一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺的制作方法

1.本发明涉及瓷棒生产技术领域，具体涉及一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺。


背景技术：

2.陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，现有技术中的医用陶瓷棒耐磨性以及表面质量均不佳。同时在生产过程中现有的打磨设备无法通过一个陶瓷盘高效的对多个陶瓷棒进行同时打磨，同时在清洁的过程中清洁辊对瓷棒表面清洁效果不佳，容易出现清洁死角的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，解决以下技术问题：(1)瓷棒材料中添加氧化锆晶须，可以有效提高瓷棒的强度，同时添加的海砂、皂石、硅藻土、改性粘土等原料，能显著提高瓷棒的耐磨性，制备得到的瓷棒耐磨性好、强度大、耐高温、耐强酸碱腐蚀、表面质量高,适应于医药、精细化工等行业项目，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的体积密度大于6.00g/cm3，表面无凹坑、划痕，根据jc/t 2345
‑
2015测定，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的耐磨度为2/10万.h，根据gb/t 13841
‑
1992测定，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的耐磨度小于0.1；(2)通过调节电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动打磨室一与打磨室二反向移动，进而两个圆形壳反向移动，将多个半成品瓷棒放入两个的圆形壳上相对应的旋转筒之间，而后调节电机输出轴反向转动，两个圆形壳相向移动直至相互接触，旋转筒内的导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个第二旋转杆转动，两个第二旋转杆配合两个第一旋转杆带动导向壳移动，导向壳上的输送皮带与半成品瓷棒表面接触，进而旋转筒内的三个导向壳上的三个输送皮带对半成品瓷棒进行限位，输送电机输出轴带动带动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动外齿轮转动，外齿轮带动圆形壳转动，开启安装电机，安装电机输出轴带动内齿轮转动，内齿轮带动旋转筒转动，旋转筒带动半成品瓷棒转动，开启打磨电机，打磨电机输出轴带动打磨盘转动，输送皮带将半成品瓷棒一端输送至打磨室一内的打磨盘位置，打磨盘对半成品瓷棒一端进行打磨，通过以上结构设置，该打磨设备可以同时对多个瓷棒进行打磨处理，在满足多个瓷棒同时打磨时只需要设置一个打磨盘，有效提高瓷棒的打磨效率，同时减小多个瓷棒打磨时所需要的打磨盘数量；(3)通过水泵抽取水箱内的水，并通过直角管输送至清洗喷头，清洗喷头对半成品瓷棒一端进行清洗，清洗过程产生的污水流入收集槽内，半成品瓷棒一端打磨完成后圆形壳带动旋转筒转动至底部，关闭驱动电机，输送皮带将打磨后的半成品瓷棒一端输送至两个清洁辊之间，开启清洁电机，清洁电机输出轴带动中心齿轮转动，中心齿轮带动行星齿轮在环形壳内转动，行星齿轮带动转动杆转动，转动杆带动清洁辊转动，两个清洁辊对半成品瓷棒一端进行清洁，清洁完成后，重复上述操作，将半成品瓷棒输
送至打磨室二内进行打磨和清洁处理，加工后得到用于医用陶瓷加工的瓷棒，通过以上结构设置，该打磨设备可以分别对瓷棒两侧进行打磨以及清洁处理，瓷棒两端加工分别在两个打磨室内进行，清洁时两个清洁辊可以在瓷棒表面均匀转动进行清洁，在提高清洁效率的同时防止出现清洁死角，清洁效果好。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，包括如下步骤：
6.步骤一：按重量份计，称取55
‑
90份刚玉粉、14
‑
20份氧化锆晶须、4
‑
8份纳米碳化硅、0.8
‑
1.4份硼酸、10
‑
15份海砂、5
‑
8份皂石、8
‑
12份硅藻土、10
‑
18份改性粘土、250
‑
400份无水乙醇；
7.步骤二：将刚玉粉、氧化锆晶须、纳米碳化硅、硼酸加入无水乙醇中，常温下搅拌，得混合浆料；
8.步骤三：取海砂、皂石、硅藻土、改性粘土混合均匀，粉碎，过250
‑
350目筛，然后加入混合浆料，搅拌均匀，置于热压烧结炉内，在保温保压的条件下烧结，随炉冷却至室温，得到半成品瓷棒；
