滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置及试验方法与流程

1.本发明属于轴承试验技术领域，具体涉及滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置及试验方法，其是一种测试滚动轴承润滑油流动及温度特性的试验装置。


背景技术：

2.滚动轴承是旋转机械的关键零部件，而润滑使轴承零部件接触表面形成油膜，减小摩擦进而减小生热，因此润滑对滚动轴承至关重要。润滑又可分为油润滑、脂润滑，油润滑是滚动轴承普通采用的一种润滑方式，润滑油的流动特性直接影响着轴承的性能，尤其是温度特性，因此研究滚动轴承润滑油的流动特性以及与温度特性间的关联关系对于提高轴承润滑、改善轴承内部结构设计有着重要作用，因此迫切需要专用的滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置。
3.目前存在一些针对轴承润滑油的轴承试验机，但是他们均是对润滑油性能进行测试，不能观测润滑油在轴承的流动状态和温度特性，例如专利：滚动轴承润滑工况实验模拟装置及测量方法(cn102353334a)，是对轴承运动状态进行主要的测量分析，而不注重润滑油的流动特性和温度特性；专利：滚动轴承润滑模拟实验装置(cn202189050u)，虽然可以模拟重负荷滚动轴承现场工况，并且同时放置多套实验轴承，只研究监测各种润滑油、润滑脂对轴承性能的影响，观察不到润滑油流动特性；专利：滚动轴承润滑油膜厚度测试装置及其测试方法(cn103615994a)，采用超声波膜厚测量技术获得滑差因素作用下滚动轴承接触部位测点的实时膜厚数值，是对润滑油所形成的油膜进行测量，也是不注重润滑油本身的流动特性与温度特性；专利：一种轴承可视化试验装置及方法(cn110307979a)，该装置通过设置全透明的外端盖与内油封，能够全程可视化观察并实时监测不同工况下轴承运行及润滑状况，然而没有设置一种合理观测系统，以及测试方法，不能有效分析润滑流动与温度特性。综上所述，现有轴承试验机缺少对轴承润滑油的流动特性与温度特性的试验，测试方法空白，因此有必要研究一种对滚动轴承润滑油流动与温度特性测试的试验装置，并提出试验方法，为润滑油和轴承结构的优化设计提供支撑。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术中的不足，提出一种基于高速摄像机与热成像仪的滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置，并提出润滑油中示踪因子润滑油流动特性的试验方法，能够有效观测到轴承润滑油流动特性与温度特性。
5.第一方面，本发明提供了一种滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置，其包括驱动系统1、箱体2、观测系统3和试验台底座4，所述的驱动系统1、箱体2和观测系统3均通过螺栓安装在试验台底座4上；所述的驱动系统1与箱体2通过联轴器12连接，驱动系统1设置于箱体2左侧，箱体2安装有被试轴承233，箱体2右侧设置观测系统3。
6.所述的驱动系统1包括驱动电机11、联轴器12、电机底座13；其中，所述的驱动电机11的输出主轴与联轴器12连接，通过联轴器12将扭矩传递至箱体2的主轴系统21；所述的电
机底座13的上表面和下表面分别通过紧固螺栓连接驱动电机11和试验台底座4；通过控制驱动电机11的转速，控制主轴系统21的转速，进而实现被试轴承系统23的速度调节。
7.所述的箱体2包括主轴系统21、加载系统22、被试轴承系统23、箱体左上盖24、箱体右上盖25、箱体底座26和箱体玻璃端盖27；所述的主轴系统21由驱动系统1提供动力，带动被试轴承系统23，同时加载系统22对被试轴承系统23加载载荷，模拟载荷工况。
8.所述的箱体左上盖24和箱体右上盖25通过螺栓与箱体底座26连接，箱体底座26通过螺栓与试验台底座4连接；箱体左上盖24对支撑轴承座212起固定作用，箱体右上盖25对加载系统22的径向液压缸222和箱体玻璃端盖27起固定作用；箱体底座26对支撑轴承座212起支撑固定作用；箱体玻璃端盖27通过螺栓连接在箱体右上盖25上，材质透明。
