本实用新型涉及电机生产技术领域，具体涉及一种用于机械车床电机座加工用的工装。
背景技术：
在日常电机生产的过程中需要电机的机座进行加工切削，在加工的过程中需要对电机机座放置到工装上进行夹紧，在对其进行加工时候的夹持。
现有的电机机座在使用的时候大多数的工装无法对装置上所夹持的电机机座进行一个很好的减震，导致在使用的时候极易对电机机座造成损伤。
因此，发明一种用于机械车床电机座加工用的工装来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于机械车床电机座加工用的工装，通过正反丝杆对铰接杆进行挤压，当铰接杆受到挤压的时候对第二滑块进行挤压，再通过第二滑块对第一弹簧进行过挤压，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械车床电机座加工用的工装，包括第一装置外壳，所述第一装置外壳顶端开设有凹槽，且凹槽内部底端安装有固定块，所述第一装置外壳一端底端安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过轴承安装有贯穿固定块的正反丝杆，所述正反丝杆外侧两端皆设置有贯穿至第一装置外壳顶端的螺母移板，且螺母移板顶端皆安装有第一螺栓，所述第一螺栓外侧皆套设有第一固定板，所述第一固定板顶端第一螺栓外侧皆设置有螺帽，所述第一固定板顶端靠近固定块一端皆设置贯穿第一固定板的第二螺栓，且第二螺栓外侧底端皆套设有第二固定板，所述第二固定板顶端四角位置处皆设置有贯穿至第一固定板顶端的第二导向杆，所述螺母移板靠近固定块一端皆开设有通孔，所述固定块顶端开设有第二滑槽，且第二滑槽内部横向安装有第三导向杆，所述第三导向杆外侧设置有第一弹簧，且第一弹簧两端第三导向杆外侧皆设置有第二滑块，所述第二滑块顶端铰接有铰接杆，且铰接杆顶端铰接有顶板。
优选的，所述螺母移板内部靠近固定块一端顶端开设有导槽，且导槽内部皆设置有贯穿至螺母移板顶端与第一固定板底端相连接的第一导向杆。
优选的，所述固定块两端皆设置有贯穿至通孔内部的导向板，且导向板底端皆开设有第一滑槽，所述通孔内部底端皆安装有与导向板底端滑动连接的第一滑块。
优选的，所述第一螺栓外侧第一固定板顶端开设有第三滑槽，且第三滑槽内部设置有与螺帽底端相连接的第三滑块。
优选的，所述铰接杆两端皆铰接有第一铰接块，且第一铰接块远离螺母移板一端皆安装有第一拉杆，所述第一拉杆外侧套设有第二装置外壳，且第二装置外壳内部第一拉杆外侧皆设置有第二弹簧。
优选的，所述第二装置外壳内部远离螺母移板一端设置有贯穿第二装置外壳的第二拉杆，且第二拉杆远离螺母移板一端安装有与顶板底端相铰接的第二铰接块，所述第二装置外壳内部第二拉杆外侧皆设置有第三弹簧。
优选的，所述第二固定板底端皆粘贴有橡胶垫，且橡胶垫的数量设置为两个。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过顶板上放置顶板后对铰接杆进行挤压，当铰接杆受到挤压的时候对第二滑块进行顶动，通过第二滑块受到顶动的时候对第三导向杆外侧的第一弹簧进行挤压，同时通过铰接杆带动第一铰接块驱动第一拉杆对第二弹簧进行拉扯，再通过第二装置外壳受到拉扯的时候对第二拉杆外侧的第三弹簧进行挤压，使得装置自使用的时候可以更好的对装置进行避震缓冲；
2、通过驱动电机驱动正反丝杆进行转动，当正反丝杆受到驱动的时候带动螺母移板进行移动，再通过螺母移板移动到既定位置的时候，通过转动螺帽带动第一固定板向下移动，再通过第二螺栓带动第二固定板驱动第二固定板对电机机座进行夹持，使得装置在使用的时候可以更好的对不同大小的机座进行夹持。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的图1的a部结构放大图；
图5为本实用新型的图1的b部结构放大图；
图6为本实用新型的图1的c部结构放大图。
附图标记说明：