9.步骤四：打开打磨设备的调节电机，调节电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动打磨室一与打磨室二反向移动，进而两个圆形壳反向移动，将多个半成品瓷棒放入两个的圆形壳上相对应的旋转筒之间，而后调节电机输出轴反向转动，两个圆形壳相向移动直至相互接触，旋转筒内的导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个第二旋转杆转动，两个第二旋转杆配合两个第一旋转杆带动导向壳移动，导向壳上的输送皮带与半成品瓷棒表面接触，进而旋转筒内的三个导向壳上的三个输送皮带对半成品瓷棒进行限位，输送电机输出轴带动带动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动外齿轮转动，外齿轮带动圆形壳转动，开启安装电机，安装电机输出轴带动内齿轮转动，内齿轮带动旋转筒转动，旋转筒带动半成品瓷棒转动，开启打磨电机，打磨电机输出轴带动打磨盘转动，输送皮带将半成品瓷棒一端输送至打磨室一内的打磨盘位置，打磨盘对半成品瓷棒一端进行打磨，水泵抽取水箱内的水，并通过直角管输送至清洗喷头，清洗喷头对半成品瓷棒一端进行清洗，清洗过程产生的污水流入收集槽内，半成品瓷棒一端打磨完成后圆形壳带动旋转筒转动至底部，关闭驱动电机，输送皮带将打磨后的半成品瓷棒一端输送至两个清洁辊之间，开启清洁电机，清洁电机输出轴带动中心齿轮转动，中心齿轮带动行星齿轮在环形壳内转动，行星齿轮带动转动杆转动，转动杆带动清洁辊转动，两个清洁辊对半成品瓷棒一端进行清洁，清洁完成后，重复上述操作，将半成品瓷棒输送至打磨室二内进行打磨和清洁处理，加工后得到用于医用陶瓷加工的瓷棒。
10.进一步的，改性粘土由下述步骤制备得到：a、按重量份计，称取4
‑
10份铝矾土、3
‑
8份高岭土、1
‑
4份凹凸棒土，放入盐酸溶液中，水浴加热至60
‑
75℃，保温0.5
‑
1.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，煅烧，粉碎，过150
‑
250目筛，待用；b、称取2
‑
4重量份壳聚糖加到醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成壳聚糖胶体溶液，然后加入3
‑
6重量份的硝酸银、2
‑
4重量份的活性炭、2
‑
3重量份的纳米氧化锌和2
‑
4重量份的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20
‑
30min，待用；c、将步骤a处理后的粘土与步骤b处理后的壳聚糖胶体溶液混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过200
‑
300目筛即可。
11.进一步的，步骤a中盐酸浓度为18
‑
22％，煅烧温度为480
‑
550℃，煅烧时间为1
‑
2h。
12.进一步的，步骤b中醋酸溶液体积浓度为1
‑
2％，步骤c中步骤a处理后的粘土与步骤b处理后的壳聚糖胶体溶液按重量比为2
‑
3：1混合。
13.进一步的，步骤二中搅拌转速为300
‑
350r/min，搅拌时间为1.5
‑
3h。
14.进一步的，步骤三中烧结温度为1300
‑
1500℃，烧结压力为25
‑
50mpa，烧结时间为3
‑
5h。
15.进一步的，打磨设备包括打磨室一、打磨室二，所述打磨室一、打磨室二相对面均转动安装有圆形壳，所述圆形壳上转动安装有若干旋转筒，所述打磨室一、打磨室二均滑动安装于底架上，所述旋转筒内壁安装有三个导向条，所述导向条上转动安装有两个第一旋转杆，所述导向条上滑动安装有导向块，所述导向块上转动安装有两个第二旋转杆，两个第一旋转杆、两个第二旋转杆均转动连接导向壳，所述导向壳上转动安装有输送皮带，所述打磨室一、打磨室二内壁均安装有固定架，所述固定架上安装有分隔板，所述分隔板两侧分别设置有水箱、水泵，所述水泵抽水口连通水箱，所述水泵出水口安装有直角管，所述直角管远离水泵一端安装有清洗喷头，所述固定架上安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴端部安装有打磨盘，所述打磨室一、打磨室二外侧壁均安装有环形壳，所述环形壳外侧壁安装有清洁电机，所述清洁电机输出轴连接中心齿轮，所述中心齿轮啮合连接两个行星齿轮，所述环形壳内圈设置有内齿面，所述行星齿轮与内齿面相互啮合，所述行星齿轮安装于转动杆上，所述转动杆上安装有清洁辊，所述打磨室一、打磨室二内腔底部均安装有收集槽。
