本实用新型涉及育苗设备技术领域，尤其涉及一种工厂化育苗高效采苗器。
背景技术：
育苗就是培育幼苗的意思。原意是指在苗圃、温床或温室里培育幼苗，以备移植至土地里去栽种。也可指各种生物细小时经过人工保护直至能独立生存的这个阶段。俗话说“苗壮半收成”。育苗是一项劳动强度大、费时、技术性强的工作，过去大部分采用传统的露地直播的方式或采用阳畦、改良阳畦和日光温室育苗。由于设备简陋和自然条件的影响，育苗苗龄长、质量差、大小不齐，而且成本高，还往往会因冻害或病虫害等自然灾害造成缺苗。
但是，现有技术中，大多数的幼苗采取一般均是人工将一颗颗幼苗从原有的土里或者培育床里取出，操作人员需要来回弯腰，操作人员长期工作会造成腰部疾病，影响操作人员的健康，而且费时费力，为此我们设计出了一种工厂化育苗高效采苗器。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种工厂化育苗高效采苗器，解决了现有的大多数的幼苗采取一般均是人工将一颗颗幼苗从原有的土里或者培育床里取出，操作人员长期工作会造成腰部疾病，而且费时费力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工厂化育苗高效采苗器，包括固定板，所述固定板的下端面的四个拐角处均转动连接有第一丝杆，且四个第一丝杆的下端均转动连接有同一底板，每个第一丝杆的外侧壁上均螺旋传动连接有移动板，四个移动板之间均固接有同一固定架，且固定架的上端通过连接块固接有第一安装架，第一安装架的下端面固接有四个呈矩形分布的滑动柱，四个滑动柱的下端面固接有同一第二安装架，所述第二安装架的上端面转动连接有第二丝杆，且第二丝杆的外侧壁上螺纹套接有螺母块，螺母块的侧壁上固接有四个连杆，四个连杆呈“十”字型分布，每个连杆的外侧端均固接有滑动管，且每个滑动管与相对应的滑动柱滑动套接，所述滑动管的一侧壁上铰接有连接杆，且固定架的下端面的四边处均铰接有夹苗板，夹苗板的一侧面与连接杆的一侧面相铰接。
优选的，所述固定板的中部转动连接花键套，且花键套的上端固接有转盘，花键套的下端穿过固定板的下端面并套接有花键轴，花键轴的下端与第二丝杆的上端相连接。
优选的，四个所述第一丝杆中其中一个第一丝杆的上端穿过固定板的上端面并固接有转柄。
优选的，四个所述第一丝杆的上端外侧壁上均固接有齿轮，且四个齿轮之间均套接有同一链条。
优选的，所述底板的上端面开设有通孔，且通孔的大小略大于固定板的大小。
优选的，四个所述夹苗板的底端面均安装有刀刃，且每个夹苗板呈三角形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中先转动转盘，在花键套、花键轴的配合下，第二丝杆转动，带动螺母块向下移动，螺母块带动四个滑动管向下移动，在连接杆的配合下，四个夹苗板从收拢状态展开至竖直状态，便于下步进行采苗操作。
2、本实用新型通过转动转柄，在四个齿轮和链条的配合下，四个第一丝杆同步转动，带动移动板和固定架上的四个夹苗板向下移动，直至插入泥土中合适的位置，此时，反向转动转盘，在第二丝杆、螺母块、滑动管和连接杆的作用下，四个夹苗板向内侧收拢，直至四个夹苗板收拢在一起，这样采苗方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中a处的放大结构示意图。
图中标号：1、固定板；2、第一丝杆；3、底板；4、移动板；5、固定架；6、第一安装架；7、滑动柱；8、第二安装架；9、第二丝杆；10、螺母块；11、连杆；12、滑动管；13、连接杆；14、夹苗板；15、花键套；16、转盘；17、花键轴；18、转柄；19、齿轮；20、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种工厂化育苗高效采苗器，包括固定板1，固定板1的下端面的四个拐角处均转动连接有第一丝杆2，且四个第一丝杆2的下端均转动连接有同一底板3，每个第一丝杆2的外侧壁上均螺旋传动连接有移动板4，四个移动板4之间均固接有同一固定架5，且固定架5的上端通过连接块固接有第一安装架6，第一安装架6的下端面固接有四个呈矩形分布的滑动柱7，四个滑动柱7的下端面固接有同一第二安装架8，第二安装架8的上端面转动连接有第二丝杆9，且第二丝杆9的外侧壁上螺纹套接有螺母块10，螺母块10的侧壁上固接有四个连杆11，四个连杆11呈“十”字型分布，每个连杆11的外侧端均固接有滑动管12，且每个滑动管12与相对应的滑动柱7滑动套接，滑动管12的一侧壁上铰接有连接杆13，且固定架5的下端面的四边处均铰接有夹苗板14，夹苗板14的一侧面与连接杆13的一侧面相铰接。