1、第一装置外壳；2、凹槽；3、固定块；4、驱动电机；5、正反丝杆；6、螺母移板；7、第一螺栓；8、第一固定板；9、导槽；10、第一导向杆；11、螺帽；12、第二螺栓；13、第二固定板；14、第二导向杆；15、橡胶垫；16、通孔；17、导向板；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、第二滑槽；21、第三导向杆；22、第一弹簧；23、第二滑块；24、铰接杆；25、顶板；26、第三滑槽；27、第三滑块；28、第一铰接块；29、第一拉杆；30、第二装置外壳；31、第二弹簧；32、第二拉杆；33、第二铰接块；34、第三弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于机械车床电机座加工用的工装，包括第一装置外壳1，所述第一装置外壳1顶端开设有凹槽2，且凹槽2内部底端安装有固定块3，所述第一装置外壳1一端底端安装有驱动电机4，且驱动电机4输出端通过轴承安装有贯穿固定块3的正反丝杆5，所述正反丝杆5外侧两端皆设置有贯穿至第一装置外壳1顶端的螺母移板6，且螺母移板6顶端皆安装有第一螺栓7，所述第一螺栓7外侧皆套设有第一固定板8，所述第一固定板8顶端第一螺栓7外侧皆设置有螺帽11，所述第一固定板8顶端靠近固定块3一端皆设置贯穿第一固定板8的第二螺栓12，且第二螺栓12外侧底端皆套设有第二固定板13，所述第二固定板13顶端四角位置处皆设置有贯穿至第一固定板8顶端的第二导向杆14，所述螺母移板6靠近固定块3一端皆开设有通孔16，所述固定块3顶端开设有第二滑槽20，且第二滑槽20内部横向安装有第三导向杆21，所述第三导向杆21外侧设置有第一弹簧22，且第一弹簧22两端第三导向杆21外侧皆设置有第二滑块23，所述第二滑块23顶端铰接有铰接杆24，且铰接杆24顶端铰接有顶板25。
进一步的，在上述技术方案中，所述螺母移板6内部靠近固定块3一端顶端开设有导槽9，且导槽9内部皆设置有贯穿至螺母移板6顶端与第一固定板8底端相连接的第一导向杆10。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定块3两端皆设置有贯穿至通孔16内部的导向板17，且导向板17底端皆开设有第一滑槽18，所述通孔16内部底端皆安装有与导向板17底端滑动连接的第一滑块19。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺栓7外侧第一固定板8顶端开设有第三滑槽26，且第三滑槽26内部设置有与螺帽11底端相连接的第三滑块27。
进一步的，在上述技术方案中，所述铰接杆24两端皆铰接有第一铰接块28，且第一铰接块28远离螺母移板6一端皆安装有第一拉杆29，所述第一拉杆29外侧套设有第二装置外壳30，且第二装置外壳30内部第一拉杆29外侧皆设置有第二弹簧31。
如图1-6所示：所述第二装置外壳30内部远离螺母移板6一端设置有贯穿第二装置外壳30的第二拉杆32，且第二拉杆32远离螺母移板6一端安装有与顶板25底端相铰接的第二铰接块33，所述第二装置外壳30内部第二拉杆32外侧皆设置有第三弹簧34。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二固定板13底端皆粘贴有橡胶垫15，且橡胶垫15的数量设置为两个。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，通过驱动电机4驱动正反丝杆5进行转动，当正反丝杆5受到驱动的时候带动螺母移板6进行移动，再通过螺母移板6移动到既定位置的时候，通过转动螺帽11带动第三滑块27在第一铰接块28的内部进行转动，当螺帽11在转动的时候带动第一固定板8向下移动，当第一固定板8在移动的时候驱动第一导向杆10在第一固定板8的内部移动导向，再通过第二螺栓12驱动第二固定板13进行转动，当第二固定板13在移动的时候驱动第二固定板13底端的橡胶垫15对电机机座进行夹持，使得装置在使用的时候可以更好的对不同大小的机座进行夹持；