16.进一步的，所述打磨室一外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接外齿轮，其中一个圆形壳外周面设置有外齿面一，所述外齿轮与外齿面一相互啮合。
17.进一步的，若干旋转筒等弧度转动安装于圆形壳上，所述圆形壳外侧壁安装有安装电机，所述安装电机输出轴连接内齿轮，所述旋转筒外周面设置有外齿面二，所述内齿轮与外齿面二相互啮合。
18.进一步的，所述底架上转动安装有滚珠丝杠，所述底架一侧安装有调节电机，所述调节电机输出轴连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述滚珠丝杠两端分别螺纹连接打磨室一、打磨室二。
19.进一步的，三个导向条等弧度安装于旋转筒内壁，所述导向条上安装有导向气缸，所述导向气缸活塞杆连接导向块，所述导向壳内转动安装有两个皮带轮，两个皮带轮之间通过输送皮带传动连接，所述导向壳外侧壁安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接其中一个皮带轮。
20.本发明的有益效果：
21.(1)本发明的一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，瓷棒材料中添加氧化锆晶须，可以有效提高瓷棒的强度，同时添加的海砂、皂石、硅藻土、改性粘土等原料，能显著提高瓷棒的耐磨性，制备得到的瓷棒耐磨性好、强度大、耐高温、耐强酸碱腐蚀、表面质量高,适应于医药、精细化工等行业项目，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的体积密度大于6.00g/cm3，表面无凹坑、划痕，根据jc/t 2345
‑
2015测定，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的耐磨度为2/10万.h，根据gb/t 13841
‑
1992测定，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的耐磨度小于0.1；
22.(2)通过调节电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动打磨室一与打磨室二反向移动，进而两个圆形壳反向移动，将多个半成品瓷棒放入两个的圆形壳上相对应的旋转筒之间，而后调节电机输出轴反向转动，两个圆形壳相向移动直至相互接触，旋转筒内的
导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个第二旋转杆转动，两个第二旋转杆配合两个第一旋转杆带动导向壳移动，导向壳上的输送皮带与半成品瓷棒表面接触，进而旋转筒内的三个导向壳上的三个输送皮带对半成品瓷棒进行限位，输送电机输出轴带动带动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动外齿轮转动，外齿轮带动圆形壳转动，开启安装电机，安装电机输出轴带动内齿轮转动，内齿轮带动旋转筒转动，旋转筒带动半成品瓷棒转动，开启打磨电机，打磨电机输出轴带动打磨盘转动，输送皮带将半成品瓷棒一端输送至打磨室一内的打磨盘位置，打磨盘对半成品瓷棒一端进行打磨，通过以上结构设置，该打磨设备可以同时对多个瓷棒进行打磨处理，在满足多个瓷棒同时打磨时只需要设置一个打磨盘，有效提高瓷棒的打磨效率，同时减小多个瓷棒打磨时所需要的打磨盘数量；
23.(3)通过水泵抽取水箱内的水，并通过直角管输送至清洗喷头，清洗喷头对半成品瓷棒一端进行清洗，清洗过程产生的污水流入收集槽内，半成品瓷棒一端打磨完成后圆形壳带动旋转筒转动至底部，关闭驱动电机，输送皮带将打磨后的半成品瓷棒一端输送至两个清洁辊之间，开启清洁电机，清洁电机输出轴带动中心齿轮转动，中心齿轮带动行星齿轮在环形壳内转动，行星齿轮带动转动杆转动，转动杆带动清洁辊转动，两个清洁辊对半成品瓷棒一端进行清洁，清洁完成后，重复上述操作，将半成品瓷棒输送至打磨室二内进行打磨和清洁处理，加工后得到用于医用陶瓷加工的瓷棒，通过以上结构设置，该打磨设备可以分别对瓷棒两侧进行打磨以及清洁处理，瓷棒两端加工分别在两个打磨室内进行，清洁时两个清洁辊可以在瓷棒表面均匀转动进行清洁，在提高清洁效率的同时防止出现清洁死角，清洁效果好。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明的打磨设备的结构示意图；
26.图2是本发明固定架的结构示意图；
27.图3是本发明清洁辊的安装视图；
28.图4是本发明环形壳的内部结构图；
29.图5是本发明圆形壳的侧视图；
30.图6是本发明圆形壳的内部结构图；
31.图7是本发明导向壳的安装视图。
