本实用新型属于燃油喷嘴组件精密加工领域，具体涉及一种弯管钻孔及检验工装。
背景技术：
油管是组成发动机必不可少的一部分，目前市场上的油管形状很多，油管弯的角度及孔的位置分布也越来越复杂，给加工带来了很大难度。为了满足燃油喷嘴整体的结构，需要保证加工零件中孔的角度及位置的技术要求，同时还需要解决样品检验时零件便于检验的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种弯管钻孔及检验工装。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
这种弯管钻孔及检验工装，包括扇形本体以及沿扇形本体的圆弧设置的凹槽，沿所述凹槽的外侧设置有若干卡块，所述卡块之间形成卡槽，所述卡槽沿弧面均布。
进一步地，所述卡块和扇形本体均设有通孔。
进一步地，所述通孔设有内螺纹，分别设置在凹槽两侧，相间排布。
进一步地，所述扇形本体和卡块上还装有压块，所述压块通过通孔固定。
进一步地，所述通孔的孔径为5mm。
进一步地，位于圆弧中心的卡块包括第一中心卡块和第二中心卡块，所述第一中心卡块和第二中心卡块的间隔为中心卡槽。
进一步地，所述卡块为块，中心卡槽为75mm，其余卡槽为50mm。
进一步地，所述扇形本体的对称轴上设有定位块，所述定位块位于扇形本体的底部。
进一步地，凹槽2的两端还设有夹头。
进一步地，所述凹槽的槽宽为8mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过卡块和凹槽对弯管进行限位装夹，减少装夹次数，提高调试效率，节约时间成本。
采用压块及螺母定位装夹形式，可以大大提高装夹定位精度，防止调试过程中出现锥角测量误差，保证加工零件中孔的角度及位置的技术要求。
加工后的弯管可以再次通过限位装夹，快速检验零件中孔的角度及位置是否合规。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为待加工的弯管的结构示意图。
其中：1、扇形本体；2、凹槽；3、卡块；4、通孔；5、定位块；6、卡槽；7、第一中心卡块；8、第二中心卡块；9、中心卡槽。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本弯管钻孔及检验工装包括扇形本体1以及沿扇形本体1的圆弧设置的凹槽2，沿凹槽2的外侧设置有若干卡块3，各卡块3之间的间隔形成若干卡槽6，各卡槽6沿圆弧均匀分布。
卡块3和扇形本体1上设有通孔4，通孔4分别设置在凹槽2两侧，相邻的通孔4间隔排布，孔径为5mm。在扇形本体1和卡块3上还设有若干压块，所述压块通过螺栓固定在通孔4上。
位于圆弧中心的卡块3包括第一中心卡块7和第二中心卡块8，第一中心卡块7和第二中心卡块8的间隔为中心卡槽9，中心卡槽9设置为75mm，其他的卡槽6均为50mm。
在扇形本体1的对称轴上设有定位块5，所述定位块5位于扇形本体1的底部，便于工装定位找正。
如图2所示，本实施例中需要加工的弯管的管径为8mm，弧度为
将待加工的弯管装入凹槽2中，使弯管两端与凹槽2的两个端面平齐，较长的弯管可以通过夹头固定端部。将压块通过m5螺栓固定在通孔4上，将弯管进一步锁紧。
通过定位块5找准工装中心位置，便于固定在机床上进行钻孔加工。
对于加工完成的弯管，还可以使用本工装进行装夹，一次性定位各个钻孔，对孔的角度和位置进行校验。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种弯管钻孔及检验工装，其特征在于，包括扇形本体(1)以及沿扇形本体(1)的圆弧设置的凹槽(2)，沿所述凹槽(2)的外侧设置有若干卡块(3)，所述卡块(3)之间形成卡槽(6)，所述卡槽(6)沿弧面均布。
2.如权利要求1所述的弯管钻孔及检验工装，其特征在于，所述卡块(3)和扇形本体(1)均设有通孔(4)。
3.如权利要求2所述的弯管钻孔及检验工装，其特征在于，所述通孔(4)设有内螺纹，分别设置在凹槽(2)两侧，相间排布。
4.如权利要求2所述的弯管钻孔及检验工装，其特征在于，所述扇形本体(1)和卡块(3)上还装有压块，所述压块通过通孔(4)固定。
5.如权利要求2所述的弯管钻孔及检验工装，其特征在于，所述通孔(4)的孔径为5mm。
6.如权利要求1所述的弯管钻孔及检验工装，其特征在于，位于圆弧中心的卡块(3)包括第一中心卡块(7)和第二中心卡块(8)，所述第一中心卡块(7)和第二中心卡块(8)的间隔为中心卡槽(9)。
7.如权利要求6所述的弯管钻孔及检验工装，其特征在于，所述卡块为12块，中心卡槽(9)为75mm，其余卡槽(6)为50mm。
8.如权利要求1所述的弯管钻孔及检验工装，其特征在于，所述扇形本体(1)的对称轴上设有定位块(5)，所述定位块(5)位于扇形本体(1)的底部。
9.如权利要求1所述的弯管钻孔及检验工装，其特征在于，凹槽(2)的两端还设有夹头。
10.如权利要求1所述的弯管钻孔及检验工装，其特征在于，所述凹槽(2)的槽宽为8mm。
技术总结