本实用新型涉及夹持工具领域，尤其涉及一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
现有中孔板加工用夹具在使用的过程中难以快速的对工件进行夹持，现有的夹持工具，难以对中孔板中部进行钻孔，现有的夹持工具在夹持过程中容易损伤工件，从而我们设计一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具，包括工作台，所述工作台底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶端两侧均固定连接有安装板，两所述安装板之间共同固定连接有限位架，所述工作台底部中心处固定连接有固定架，所述固定架内侧壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部螺纹连接有升降板，所述升降板顶端拐角处均固定连接有升降杆，所述升降杆顶端贯穿工作台并开设有安装槽，所述安装槽内侧壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有挤压环，所述挤压环顶端固定连接有多个防滑块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防滑块为橡胶材质制成，所述防滑块与挤压环顶面粘接，所述防滑块呈环形阵列分布在挤压环顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板底部与工作台顶端焊接，所述安装板与限位架均为不锈钢材质制成，且安装板与限位架为一体铸造成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机与外部电源电性连接，所述电机外侧壁与固定架内侧壁焊接，所述固定架为不锈钢材质制成，所述固定架顶端与工作台底部焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降板的断面呈矩形，所述升降板与升降杆均为不锈钢材质制成，且所述升降板与升降杆焊接，所述升降杆的断面呈圆形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆底部与升降板中心处螺纹连接，所述升降板的厚度不低于五毫米。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装槽内侧壁与活动杆外侧壁滑动连接，所述安装槽与活动杆的断面均呈圆形，且活动杆顶端与挤压环焊接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置弹簧，弹簧的设置便于更好的对工件进行减震，便于更好的夹持工件，便于更好的对工件进行加工，便于更好的使用，弹簧的设置便于更好的对工件进行固定，避免在固定工件时损失工件，该装置操作简单，使用效果更好，便于使用。
2、本实用新型通过设置防滑块，防滑块的设置便于更好的对工件进行夹持，便于更好对工件进行加工，限位架与挤压环的设置便于更好的对工件进行钻孔，便于更好的对工件中部进行加工，该装置操作简单，使用效果更好，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具的侧视图；
图2为图1中a处放大图；
图3为本实用新型提出的一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具中限位架的示意图；
图4为本实用新型提出的一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具的挤压环示意图。
图例说明：
1、工作台；2、支撑腿；3、固定架；4、电机；5、升降杆；6、螺纹杆；7、升降板；8、限位架；9、安装板；10、弹簧；11、安装槽；12、防滑块；13、活动杆；14、挤压环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具，包括工作台1，工作台1底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，工作台1顶端两侧均固定连接有安装板9，两安装板9之间共同固定连接有限位架8，工作台1底部中心处固定连接有固定架3，固定架3内侧壁固定连接有电机4，电机4驱动端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6底部螺纹连接有升降板7，升降板7顶端拐角处均固定连接有升降杆5，升降杆5顶端贯穿工作台1并开设有安装槽11，安装槽11内侧壁底部固定连接有弹簧10，弹簧10顶端固定连接有活动杆13，活动杆13顶端固定连接有挤压环14，挤压环14顶端固定连接有多个防滑块12。
防滑块12为橡胶材质制成，防滑块12与挤压环14顶面粘接，防滑块12呈环形阵列分布在挤压环14顶端。安装板9底部与工作台1顶端焊接，安装板9与限位架8均为不锈钢材质制成，且安装板9与限位架8为一体铸造成型。电机4与外部电源电性连接，电机4外侧壁与固定架3内侧壁焊接，固定架3为不锈钢材质制成，固定架3顶端与工作台1底部焊接，固定架3的设置便于更好的电机4进行固定，便于更好的对工件进行固定，便于更好的使用，便于更好的对工件进行加工。升降板7的断面呈矩形，升降板7与升降杆5均为不锈钢材质制成，且升降板7与升降杆5焊接，升降杆5的断面呈圆形。螺纹杆6底部与升降板7中心处螺纹连接，升降板7的厚度不低于五毫米。安装槽11内侧壁与活动杆13外侧壁滑动连接，安装槽11与活动杆13的断面均呈圆形，且活动杆13顶端与挤压环14焊接，便于更好的对工件进行固定，便于更好的对工件进行加工，便于更好的使用。
工作原理：在工作时电机4带动螺纹杆6转动，螺纹杆6在升降杆5的限位作用下带动升降板7升降，升降板7升降时带动升降杆5升降，将工件放置在挤压环14顶端，当升降板7上升时带动升降杆5上升，升降杆5带动弹簧10、活动杆13与挤压环14上升，从而配合限位架8对工件进行夹持，便于更好的对工件进行加工，便于更好的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶端两侧均固定连接有安装板(9)，两所述安装板(9)之间共同固定连接有限位架(8)，所述工作台(1)底部中心处固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)内侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)底部螺纹连接有升降板(7)，所述升降板(7)顶端拐角处均固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)顶端贯穿工作台(1)并开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内侧壁底部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)顶端固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)顶端固定连接有挤压环(14)，所述挤压环(14)顶端固定连接有多个防滑块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具，其特征在于：所述防滑块(12)为橡胶材质制成，所述防滑块(12)与挤压环(14)顶面粘接，所述防滑块(12)呈环形阵列分布在挤压环(14)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具，其特征在于：所述安装板(9)底部与工作台(1)顶端焊接，所述安装板(9)与限位架(8)均为不锈钢材质制成，且安装板(9)与限位架(8)为一体铸造成型。
4.根据权利要求1所述的一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具，其特征在于：所述电机(4)与外部电源电性连接，所述电机(4)外侧壁与固定架(3)内侧壁焊接，所述固定架(3)为不锈钢材质制成，所述固定架(3)顶端与工作台(1)底部焊接。
5.根据权利要求1所述的一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具，其特征在于：所述升降板(7)的断面呈矩形，所述升降板(7)与升降杆(5)均为不锈钢材质制成，且所述升降板(7)与升降杆(5)焊接，所述升降杆(5)的断面呈圆形。
6.根据权利要求1所述的一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具，其特征在于：所述螺纹杆(6)底部与升降板(7)中心处螺纹连接，所述升降板(7)的厚度不低于五毫米。
7.根据权利要求1所述的一种挤出效果好的中孔板挤压用夹具，其特征在于：所述安装槽(11)内侧壁与活动杆(13)外侧壁滑动连接，所述安装槽(11)与活动杆(13)的断面均呈圆形，且活动杆(13)顶端与挤压环(14)焊接。
技术总结