32.图中：1、打磨室一；2、打磨室二；3、圆形壳；4、外齿轮；5、驱动电机；6、旋转筒；7、内齿轮；8、安装电机；9、底架；10、调节电机；11、滚珠丝杠；12、导向条；13、第一旋转杆；14、导向块；15、第二旋转杆；16、导向气缸；17、导向壳；18、输送电机；19、固定架；20、水箱；21、分隔板；22、水泵；23、直角管；24、清洗喷头；25、打磨电机；26、打磨盘；27、环形壳；28、清洁电机；29、中心齿轮；30、行星齿轮；31、转动杆；32、清洁辊；33、收集槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1
‑
7所示
35.实施例1
36.一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，包括如下步骤：
37.步骤一：按重量份计，称取55份刚玉粉、14份氧化锆晶须、4份纳米碳化硅、0.8份硼酸、10份海砂、5份皂石、8份硅藻土、10份改性粘土、250份无水乙醇；
38.步骤二：将刚玉粉、氧化锆晶须、纳米碳化硅、硼酸加入无水乙醇中，常温下搅拌，得混合浆料；
39.步骤三：取海砂、皂石、硅藻土、改性粘土混合均匀，粉碎，过250目筛，然后加入混合浆料，搅拌均匀，置于热压烧结炉内，在保温保压的条件下烧结，随炉冷却至室温，得到半成品瓷棒；
40.步骤四：打开打磨设备的调节电机10，调节电机10输出轴带动滚珠丝杠11转动，滚珠丝杠11带动打磨室一1与打磨室二2反向移动，进而两个圆形壳3反向移动，将多个半成品瓷棒放入两个的圆形壳3上相对应的旋转筒6之间，而后调节电机10输出轴反向转动，两个圆形壳3相向移动直至相互接触，旋转筒6内的导向气缸16活塞杆推动导向块14，导向块14带动两个第二旋转杆15转动，两个第二旋转杆15配合两个第一旋转杆13带动导向壳17移动，导向壳17上的输送皮带与半成品瓷棒表面接触，进而旋转筒6内的三个导向壳17上的三个输送皮带对半成品瓷棒进行限位，输送电机18输出轴带动带动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，开启驱动电机5，驱动电机5输出轴带动外齿轮4转动，外齿轮4带动圆形壳3转动，开启安装电机8，安装电机8输出轴带动内齿轮7转动，内齿轮7带动旋转筒6转动，旋转筒6带动半成品瓷棒转动，开启打磨电机25，打磨电机25输出轴带动打磨盘26转动，输送皮带将半成品瓷棒一端输送至打磨室一1内的打磨盘26位置，打磨盘26对半成品瓷棒一端进行打磨，水泵22抽取水箱20内的水，并通过直角管23输送至清洗喷头24，清洗喷头24对半成品瓷棒一端进行清洗，清洗过程产生的污水流入收集槽33内，半成品瓷棒一端打磨完成后圆形壳3带动旋转筒6转动至底部，关闭驱动电机5，输送皮带将打磨后的半成品瓷棒一端输送至两个清洁辊32之间，开启清洁电机28，清洁电机28输出轴带动中心齿轮29转动，中心齿轮29带动行星齿轮30在环形壳27内转动，行星齿轮30带动转动杆31转动，转动杆31带动清洁辊32转动，两个清洁辊32对半成品瓷棒一端进行清洁，清洁完成后，重复上述操作，将半成品瓷棒输送至打磨室二2内进行打磨和清洁处理，加工后得到用于医用陶瓷加工的瓷棒。
41.具体的，改性粘土由下述步骤制备得到：a、按重量份计，称取4份铝矾土、3份高岭土、1份凹凸棒土，放入盐酸溶液中，水浴加热至60℃，保温0.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，煅烧，粉碎，过150目筛，待用；b、称取2重量份壳聚糖加到醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成壳聚糖胶体溶液，然后加入3重量份的硝酸银、2重量份的活性炭、2重量份的纳米氧化锌和2重量份的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20min，待用；c、将步骤a处理后的粘土与步骤b处理后的壳聚糖胶体溶液混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过200目筛即可。步骤a中盐酸浓度为18％，煅烧温度为480℃，煅烧时间为1h。步骤b中醋酸溶液体积浓度为1％，步骤c中步骤a处理后的粘土与步骤b处理后的壳聚糖胶体溶液按重量比为2：1。步骤二中搅拌转速为
300r/min，搅拌时间为1.5h。步骤三中烧结温度为1300℃，烧结压力为25mpa，烧结时间为3h。
42.实施例1的用于医用陶瓷加工的瓷棒的体积密度为6.00g/cm3，耐磨度为2/10万.h，表面无凹坑、划痕，表面粗糙度为0.1。
