本实用新型涉及切割夹具技术领域，具体为一种精密钣金件加工的切割夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；
现有技术中：授权公布号cn211889983u的专利公开了一种精密钣金件加工的切割夹具，所述精密钣金件加工的切割夹具包括底座；两个弧形垫高块，两个所述弧形垫高块均固定安装在所述底座的顶部；两个弧形下夹块，两个所述弧形下夹块分别固定安装在两个所述弧形垫高块的顶部；两个气缸，两个所述气缸均固定安装在所述底座的顶部，两个所述气缸分别位于两个所述弧形下夹块相互远离的一侧；两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在两个所述气缸的输出杆上，两个所述固定板分别位于两个所述弧形下夹块的上方，然而，其仅能够对圆形钣金件进行夹持，但不能够对矩形钣金件进行夹持，灵活性差，不能够满足使用需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密钣金件加工的切割夹具，可以对圆形矩形钣金件以及矩形钣金件进行夹持，调节方便，灵活性好，工作能力强，便于满足不同尺寸的钣金件加工需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金件加工的切割夹具，包括底座；
底座：侧面安装有横向调节机构，横向调节机构的调节部位上固定有连接耳，所述连接耳的侧面安装有纵向调节机构，纵向调节机构的调节部位上固定有电机座，电机座上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定有夹块，夹块的顶部分别开设有矩形槽和弧形槽；
其中，还包括第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过传动机构与横向调节机构的转动部位传动连接，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输入端电连接外部控制器的输出端。
进一步的，所述横向调节机构包括安装座和双向丝杆，双向丝杆有两组且前后对称转动连接在底座的内侧，所述安装座螺纹连接在双向丝杆上的对应螺纹段上，连接耳固定在安装座的顶部，安装座沿着双向丝杆进行靠近或远离，从而对夹块之间的横向间距进行调节，其调节能力强，便于满足不同尺寸的钣金件加工需求。
进一步的，所述传动机构包括从动齿轮、链条和主动齿轮，主动齿轮固定在第一伺服电机的输出轴上，所述从动齿轮固定在双向丝杆的端部，从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接，第一伺服电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，从动齿轮带动双向丝杆转动，通过传动使两组双向丝杆能够进行同步转动，保证了调节的一致性。
进一步的，所述纵向调节机构包括导轨和直线电机，导轨的端部与连接耳固定连接，所述直线电机装配在导轨上，电机座固定在直线电机的顶部，所述直线电机的输入端电连接外部控制器的输出端，直线电机沿着导轨做直线运动，从而对夹块之间的纵向间距进行调节，其调节能力强，便于满足不同尺寸的钣金件加工需求。
进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫粘贴在夹块上的矩形槽以及弧形槽内侧，通过橡胶垫对钣金件进行弹性支撑，保证了设计的合理性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精密钣金件加工的切割夹具，具有以下好处：
1、当需要对矩形钣金件加工时，第二伺服电机的输出轴带动夹块转动，从而使各个夹块上的矩形槽处于对向位置，从而对矩形钣金件进行夹持，当需要对圆形矩形钣金件加工时，将各个夹块上的弧形槽调节到对向位置即可，其调节方便，灵活性好，大大提高了该切割夹具的工作能力。
2、通过横向调节机构对夹块之间的横向间距进行调节，通过纵向调节机构对夹块之间的纵向间距进行调节，其调节能力强，便于满足不同尺寸的钣金件加工需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2第一伺服电机、3电机座、4橡胶垫、5纵向调节机构、51导轨、52直线电机、6横向调节机构、61安装座、62双向丝杆、7传动机构、71从动齿轮、72链条、73主动齿轮、8第二伺服电机、9夹块、10连接耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钣金件加工的切割夹具，包括底座1；
底座1：侧面安装有横向调节机构6，横向调节机构6的调节部位上固定有连接耳10，连接耳10的侧面安装有纵向调节机构5，纵向调节机构5的调节部位上固定有电机座3，电机座3上安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴上固定有夹块9，夹块9的顶部分别开设有矩形槽和弧形槽；