9.所述的主轴系统21包括阶梯主轴211、支撑轴承座212、主轴套筒213、支撑轴承214、锁紧螺母215、轴承左端盖216和轴承右端盖217和灯源218；所述的阶梯主轴211一端通过联轴器12与驱动电机11连接，另一端安装有被试轴承233，中部设置有两个支撑轴承214定位支撑，防止其发生过大的挠度变形；所述的支撑轴承座212通过螺栓与箱体左上盖24、箱体底座26相连接，对阶梯主轴211上的两个支撑轴承214起固定支撑作用；所述的主轴套筒213设置于阶梯主轴211上，并位于两支撑轴承214之间，压紧两支撑轴承214端面，对支撑轴承214起轴向固定作用；所述的锁紧螺母215设置于阶梯主轴211上，并咬合在阶梯主轴211上，用于对位于左侧的支撑轴承214进行固定；所述的轴承左端盖216、轴承右端盖217通过螺栓分别与支撑轴承座212的左、右两端端面连接，两端盖内部分别压紧两支撑轴承214的外圈防止支撑轴承214发生脱落和窜动；所述的支撑轴承214限制阶梯主轴211的轴向窜动并且承受主轴系统21的载荷，支撑轴承214与阶梯主轴211过盈配合，随着阶梯主轴211旋转而转动；所述的灯源218为环形led灯条，贴在支撑轴承座212一端，以照亮被试轴承233，使观测系统3容易对被试轴承233观测。
10.所述的加载系统22为液压加载系统，包括轴向液压缸221、径向液压缸222、轴向加载杆223和径向加载杆224；所述的轴向液压缸221对称置于阶梯主轴211水平两侧，轴向液压缸221的末端连接有加载杆223，用以均匀传递给被试轴承系统23轴向加载载荷；所述的径向液压缸222由螺栓与箱体右上盖25连接，径向液压缸222的末端连接有加载杆224，可向被试轴承系统23施加径向载荷；加载系统22置于箱体2内侧，使箱体右侧留出空间，避免与观测系统3干涉。
11.所述的被试轴承系统23包括轴向轴承座231、径向轴承座232、被试轴承233、被试轴承内圈端盖234和径向轴承座玻璃端盖235；所述被试轴承233外圈与径向轴承座232采用基轴制过盈配合，内圈通过阶梯主轴211的轴肩定位，采取基孔制方式与轴肩过盈配合；所述的径向轴承座232与径向加载杆224通过螺栓连接；所述轴向轴承座231套于阶梯主轴211上通过轴向加载杆223压紧于径向轴承座232，且压紧被试轴承233外圈，避免被试轴承233因为轴向力的作用而产生轴向窜动，轴向液压缸221通过轴向轴承座231对被试轴承233施加均匀轴向载荷；所述被试轴承内圈端盖234通过紧固螺钉将被试轴承233内圈限制于阶梯主轴211末端，防止运转过程中从阶梯主轴211脱落；所述径向轴承座玻璃端盖235，通过螺栓紧固连接于径向轴承座232上，防止被试轴承233转动润滑油溅射出来，并方便观察被试轴承233内部润滑油的流动。
12.所述观测系统3包括观测系统底座31、高速摄像机32和热成像仪33。观测系统底座
31通过螺栓连接于试验台底座4上；所述高速摄像机32与热成像仪33通过螺栓与底座31相连接，并对准被试轴承233，通过箱体玻璃端盖27，对被试轴承233同时进行流动与温度特性的观测。
13.第二方面，本发明提供了一种滚动轴承润滑油流动及温度特性试验方法，其基于上述的滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置，包括以下步骤：
14.(1)将润滑油加入示踪因子，便于高速摄像机32观测；
15.(2)打开支撑轴承座212右侧被测轴承233一端的灯源218，照亮被测轴承233内部，方便观测系统3观察；
16.(3)启动驱动电机11对阶梯主轴211加载；并对被试轴承233以液压加载的方法同时施加径向负载fr和轴向负载fa，模拟工作环境；
17.(4)开启观测系统3，使高速摄像机32追踪示踪因子在被试轴承233中的运动特性；热成像仪33测试润滑油温度特性，实现旋转态下不同载荷作用下润滑油流动与温度特性测试；
18.(5)改变润滑参数，测试不同润滑条件以及工况条件下润滑油在被试轴承233内部流动以及温度特性，建立润滑油工况参数与轴承润滑油、温度间的关系。
19.进一步地，所述的示踪因子为荧光粉。
20.进一步地，所述的润滑参数包括润滑喷嘴的流量、角度。
21.本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置及试验方法具有以下有益效果：
22.(1)本发明综合采用高速摄像机与热成像仪并配合一侧透明的玻璃端盖结构，结合润滑油中的示踪因子的方法，可直观实现润滑油在轴承腔内的流动特性测试；