43.实施例2
44.一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，包括如下步骤：
45.步骤一：按重量份计，称取90份刚玉粉、20份氧化锆晶须、8份纳米碳化硅、1.4份硼酸、15份海砂、8份皂石、12份硅藻土、18份改性粘土、400份无水乙醇；
46.步骤二：将刚玉粉、氧化锆晶须、纳米碳化硅、硼酸加入无水乙醇中，常温下搅拌，得混合浆料；
47.步骤三：取海砂、皂石、硅藻土、改性粘土混合均匀，粉碎，过350目筛，然后加入混合浆料，搅拌均匀，置于热压烧结炉内，在保温保压的条件下烧结，随炉冷却至室温，得到半成品瓷棒；
48.步骤四与实施例1相同。
49.改性粘土由下述步骤制备得到：a、按重量份计，称取10份铝矾土、8份高岭土、4份凹凸棒土，放入盐酸溶液中，水浴加热至75℃，保温1.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，煅烧，粉碎，过250目筛，待用；b、称取4重量份壳聚糖加到醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成壳聚糖胶体溶液，然后加入6重量份的硝酸银、4重量份的活性炭、3重量份的纳米氧化锌和4重量份的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌30min，待用；c、将步骤a处理后的粘土与步骤b处理后的壳聚糖胶体溶液混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过300目筛即可。步骤a中盐酸浓度为22％，煅烧温度为550℃，煅烧时间为2h。步骤b中醋酸溶液体积浓度为2％，步骤c中步骤a处理后的粘土与步骤b处理后的壳聚糖胶体溶液按重量比为3：1。步骤二中搅拌转速为350r/min，搅拌时间为3h。步骤三中烧结温度为1500℃，烧结压力为50mpa，烧结时间为5h。
50.实施例1的用于医用陶瓷加工的瓷棒的体积密度为7.8g/cm3，耐磨度为2/10万.h，表面无凹坑、划痕，表面粗糙度为0.08。
51.打磨设备包括打磨室一1、打磨室二2，打磨室一1、打磨室二2相对面均转动安装有圆形壳3，圆形壳3上转动安装有若干旋转筒6，打磨室一1、打磨室二2均滑动安装于底架9上，旋转筒6内壁安装有三个导向条12，导向条12上转动安装有两个第一旋转杆13，导向条12上滑动安装有导向块14，导向块14上转动安装有两个第二旋转杆15，两个第一旋转杆13、两个第二旋转杆15均转动连接导向壳17，导向壳17上转动安装有输送皮带，打磨室一1、打磨室二2内壁均安装有固定架19，固定架19上安装有分隔板21，分隔板21两侧分别设置有水箱20、水泵22，水泵22抽水口连通水箱20，水泵22出水口安装有直角管23，直角管23远离水泵22一端安装有清洗喷头24，固定架19上安装有打磨电机25，打磨电机25输出轴端部安装有打磨盘26，打磨室一1、打磨室二2外侧壁均安装有环形壳27，环形壳27外侧壁安装有清洁电机28，清洁电机28输出轴连接中心齿轮29，中心齿轮29啮合连接两个行星齿轮30，环形壳27内圈设置有内齿面，行星齿轮30与内齿面相互啮合，行星齿轮30安装于转动杆31上，转动杆31上安装有清洁辊32，打磨室一1、打磨室二2内腔底部均安装有收集槽33。
52.打磨室一1外侧壁安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴连接外齿轮4，其中一个圆形壳3外周面设置有外齿面一，外齿轮4与外齿面一相互啮合。
53.若干旋转筒6等弧度转动安装于圆形壳3上，圆形壳3外侧壁安装有安装电机8，安装电机8输出轴连接内齿轮7，旋转筒6外周面设置有外齿面二，内齿轮7与外齿面二相互啮合。
54.底架9上转动安装有滚珠丝杠11，底架9一侧安装有调节电机10，调节电机10输出轴连接滚珠丝杠11，滚珠丝杠11两端螺纹面沿中部呈对称设置，滚珠丝杠11两端分别螺纹连接打磨室一1、打磨室二2。
55.三个导向条12等弧度安装于旋转筒6内壁，导向条12上安装有导向气缸16，导向气缸16活塞杆连接导向块14，导向壳17内转动安装有两个皮带轮，两个皮带轮之间通过输送皮带传动连接，导向壳17外侧壁安装有输送电机18，输送电机18输出轴连接其中一个皮带轮。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：按重量份计，称取55
‑
90份刚玉粉、14
‑
20份氧化锆晶须、4
‑
8份纳米碳化硅、0.8
‑
1.4份硼酸、10
‑
15份海砂、5
‑
8份皂石、8
‑