当需要对矩形钣金件加工时，第二伺服电机8的输出轴带动夹块9转动，从而使各个夹块9上的矩形槽处于对向位置，从而对矩形钣金件进行夹持，当需要对圆形矩形钣金件加工时，将各个夹块9上的弧形槽调节到对向位置即可，其调节方便，灵活性好，大大提高了该切割夹具的工作能力；
其中，还包括第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴通过传动机构7与横向调节机构6的转动部位传动连接，第一伺服电机2和第二伺服电机8的输入端电连接外部控制器的输出端。
横向调节机构6包括安装座61和双向丝杆62，双向丝杆62有两组且前后对称转动连接在底座1的内侧，安装座61螺纹连接在双向丝杆62上的对应螺纹段上，连接耳10固定在安装座61的顶部，双向丝杆62与安装座61螺纹传动，安装座61沿着双向丝杆62进行靠近或远离，从而对夹块9之间的横向间距进行调节，其调节能力强，便于满足不同尺寸的钣金件加工需求。
传动机构7包括从动齿轮71、链条72和主动齿轮73，主动齿轮73固定在第一伺服电机2的输出轴上，从动齿轮71固定在双向丝杆62的端部，从动齿轮71通过链条72与主动齿轮73传动连接，第一伺服电机2的输出轴带动主动齿轮73转动，主动齿轮73通过链条72与从动齿轮71传动连接，从动齿轮71带动双向丝杆62转动，通过传动使两组双向丝杆62能够进行同步转动，保证了调节的一致性。
纵向调节机构5包括导轨51和直线电机52，导轨51的端部与连接耳10固定连接，直线电机52装配在导轨51上，电机座3固定在直线电机52的顶部，直线电机52的输入端电连接外部控制器的输出端，直线电机52沿着导轨51做直线运动，从而对夹块9之间的纵向间距进行调节，其调节能力强，便于满足不同尺寸的钣金件加工需求。
还包括橡胶垫4，橡胶垫4粘贴在夹块9上的矩形槽以及弧形槽内侧，通过橡胶垫4对钣金件进行弹性支撑，保证了设计的合理性。
在使用时：第一伺服电机2的输出轴带动主动齿轮73转动，主动齿轮73通过链条72与从动齿轮71传动连接，从动齿轮71带动双向丝杆62转动，双向丝杆62与安装座61螺纹传动，安装座61沿着双向丝杆62进行靠近或远离，从而对夹块9之间的横向间距进行调节。
直线电机52沿着导轨51做直线运动，从而对夹块9之间的纵向间距进行调节。
当需要对矩形钣金件加工时，第二伺服电机8的输出轴带动夹块9转动，从而使各个夹块9上的矩形槽处于对向位置，从而对矩形钣金件进行夹持，当需要对圆形矩形钣金件加工时，将各个夹块9上的弧形槽调节到对向位置即可。
值得注意的是：直线电机52、第一伺服电机2和第二伺服电机8均根据实际应用场景进行选型配置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种精密钣金件加工的切割夹具，其特征在于：包括底座(1)；
底座(1)：侧面安装有横向调节机构(6)，横向调节机构(6)的调节部位上固定有连接耳(10)，所述连接耳(10)的侧面安装有纵向调节机构(5)，纵向调节机构(5)的调节部位上固定有电机座(3)，电机座(3)上安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出轴上固定有夹块(9)，夹块(9)的顶部分别开设有矩形槽和弧形槽；
其中，还包括第一伺服电机(2)，第一伺服电机(2)的输出轴通过传动机构(7)与横向调节机构(6)的转动部位传动连接，所述第一伺服电机(2)和第二伺服电机(8)的输入端电连接外部控制器的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种精密钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述横向调节机构(6)包括安装座(61)和双向丝杆(62)，双向丝杆(62)有两组且前后对称转动连接在底座(1)的内侧，所述安装座(61)螺纹连接在双向丝杆(62)上的对应螺纹段上，连接耳(10)固定在安装座(61)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种精密钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述传动机构(7)包括从动齿轮(71)、链条(72)和主动齿轮(73)，主动齿轮(73)固定在第一伺服电机(2)的输出轴上，所述从动齿轮(71)固定在双向丝杆(62)的端部，从动齿轮(71)通过链条(72)与主动齿轮(73)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述纵向调节机构(5)包括导轨(51)和直线电机(52)，导轨(51)的端部与连接耳(10)固定连接，所述直线电机(52)装配在导轨(51)上，电机座(3)固定在直线电机(52)的顶部，所述直线电机(52)的输入端电连接外部控制器的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种精密钣金件加工的切割夹具，其特征在于：还包括橡胶垫(4)，所述橡胶垫(4)粘贴在夹块(9)上的矩形槽以及弧形槽内侧。
技术总结