23.(2)本发明同时采用热成像仪获取润滑油分布温度特性，配合流动特性观测，研究润滑油流动特性与温度之间的关联。
24.(3)本发明采用双侧轴向加载方式，避开主轴位置，同时将加载系统移入箱体，让出观察端，方便观察润滑油的流动特性；
25.(4)本发明具有轴向和径向两个加载装置，可进行复合加载，更真实地模拟受载工况。
附图说明
26.图1(a)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置整体结构图。
27.图1(b)和图1(c)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置整体剖视图。
28.图2(a)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置的驱动系统轴测图。
29.图2(b)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置的驱动系统结构图。
30.图3(a)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置的箱体结构图。
31.图3(b)和图3(c)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置的箱体剖视图。
32.图3(d)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置的主轴结构图。
33.图3(e)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置的主轴剖视图。
34.图3(f)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置的加载系统结构图。
35.图3(g)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置的加载系统剖视图。
36.图3(h)为被试轴承系统结构图。
37.图4为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置的观测系统结构图。
38.图5为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置的试验台底座。
39.图6(a)和图6(b)为本发明滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置工作原理图。
40.图中：1驱动系统；2箱体；3观测系统；4试验台底座；11驱动电机；12联轴器；13电机底座；21主轴系统；22加载系统；23被试轴承系统；24箱体左上盖；25箱体右上盖；26箱体底座；27箱体玻璃端盖；31观测系统底座；32高速摄像机；33热成像仪；211阶梯主轴；212支撑轴承座；213主轴套筒；214支撑轴承；215锁紧螺母；216轴承左端盖；217轴承右端盖；218灯源；221轴向液压缸；222径向液压缸；223轴向加载杆；224径向加载杆；231轴向轴承座；232径向轴承座；233被试轴承；234被试轴承内圈端盖；235径向轴承座玻璃端盖。
具体实施方式
41.以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
42.应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
43.在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.结合图1(a)至图1(c)，滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置包括驱动系统1、箱体2、观测系统3和试验台底座4；所述的驱动系统1、箱体2和观测系统3均通过螺栓安装在试验台底座4上；所述的驱动系统1与箱体2通过联轴器12连接，驱动系统1设置于箱体2左侧，用于对被试轴承233进行加载，箱体2安装有被试轴承233，箱体2右侧设置观测系统3。
46.结合图2(a)和图2(b)，所述的驱动系统1包括驱动电机11、联轴器12、电机底座13；其中，所述的驱动电机11的输出主轴与联轴器12连接，通过联轴器12将扭矩传递至箱体2的主轴系统21；所述的电机底座13的上表面和下表面分别通过紧固螺栓连接驱动电机11和试验台底座4；通过控制驱动电机11的转速，可以控制主轴系统21的转速，进而实现被试轴承系统23的速度调节。