参照说明书附图1-6，通过顶板25上放置电机机座后对铰接杆24进行挤压，当铰接杆24受到挤压的时候对第二滑块23进行顶动，再通过第二滑块23受到顶动的时候对第三导向杆21外侧的第一弹簧22进行挤压，同时通过铰接杆24带动第一铰接块28驱动第一拉杆29对第二装置外壳30内部的第二弹簧31进行挤压，当第二装置外壳30受到拉动的时候对第二拉杆32外侧的第三弹簧34进行挤压，再通过第二拉杆32带动第二铰接块33在顶板25的底端进行转动，使得装置自使用的时候可以更好的对装置进行避震缓冲。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种用于机械车床电机座加工用的工装，包括第一装置外壳（1），其特征在于：所述第一装置外壳（1）顶端开设有凹槽（2），且凹槽（2）内部底端安装有固定块（3），所述第一装置外壳（1）一端底端安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）输出端通过轴承安装有贯穿固定块（3）的正反丝杆（5），所述正反丝杆（5）外侧两端皆设置有贯穿至第一装置外壳（1）顶端的螺母移板（6），且螺母移板（6）顶端皆安装有第一螺栓（7），所述第一螺栓（7）外侧皆套设有第一固定板（8），所述第一固定板（8）顶端第一螺栓（7）外侧皆设置有螺帽（11），所述第一固定板（8）顶端靠近固定块（3）一端皆设置贯穿第一固定板（8）的第二螺栓（12），且第二螺栓（12）外侧底端皆套设有第二固定板（13），所述第二固定板（13）顶端四角位置处皆设置有贯穿至第一固定板（8）顶端的第二导向杆（14），所述螺母移板（6）靠近固定块（3）一端皆开设有通孔（16），所述固定块（3）顶端开设有第二滑槽（20），且第二滑槽（20）内部横向安装有第三导向杆（21），所述第三导向杆（21）外侧设置有第一弹簧（22），且第一弹簧（22）两端第三导向杆（21）外侧皆设置有第二滑块（23），所述第二滑块（23）顶端铰接有铰接杆（24），且铰接杆（24）顶端铰接有顶板（25）。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械车床电机座加工用的工装，其特征在于：所述螺母移板（6）内部靠近固定块（3）一端顶端开设有导槽（9），且导槽（9）内部皆设置有贯穿至螺母移板（6）顶端与第一固定板（8）底端相连接的第一导向杆（10）。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械车床电机座加工用的工装，其特征在于：所述固定块（3）两端皆设置有贯穿至通孔（16）内部的导向板（17），且导向板（17）底端皆开设有第一滑槽（18），所述通孔（16）内部底端皆安装有与导向板（17）底端滑动连接的第一滑块（19）。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械车床电机座加工用的工装，其特征在于：所述第一螺栓（7）外侧第一固定板（8）顶端开设有第三滑槽（26），且第三滑槽（26）内部设置有与螺帽（11）底端相连接的第三滑块（27）。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械车床电机座加工用的工装，其特征在于：所述铰接杆（24）两端皆铰接有第一铰接块（28），且第一铰接块（28）远离螺母移板（6）一端皆安装有第一拉杆（29），所述第一拉杆（29）外侧套设有第二装置外壳（30），且第二装置外壳（30）内部第一拉杆（29）外侧皆设置有第二弹簧（31）。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械车床电机座加工用的工装，其特征在于：所述第二装置外壳（30）内部远离螺母移板（6）一端设置有贯穿第二装置外壳（30）的第二拉杆（32），且第二拉杆（32）远离螺母移板（6）一端安装有与顶板（25）底端相铰接的第二铰接块（33），所述第二装置外壳（30）内部第二拉杆（32）外侧皆设置有第三弹簧（34）。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械车床电机座加工用的工装，其特征在于：所述第二固定板（13）底端皆粘贴有橡胶垫（15），且橡胶垫（15）的数量设置为两个。
技术总结