本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种挡锡条加工专用夹具。
背景技术：
在pcb电路板生产时需要将一些电子元件准确地插入pcb电路板预设的线脚插孔内，再进行焊接加固等操作。在焊接时经常会使用到各种辅助工具，比如过锡治具，过锡治具一般包括用于固定pcb板的中间平板和边框，边框采用挡锡条制成，边框的主要作用是防止锡面漫过电路板表面；并且其还有加固pcb,防止pcb变形的功能。由于目前pcb电路板种类繁多，形状尺寸难以统一，导致过锡治具需要根据实际产品的结构进行定制，厂家在生产过锡治具时，一般会使用较长的挡锡条，然后根据实际需要对挡锡条的长度和结构进行加工，比如将挡锡条切割成实际需要的长度或在挡锡条的相应位置上开孔等，以使挡锡条与相应产品适配。本申请旨在提供一种挡锡条加工专用夹具，能够实现对挡锡条的稳定夹持，提高加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种挡锡条加工专用夹具，能够实现对挡锡条的稳定夹持，以提高加工效率。
本实用新型的技术方案是：一种挡锡条加工专用夹具,包括底板和夹紧装置，底板为均匀的矩形平板，底板上设有直槽口；夹紧装置与直槽口配合安装，并沿直槽口的方向自由移动；夹紧装置包括滑动底座和夹块；滑动底座上设有与直槽口垂直的滑槽；夹块与滑槽配合，并沿滑槽方向自由移动；滑动底座上在滑槽方向的两端设有凸起，其中一端的凸起上设有螺孔及螺钉，螺钉在螺孔中旋进旋出。
进一步的，另一端凸起的中部设有开口，开口与滑槽相通，使得手指可以通过开口伸出到滑槽中，便于拿取挡锡条。
进一步的，底板的一端设有挡块，挡块用于对齐挡锡条的一端。
进一步的，挡块上设有定位槽，且定位槽的长度方向与直槽口垂直；优选的,定位槽为矩形，矩形槽的一个平面与底板平面平行，在安装时可以保证挡锡条的一个端面与矩形槽的一个侧平面重合，使多个挡锡条对齐。
进一步的，滑动底座上设有螺孔的凸起端匹配有螺钉，螺钉采用手拧螺钉，该螺钉。
进一步的，夹块有多个，且其长度不同，使用时根据待夹装挡锡条的数量来安装合适长度的夹块。优选的，夹块沿长度方向设有缺口，缺口的作用与凸起中部开口的作用相同。
进一步的，直槽口有多个，且相互平行设置；优选的，设置两个直槽口，夹紧装置的滑动底座上也相应的设置有与两直槽口相匹配的凸块，两个凸块分别在直槽口中移动，使得夹紧装置工作时更稳定。
进一步的，夹紧装置有多个，多个夹紧装置配合可以提高夹装效果。
进一步的，夹紧装置与挡块均可拆卸安装在底板上，例如可以通过螺栓连接或者卡扣结构连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的挡锡条加工专用夹具，可以实现对挡锡条的稳定夹持，一次可夹装多条，提高了加工效率；针对不同数量的挡锡条，可以选择不同长度的夹块，提高了夹具的适应性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视图；
图3是本实用新型实施例夹装有较多挡锡条时的状态图；
图4是当本实用新型实施例夹装较少挡锡条时的状态图；
图中：1-底板，2-挡块，3-滑动底座，4-夹块，5-手拧螺钉，6-挡锡条，11-直槽口。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，本实施例中未具体说明的部件或系统，均为现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“长度方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1-4所示，本实施例是一种挡锡条加工专用夹具,包括底板1和夹紧装置，底板1为均匀的矩形平板，底板1上设有直槽口11；夹紧装置与直槽口11配合安装，并可以沿直槽口11的方向移动；夹紧装置包括滑动底座3和夹块4；滑动底座3上设有与直槽口11方向垂直的滑槽；夹块4与滑槽配合，并可以沿滑槽方向移动；滑动底座3上在滑槽方向的两端设有凸起，其中一端的凸起上设有螺孔，另一端凸起的中部设有开口，开口与滑槽相通，使得手指可以通过开口伸出到滑槽中，便于拿取挡锡条6。
底板1的一端设有挡块，挡块用于对齐挡锡条6的一端，本实施例中，挡块上设有定位槽，且定位槽为矩形，定位槽的长度方向与直槽口11垂直；矩形槽的一个平面与底板1平面平行，在安装时可以保证挡锡条6的端面与矩形槽的一个侧平面重合，使多个挡锡条6对齐。
滑动底座3上设有螺孔的凸起上匹配有螺钉，螺钉为手拧螺钉5。
本实施例中的夹块4沿长度方向设有缺口，缺口的作用与凸起中部开口的作用相同。
本实施例中的夹块4有多种，且每种夹块4的宽度与滑动底座3的宽度保持相同，但长度不同，使用时可以根据待夹装挡锡条6的数量来安装合适长度的夹块4。
本实施例中，直槽口11有两个，且相互平行设置；夹紧装置的滑动底座3上也相应的设置有与两直槽口11相匹配的凸块，两个凸块均在相应直槽口中移动，使得夹紧装置与直槽口11配合工作时更稳定。
本实施例中夹紧装置有两个，夹紧装置与挡块均通过螺钉安装在底板1上。
本实施在使用时，如图3或图4所示，将挡锡条6放置于滑动底座3上，并选择合适的夹块4安装到滑动底座3上，使摆放好的挡锡条6与夹块4的总宽度略小于滑动底座3上两个凸起间的距离，然后旋转手拧螺钉5，使螺钉的一端将夹块4向挡锡条6的一侧顶压，最终实现夹紧功能。
显然，以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。
1.一种挡锡条加工专用夹具,包括底板和夹紧装置，底板为均匀的矩形平板，其特征在于：底板上设有直槽口；夹紧装置与直槽口配合安装，并沿直槽口的方向自由移动；夹紧装置包括滑动底座和夹块；滑动底座上设有与直槽口垂直的滑槽；夹块与滑槽配合，并沿滑槽方向自由移动；滑动底座上在滑槽方向的两端设有凸起，其中一端的凸起上设有螺孔并配套有螺钉，螺钉在螺孔中旋进旋出。
2.根据权利要求1所述的一种挡锡条加工专用夹具，其特征在于：所述另一端凸起的中部设有开口，开口与滑槽相通。
3.根据权利要求1所述的一种挡锡条加工专用夹具，其特征在于：所述底板的一端设有挡块，挡块用于对齐挡锡条的一端。
4.根据权利要求3所述的一种挡锡条加工专用夹具，其特征在于：所述挡块上设有定位槽，且定位槽的长度方向与直槽口垂直。
5.根据权利要求4所述的一种挡锡条加工专用夹具，其特征在于：所述定位槽为矩形，矩形槽的一个平面与底板平面平行。
6.根据权利要求5所述的一种挡锡条加工专用夹具，其特征在于：所述滑动底座上设有螺孔的凸起端匹配有螺钉，螺钉采用手拧螺钉。
7.根据权利要求1所述的一种挡锡条加工专用夹具，其特征在于：所述夹块有多种，且其长度不同，使用时根据待夹装挡锡条的数量来安装合适长度的夹块。
8.根据权利要求1所述的一种挡锡条加工专用夹具，其特征在于：所述直槽口有多个，且相互平行设置。
9.根据权利要求1所述的一种挡锡条加工专用夹具，其特征在于：所述夹紧装置与挡块均可拆卸安装在底板上。
技术总结