47.结合图3(a)至图3(c)，所述的箱体2包括主轴系统21、加载系统22、被试轴承系统23、箱体左上盖24、箱体右上盖25、箱体底座26和箱体玻璃端盖27。所述的主轴系统21由驱动系统1提供动力，带动被试轴承系统23，同时加载系统22对被试轴承系统23进行加载，模拟载荷工况。
48.所述的箱体左上盖24和箱体右上盖25通过螺栓与箱体底座26连接，箱体底座26通过螺栓与试验台底座4连接；箱体左上盖24对支撑轴承座212起固定作用、箱体右上盖25对加载系统22的径向液压缸222和箱体玻璃端盖27起固定作用；箱体底座26对支撑轴承座212起支撑固定作用；箱体玻璃端盖27通过螺栓连接在箱体右上盖25上，材质透明，方便观测系
统观察。
49.结合图3(d)和图3(e)，所述的主轴系统21包括阶梯主轴211、支撑轴承座212、主轴套筒213、支撑轴承214、锁紧螺母215、轴承左端盖216和轴承右端盖217和灯源218。所述的阶梯主轴211一端通过联轴器12与驱动电机11连接，另一端安装有被试轴承233，中部设置有两个支撑轴承214定位支撑，防止其发生过大的挠度变形；所述的支撑轴承座212通过螺栓与箱体左上盖24、箱体底座26相连接，对阶梯主轴211上的两个支撑轴承214起固定支撑作用；所述的主轴套筒213设置于阶梯主轴211上，并位于两支撑轴承214之间，压紧两支撑轴承214端面，对支撑轴承214起轴向固定作用；所述的锁紧螺母215设置于阶梯主轴211上，并咬合在阶梯主轴211上，用于对位于左侧的支撑轴承214进行固定；所述的轴承左端盖216、轴承右端盖217通过螺栓分别与支撑轴承座212的左、右两端端面连接，两端盖内部分别压紧两支撑轴承214的外圈防止支撑轴承214发生脱落和窜动；所述的支撑轴承214限制阶梯主轴211的轴向窜动并且承受主轴系统21的主要载荷，支撑轴承214与阶梯主轴211过盈配合，随着阶梯主轴211旋转而转动；所述的灯源218为环形led灯条，贴在支撑轴承座212一端，以照亮被试轴承233，使观测系统3更容易对被试轴承233进行观测。
50.结合图3(f)和图3(g)，所述的加载系统22为液压加载系统，包括轴向液压缸221、径向液压缸222、轴向加载杆223和径向加载杆224。所述的轴向液压缸221对称置于阶梯主轴211水平两侧，轴向液压缸221末端连接有加载杆223，用以均匀传递给被试轴承系统23轴向加载载荷；所述的径向液压缸222由螺栓与箱体右上盖25连接，其末端连接有加载杆224，可向被试轴承系统23施加径向载荷；加载系统22置于箱体2内侧，使箱体右侧留出空间，避免与观测系统3干涉。
51.结合图3(h)，所述的被试轴承系统23包括轴向轴承座231、径向轴承座232、被试轴承233、被试轴承内圈端盖234和径向轴承座玻璃端盖235。所述被试轴承233外圈与径向轴承座232基轴制过盈配合，内圈通过阶梯主轴211的轴肩定位，采取基孔制方式与其过盈配合，以较高的预紧刚度避免被试轴承233测试过程中因瞬时过载而造成主轴
‑
内圈、轴承座
‑
外圈产生过大应力变形；所述的径向轴承座232与径向加载杆224通过螺栓连接；所述轴向轴承座231套于阶梯主轴211上通过轴向加载杆223压紧于径向轴承座232，且压紧被试轴承233外圈，避免被试轴承233因为轴向力的作用而产生轴向窜动，轴向液压缸221通过轴向轴承座231对被试轴承233施加均匀轴向载荷；所述被试轴承内圈端盖234通过紧固螺钉将被试轴承233内圈限制于阶梯主轴211末端，防止其在运转过程中从阶梯主轴211脱落；所述径向轴承座玻璃端盖235，通过螺栓紧固连接于径向轴承座232上，防止被试轴承233转动润滑油溅射出来，并方便观察被试轴承233内部润滑油的流动。
52.结合图4，所述观测系统3包括观测系统底座31、高速摄像机32和热成像仪33。观测系统底座31通过螺栓连接于试验台底座4上；所述高速摄像机32与热成像仪33通过螺栓与底座31相连接，并对准被试轴承233，通过箱体玻璃端盖27，对被试轴承233同时进行流动与温度特性的观测。
53.结合图6(a)和图6(b)，基于所提出的滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置，滚动轴承润滑油流动及温度特性试验方法包括以下步骤：