12份硅藻土、10
‑
18份改性粘土、250
‑
400份无水乙醇；步骤二：将刚玉粉、氧化锆晶须、纳米碳化硅、硼酸加入无水乙醇中，常温下搅拌，得混合浆料；步骤三：取海砂、皂石、硅藻土、改性粘土混合均匀，粉碎，过250
‑
350目筛，然后加入混合浆料，搅拌均匀，置于热压烧结炉内，在保温保压的条件下烧结，随炉冷却至室温，得到半成品瓷棒；步骤四：打开打磨设备的调节电机(10)，滚珠丝杠(11)带动打磨室一(1)与打磨室二(2)反向移动，将多个半成品瓷棒放入两个的圆形壳(3)上相对应的旋转筒(6)之间，而后调节电机(10)输出轴反向转动，两个圆形壳(3)相向移动直至相互接触，旋转筒(6)内的三个导向壳(17)上的三个输送皮带对半成品瓷棒进行限位，外齿轮(4)带动圆形壳(3)转动，内齿轮(7)带动旋转筒(6)转动，旋转筒(6)带动半成品瓷棒转动，输送皮带将半成品瓷棒一端输送至打磨室一(1)内的打磨盘(26)位置，打磨盘(26)对半成品瓷棒一端进行打磨，清洗喷头(24)对半成品瓷棒一端进行清洗，清洗过程产生的污水流入收集槽(33)内，半成品瓷棒一端打磨完成后圆形壳(3)带动旋转筒(6)转动至底部，输送皮带将打磨后的半成品瓷棒一端输送至两个清洁辊(32)之间，两个清洁辊(32)对半成品瓷棒一端进行清洁，清洁完成后，重复上述操作，将半成品瓷棒另一端输送至打磨室二(2)内进行打磨和清洁处理，加工后得到用于医用陶瓷加工的瓷棒。2.根据权利要求1所述的一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，其特征在于，改性粘土由下述步骤制备得到：a、按重量份计，称取4
‑
10份铝矾土、3
‑
8份高岭土、1
‑
4份凹凸棒土，放入盐酸溶液中，水浴加热至60
‑
75℃，保温0.5
‑
1.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，煅烧，粉碎，过150
‑
250目筛，待用；b、称取2
‑
4重量份壳聚糖加到醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成壳聚糖胶体溶液，然后加入3
‑
6重量份的硝酸银、2
‑
4重量份的活性炭、2
‑
3重量份的纳米氧化锌和2
‑
4重量份的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20
‑
30min，待用；c、将步骤a处理后的粘土与步骤b处理后的壳聚糖胶体溶液混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过200
‑
300目筛即可。3.根据权利要求2所述的一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，其特征在于，步骤a中盐酸浓度为18
‑
22％，煅烧温度为480
‑
550℃，煅烧时间为1
‑
2h。4.根据权利要求2所述的一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，其特征在于，步骤b中醋酸溶液体积浓度为1
‑
2％，步骤c中步骤a处理后的粘土与步骤b处理后的壳聚糖胶体溶液按重量比为2
‑
3：1混合。5.根据权利要求1所述的一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，其特征在于，步骤二中搅拌转速为300
‑
350r/min，搅拌时间为1.5
‑
3h。6.根据权利要求1所述的一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，其特征在于，步骤三中烧结温度为1300
‑
1500℃，烧结压力为25
‑
50mpa，烧结时间为3
‑
5h。
技术总结
本发明公开一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产工艺，瓷棒材料中添加氧化锆晶须，可以有效提高瓷棒的强度，同时添加的海砂、皂石、硅藻土、改性粘土等原料，能显著提高瓷棒的耐磨性，制备得到的瓷棒耐磨性好、强度大、耐高温、耐强酸碱腐蚀、表面质量高,适应于医药、精细化工等行业项目，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的体积密度大于6.00g/cm3，表面无凹坑、划痕，根据JC/T2345


技术研发人员：潘俊明 周朝阳 刘玉龙
受保护的技术使用者：湖南泰鑫瓷业有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/6/29