下方结构示意图；
图4为本实用新型承托架内部结构分解示意图。
图中：底板1、固定槽2、t形槽3、固定架4、夹持杆5、第一旋钮6、承托架7、滑块8、第二旋钮9、限位块10、压缩弹簧11、托辊12、封板13、第三旋钮14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图4，本实用新型提供一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装的具体技术实施方案：
一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，包括：底板1、固定槽2、t形槽3、固定架4、夹持杆5、第一旋钮6、承托架7、滑块8、第二旋钮9、限位块10、压缩弹簧11、托辊12、封板13、第三旋钮14；底板1的上侧呈矩形排列的方式设有四处固定槽2，且底板1与固定槽2为一体式结构；t形槽3呈平行排列的方式在底板1的上侧设有四处，且t形槽3与底板1为一体式结构；固定架4分别设置在底板1上侧的左右两方，且固定架4与底板1通过滑块8相连接；夹持杆5设置在固定架4内的上方，且夹持杆5与固定架4通过轴承相连接；第一旋钮6设置在固定架4上侧的中间，且第一旋钮6与固定架4之间拧接；承托架7设置在底板1上侧的中间，且承托架7与底板1通过滑块8相连接；滑块8分别设置在固定架4和承托架7下侧的前后两方，且滑块8分别与固定架4和承托架7通过螺栓固定方式相连接；第二旋钮9分别设置在承托架7上侧的左右两方，且第二旋钮9与承托架7之间拧接；限位块10的下方设置在承托架7的内部，且限位块10与承托架7之间滑动连接；压缩弹簧11设置在承托架7和限位块10的中间，且压缩弹簧11与承托架7和限位块10之间卡接；托辊12呈v形排列的方式在承托架7的上侧设置有多处，且托辊12与承托架7之间铰接；封板13设置在承托架7的上侧，且封板13与承托架7通过螺栓固定方式相连接；第三旋钮14分别设置在封板13上侧的前后两方，且第三旋钮14与封板13之间拧接。
具体的，固定架4正视为三角形，且固定架4上侧的中间设有一处螺纹孔，通过在此螺纹孔内设置第一旋钮6，可以对固定夹4的位置进行固定。
具体的，承托架7的上方为长方形的筒体结构，下方为长方形的板状结构，且承托架7下方的左右两侧分别设有一处螺纹孔，并且承托架7呈水平排列的方式设置有两处，通过在螺纹孔内设置第二选你9，可以对承托架7的位置进行固定，同时如图1所示，承托架7位于两固定架4的中间，且承托架7与固定架4共线。
具体的，滑块8为端面呈t形的长条状结构，且滑块8与t形槽3之间滑动连接，如图1所示，固定架4下侧的两处滑块8分别位于外侧两t形槽3内，承托架7下侧的两处滑块8分别位于内侧两t形槽3内。
具体的，限位块10的下方为长方形的板状结构，中间为长方形的块状结构，上方为两处侧面设有v形凹槽的板状结构，且限位块10与封板13之间滑动连接。
具体的，封板13为长方形的板状结构，且封板13的中间设有一处长方形的槽孔，并且封板13的前后两方分别设有一处螺纹孔，通过在此螺纹孔内设置第三旋钮14，可以对限位块10的高度进行限制。
具体实施步骤：
首先利用固定槽2将该装置安装在铣床的加工平台处，然后将夹持杆5接入外部的旋转驱动结构，最后旋转第一旋钮6，控制两侧的夹持杆5对花键轴进行固定即可，加工期间，左右两侧顶杆式的夹持杆5不会对花键轴的端部进行阻挡，可以便于端头花键的加工，同时还可以利用控制第二旋钮9和第三旋钮14的方式调整托辊12的位置和高度，对花键轴进行承载，以减小夹持杆5的压力，提升装置的固定强度，从而使该装置具备使用方便作用的同时还具有固定稳固的效果，大大提高其实用价值。
综上所述：该一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，通过利用两端均为顶杆的方式对花键轴进行固定，相比现有技术中一端顶杆一端卡盘的方式，此方式可以避免卡盘对端头花键的加工造成阻碍，从而使该装置起到使用方便的作用；通过在固定架的中间设置承托架，并利用其上方的托辊对花键轴进行承托，可以降低夹持杆的压力，同时增加花键轴的固定强度，从而使该装置起到固定稳固的作用；通过在承托架的下侧设置滑块，可以根据花键轴的实际情况对其位置进行调整，同时通过在限位块的下侧设置压缩弹簧，可以利用旋转第三旋钮的方式对托辊的高度进行调整，以适应于不同型号的花键轴，从而使该装置起到适应性强的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，包括：底板(1)、固定槽(2)、t形槽(3)、固定架(4)、夹持杆(5)、第一旋钮(6)、承托架(7)、滑块(8)、第二旋钮(9)、限位块(10)、压缩弹簧(11)、托辊(12)、封板(13)、第三旋钮(14)；其特征在于：所述底板(1)的上侧呈矩形排列的方式设有四处固定槽(2)，且底板(1)与固定槽(2)为一体式结构；所述t形槽(3)呈平行排列的方式在底板(1)的上侧设有四处，且t形槽(3)与底板(1)为一体式结构；所述固定架(4)分别设置在底板(1)上侧的左右两方，且固定架(4)与底板(1)通过滑块(8)相连接；所述夹持杆(5)设置在固定架(4)内的上方，且夹持杆(5)与固定架(4)通过轴承相连接；所述第一旋钮(6)设置在固定架(4)上侧的中间，且第一旋钮(6)与固定架(4)之间拧接；所述承托架(7)设置在底板(1)上侧的中间，且承托架(7)与底板(1)通过滑块(8)相连接；所述滑块(8)分别设置在固定架(4)和承托架(7)下侧的前后两方，且滑块(8)分别与固定架(4)和承托架(7)通过螺栓固定方式相连接；所述第二旋钮(9)分别设置在承托架(7)上侧的左右两方，且第二旋钮(9)与承托架(7)之间拧接；所述限位块(10)的下方设置在承托架(7)的内部，且限位块(10)与承托架(7)之间滑动连接；所述压缩弹簧(11)设置在承托架(7)和限位块(10)的中间，且压缩弹簧(11)与承托架(7)和限位块(10)之间卡接；所述托辊(12)呈v形排列的方式在承托架(7)的上侧设置有多处，且托辊(12)与承托架(7)之间铰接；所述封板(13)设置在承托架(7)的上侧，且封板(13)与承托架(7)通过螺栓固定方式相连接；所述第三旋钮(14)分别设置在封板(13)上侧的前后两方，且第三旋钮(14)与封板(13)之间拧接。
2.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，其特征在于：所述固定架(4)正视为三角形，且固定架(4)上侧的中间设有一处螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，其特征在于：所述承托架(7)的上方为长方形的筒体结构，下方为长方形的板状结构，且承托架(7)下方的左右两侧分别设有一处螺纹孔，并且承托架(7)呈水平排列的方式设置有两处。
4.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，其特征在于：所述滑块(8)为端面呈t形的长条状结构，且滑块(8)与t形槽(3)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，其特征在于：所述限位块(10)的下方为长方形的板状结构，中间为长方形的块状结构，上方为两处侧面设有v形凹槽的板状结构，且限位块(10)与封板(13)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工的端头对夹式限位固定工装，其特征在于：所述封板(13)为长方形的板状结构，且封板(13)的中间设有一处长方形的槽孔，并且封板(13)的前后两方分别设有一处螺纹孔。
技术总结