54.(1)首先将润滑油加入示踪因子，所述示踪因子优先选用荧光粉，便于高速摄像机32观测；
55.(2)打开支撑轴承座212右侧被测轴承233一端的灯源218，照亮被试轴承233内部，方便观测系统3观察；
56.(3)启动驱动电机11对阶梯主轴211进行加载；并对被试轴承233以液压加载的方法同时施加径向负载fr和轴向负载fa，模拟工作环境；
57.(4)开启观测系统3，使高速摄像机32直观的追踪示踪因子在被试轴承233中的运动特性；热成像仪33测试润滑油温度特性，实现旋转态下不同载荷作用下润滑油流动与温度特性测试；
58.(4)改变润滑喷嘴的流量、角度等润滑参数，测试不同润滑条件以及工况条件下润滑油在被试轴承233内部流动以及温度特性。建立润滑油工况参数与轴承润滑油、温度间的关系。
59.以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

技术特征：
1.一种滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置，其特征在于，所述的滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置包括驱动系统(1)、箱体(2)、观测系统(3)和试验台底座(4)，所述的驱动系统(1)、箱体(2)和观测系统(3)均通过螺栓安装在试验台底座(4)上；所述的驱动系统(1)与箱体(2)通过联轴器(12)连接，驱动系统(1)设置于箱体(2)左侧，箱体(2)安装有被试轴承(233)，箱体(2)右侧设置观测系统(3)；所述的驱动系统(1)包括驱动电机(11)、联轴器(12)、电机底座(13)；其中，所述的驱动电机(11)的输出主轴与联轴器(12)连接，通过联轴器(12)将扭矩传递至箱体(2)的主轴系统(21)；所述的电机底座(13)的上表面和下表面分别通过紧固螺栓连接驱动电机(11)和试验台底座(4)；通过控制驱动电机(11)的转速，控制主轴系统(21)的转速，进而实现被试轴承系统(23)的速度调节；所述的箱体(2)包括主轴系统(21)、加载系统(22)、被试轴承系统(23)、箱体左上盖(24)、箱体右上盖(25)、箱体底座(26)和箱体玻璃端盖(27)；所述的主轴系统(21)由驱动系统(1)提供动力，带动被试轴承系统(23)，同时加载系统(22)对被试轴承系统(23)加载载荷，模拟载荷工况；所述的箱体左上盖(24)和箱体右上盖(25)通过螺栓与箱体底座(26)连接，箱体底座(26)通过螺栓与试验台底座(4)连接；箱体左上盖(24)对支撑轴承座(212)起固定作用，箱体右上盖(25)对加载系统22的径向液压缸(222)和箱体玻璃端盖(27)起固定作用；箱体底座(26)对支撑轴承座(212)起支撑固定作用；箱体玻璃端盖(27)通过螺栓连接在箱体右上盖(25)上，材质透明；所述的主轴系统(21)包括阶梯主轴(211)、支撑轴承座(212)、主轴套筒(213)、支撑轴承(214)、锁紧螺母(215)、轴承左端盖(216)和轴承右端盖(217)和灯源(218)；所述的阶梯主轴(211)一端通过联轴器(12)与驱动电机(11)连接，另一端安装有被试轴承(233)，中部设置有两个支撑轴承(214)定位支撑，防止其发生过大的挠度变形；所述的支撑轴承座(212)通过螺栓与箱体左上盖(24)、箱体底座(26)相连接，对阶梯主轴(211)上的两个支撑轴承(214)起固定支撑作用；所述的主轴套筒(213)设置于阶梯主轴(211)上，并位于两支撑轴承(214)之间，压紧两支撑轴承(214)端面，对支撑轴承(214)起轴向固定作用；所述的锁紧螺母(215)设置于阶梯主轴(211)上，并咬合在阶梯主轴(211)上，用于对位于左侧的支撑轴承(214)固定；所述的轴承左端盖(216)、轴承右端盖(217)通过螺栓分别与支撑轴承座(212)的左、右两端端面连接，两端盖内部分别压紧两支撑轴承(214)的外圈防止支撑轴承(214)发生脱落和窜动；所述的支撑轴承(214)限制阶梯主轴(211)的轴向窜动并且承受主轴系统(21)的载荷，支撑轴承(214)与阶梯主轴(211)过盈配合，随着阶梯主轴(211)旋转而转动；所述的灯源(218)为环形led灯条，贴在支撑轴承座(212)一端，以照亮被试轴承(233)，使观测系统(3)容易对被试轴承(233)观测；所述的加载系统(22)为液压加载系统，包括轴向液压缸(221)、径向液压缸(222)、轴向加载杆(223)和径向加载杆(224)；所述的轴向液压缸(221)对称置于阶梯主轴(211)水平两侧，轴向液压缸(221)的末端连接有加载杆(223)，用以均匀传递给被试轴承系统(23)轴向加载载荷；所述的径向液压缸(222)由螺栓与箱体右上盖(25)连接，径向液压缸(222)的末端连接有加载杆(224)，向被试轴承系统(23)施加径向载荷；加载系统(22)置于箱体(2)内侧，使箱体右侧留出空间，避免与观测系统(3)干涉；