固定板1的中部转动连接花键套15，且花键套15的上端固接有转盘16，花键套15的下端穿过固定板1的下端面并套接有花键轴17，花键轴17的下端与第二丝杆9的上端相连接，转动转盘16，在花键套15、花键轴17的配合下，第二丝杆9转动。
四个第一丝杆2中其中一个第一丝杆2的上端穿过固定板1的上端面并固接有转柄18，四个第一丝杆2的上端外侧壁上均固接有齿轮19，且四个齿轮19之间均套接有同一链条20，转动转柄18，在四个齿轮19和链条20的配合下，四个第一丝杆2同步转动。
底板3的上端面开设有通孔，且通孔的大小略大于固定板1的大小，装置放置在所要采取的幼苗的上方，使幼苗位于底板3的通孔内，四个夹苗板14的正上方，便于采苗。
四个夹苗板14的底端面均安装有刀刃，且每个夹苗板14呈三角形设置，四个夹苗板14可收拢在一起，将幼苗夹取出来。
工作原理：使用时，先将装置放置在所要采取的幼苗的上方，使幼苗位于底板3的通孔内，四个夹苗板14的正上方，先转动转盘16，在花键套15、花键轴17的配合下，第二丝杆9转动，带动螺母块10向下移动，螺母块10带动四个滑动管12向下移动，在连接杆13的配合下，四个夹苗板14从收拢状态展开至竖直状态，便于下步进行采苗操作，转动转柄18，在四个齿轮19和链条20的配合下，四个第一丝杆2同步转动，带动移动板4和固定架5上的四个夹苗板14向下移动，直至插入泥土中合适的位置，此时，反向转动转盘16，在第二丝杆9、螺母块10、滑动管12和连接杆13的作用下，四个夹苗板14向内侧收拢，直至四个夹苗板14收拢在一起，反向转动转柄18，使夹苗板14带动幼苗向上移动，这样可将幼苗从土地中夹取出来。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种工厂化育苗高效采苗器，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的下端面的四个拐角处均转动连接有第一丝杆（2），且四个第一丝杆（2）的下端均转动连接有同一底板（3），每个第一丝杆（2）的外侧壁上均螺旋传动连接有移动板（4），四个移动板（4）之间均固接有同一固定架（5），且固定架（5）的上端通过连接块固接有第一安装架（6），第一安装架（6）的下端面固接有四个呈矩形分布的滑动柱（7），四个滑动柱（7）的下端面固接有同一第二安装架（8），所述第二安装架（8）的上端面转动连接有第二丝杆（9），且第二丝杆（9）的外侧壁上螺纹套接有螺母块（10），螺母块（10）的侧壁上固接有四个连杆（11），四个连杆（11）呈“十”字型分布，每个连杆（11）的外侧端均固接有滑动管（12），且每个滑动管（12）与相对应的滑动柱（7）滑动套接，所述滑动管（12）的一侧壁上铰接有连接杆（13），且固定架（5）的下端面的四边处均铰接有夹苗板（14），夹苗板（14）的一侧面与连接杆（13）的一侧面相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种工厂化育苗高效采苗器，其特征在于，所述固定板（1）的中部转动连接花键套（15），且花键套（15）的上端固接有转盘（16），花键套（15）的下端穿过固定板（1）的下端面并套接有花键轴（17），花键轴（17）的下端与第二丝杆（9）的上端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种工厂化育苗高效采苗器，其特征在于，四个所述第一丝杆（2）中其中一个第一丝杆（2）的上端穿过固定板（1）的上端面并固接有转柄（18）。
4.根据权利要求1所述的一种工厂化育苗高效采苗器，其特征在于，四个所述第一丝杆（2）的上端外侧壁上均固接有齿轮（19），且四个齿轮（19）之间均套接有同一链条（20）。
5.根据权利要求1所述的一种工厂化育苗高效采苗器，其特征在于，所述底板（3）的上端面开设有通孔，且通孔的大小略大于固定板（1）的大小。
6.根据权利要求1所述的一种工厂化育苗高效采苗器，其特征在于，四个所述夹苗板（14）的底端面均安装有刀刃，且每个夹苗板（14）呈三角形设置。
技术总结