所述的被试轴承系统(23)包括轴向轴承座(231)、径向轴承座(232)、被试轴承(233)、被试轴承内圈端盖(234)和径向轴承座玻璃端盖(235)；所述被试轴承(233)外圈与径向轴承座(232)采用基轴制过盈配合，内圈通过阶梯主轴(211)的轴肩定位，采取基孔制方式与轴肩过盈配合；所述的径向轴承座(232)与径向加载杆(224)通过螺栓连接；所述轴向轴承座(231)套于阶梯主轴(211)上通过轴向加载杆(223)压紧于径向轴承座(232)，且压紧被试轴承(233)外圈，避免被试轴承(233)因为轴向力的作用而产生轴向窜动，轴向液压缸(221)通过轴向轴承座(231)对被试轴承(233)施加均匀轴向载荷；所述被试轴承内圈端盖(234)通过紧固螺钉将被试轴承(233)内圈限制于阶梯主轴(211)末端，防止运转过程中从阶梯主轴(211)脱落；所述径向轴承座玻璃端盖(235)，通过螺栓紧固连接于径向轴承座(232)上，防止被试轴承(233)转动润滑油溅射出，并方便观察被试轴承(233)内部润滑油的流动；所述的观测系统(3)包括观测系统底座(31)、高速摄像机(32)和热成像仪(33)；观测系统底座(31)通过螺栓连接于试验台底座(4)上；所述高速摄像机(32)与热成像仪(33)通过螺栓与底座(31)相连接，并对准被试轴承(233)，通过箱体玻璃端盖(27)，对被试轴承(233)同时进行流动与温度特性的观测。2.一种滚动轴承润滑油流动及温度特性试验方法，其特征在于，所述的滚动轴承润滑油流动及温度特性试验方法基于权利要求1所述的滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置，包括以下步骤：1)将润滑油加入示踪因子，便于高速摄像机(32)观测；2)打开支撑轴承座(212)右侧被测轴承(233)一端的灯源(218)，照亮被测轴承(233)内部，方便观测系统(3)观察；3)启动驱动电机(11)对阶梯主轴(211)加载；并对被试轴承(233)以液压加载的方法同时施加径向负载fr和轴向负载fa，模拟工作环境；4)开启观测系统(3)，使高速摄像机(32)追踪示踪因子在被试轴承(233)中的运动特性；热成像仪(33)测试润滑油温度特性，实现旋转态下不同载荷作用下润滑油流动与温度特性测试；5)改变润滑参数，测试不同润滑条件以及工况条件下润滑油在被试轴承(233)内部流动以及温度特性，建立润滑油工况参数与轴承润滑油、温度间的关系。3.根据权利要求2所述的滚动轴承润滑油流动及温度特性试验方法，其特征在于，所述的示踪因子为荧光粉。4.根据权利要求2或3所述的滚动轴承润滑油流动及温度特性试验方法，其特征在于，所述的润滑参数包括润滑喷嘴的流量、角度。
技术总结
本发明属于轴承试验技术领域，具体涉及滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置及试验方法。其中，滚动轴承润滑油流动及温度特性试验装置包括驱动系统、箱体、观测系统和试验台底座，驱动系统、箱体和观测系统均通过螺栓安装在试验台底座上；驱动系统与箱体通过联轴器连接，驱动系统设置于箱体左侧，箱体安装有被试轴承，箱体右侧设置观测系统。本发明综合采用高速摄像机与热成像仪并配合一侧透明的玻璃端盖结构，结合润滑油中的示踪因子的方法，可直观实现润滑油在轴承腔内的流动特性测试；本发明同时采用热成像仪获取润滑油分布温度特性，配合流动特性观测，研究润滑油流动特性与温度之间的关联。与温度之间的关联。与温度之间的关联。


技术研发人员：温保岗 燕敬祥 张旭 于茂林 冯冰 孟庆国 陶学恒
受保护的技术使用者：山东凯美瑞轴承科技有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/6/29