本发明涉及挤压泵技术领域，具体是一种叶片式挤压泵。
背景技术：
现有技术中，挤压泵是常见的装置，常用于化妆品或者沐浴露等领域。常见的挤压泵具有阀门，在阀门中一般会采用钢珠或者玻璃珠，这对于后续挤压泵的回收极其不环保，且钢珠或者玻璃珠的阀门要利用钢珠和玻璃珠的重力才能实现正常运作。另外，挤压泵要产生泡沫，一般是由于挤压泵的空气和挤压泵的液体混合形成，但如果要求出来的泡沫更加均匀和连续，则要求空气和液体混合效率更加高才能实现。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种叶片式挤压泵，其能够解决使用全塑料制成的挤压泵令挤压泵挤出的泡沫更为均匀和连续问题。
本发明的技术方案为：
一种叶片式挤压泵，包括包括泵体和瓶，瓶用于存储形成泡沫的液体，
泵体包括外盖、排出组件和叶片，外盖与瓶密封连接，外盖内设有用于将所述泡沫排出的排出通道，叶片设置在排出组件中，
混合孔设置在排出组件内，排出组件靠近外盖的一端与外盖连接且与所述排出通道连通连接，排出组件远离外盖的一端设置有进液通道，进液通道伸入至所述瓶内液体内，
排出组件包括混合孔、进液通道和进气通道，所述进液通道和进气通道为互不连通的通道，进液通道和进气通道分别与所述混合孔连通连接，进液通道用于将瓶内的液体排出至混合孔内，进气通道用于将瓶内的空气排出至混合孔内，混合孔用于将混合孔内的液体和气体混合形成所述泡沫，
排出组件与外盖密封连接，且与外盖之间设置有回气通道，排出组件位于外盖和瓶之间的空间内，叶片使回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶内空间，在按压状态时保持与瓶内空间封闭连接，
所述按压状态是指外力挤压瓶的瓶身以使瓶内部空间缩小，非按压状态是指停止外力挤压瓶的瓶身以使瓶内部空间恢复原状。
进一步的，排出组件包括上盖和下盖，混合孔设置在上盖上，上盖靠近外盖的一端和外盖连接，上盖远离外盖的一端和下盖连接，叶片夹设在上盖和下盖之间，进液通道设置在下盖上，下盖还包括进气孔，进液通道的外表面和外盖的内表面之间的缝隙构成进气通道，进气通道和进气孔连通。
进一步的，外盖具有第一回气孔，上盖具有第二回气孔，下盖具有第三回气孔，第一回气孔、第二回气孔、叶片、第三回气孔依次连通构成单向回气通道；叶片用于打开和关闭回气通道以使得单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶的瓶身内连通连接，按压状态时保持与瓶身内封闭连接。
进一步的，叶片为塑料材料制成。
进一步的，所述叶片包括外叶、连接件，外叶设置在连接件的外侧，外叶盖在第二回气孔上，连接件的靠近上盖的一端和上盖连接，连接件远离上盖的一端和下盖连接。
进一步的，叶片还包括内叶，内叶设置在连接件的内侧，内叶盖在进气孔上。
进一步的，外盖具有凸起，该凸起的侧面具有侧面通道，侧面通道和排出通道连通。
进一步的，泵体还包括按头，按头包括向外盖的凸起延伸的插接肋和泡沫通道，泡沫通道和侧面通道连通；
插接肋在关闭状态时封闭外盖凸起的侧面通道，阻断泡沫通道和侧面通道的连通；插接肋在打开状态时远离外盖凸起的侧面通道，泡沫通道和侧面通道连通；关闭状态是指外力作用于按头，使得按头上的插接肋靠近所述侧面通道方向移动，打开状态是指外力作用于按头，使得按头上的胶位远离所述排出通道方向移动。
进一步的，上盖靠近按头的一端设置有凸起，按头通过上盖的凸起和上盖连接使按头能稳定在打开状态和关闭状态。
进一步的，还包括摩网，摩网一端和外盖连接，摩网的另一端和排出组件连接，摩网包括环网和腔体，环网为致密的网状结构，环网设置在腔体中，混合孔、环网、排出通道依次连接。
本发明的有益效果为：1、挤压泵为全塑料挤压泵，实现环保性和可回收性。2、挤压泵的瓶内液体和空气混合之前为互不连通的通道，互不影响，液体和空气到达混合孔时速度更快，混合效率更高，使得挤压泵挤出的泡沫更加均匀且连续。3、叶片为塑料材料一体成型，叶片易于制造且在使用过程中不易损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的叶片立体结构示意图。
图3为本发明按压状态的结构示意图。
图4为本发明非按压状态的结构示意图。
图中，1、按头；2、摩网；3、外盖；31、第一回气孔；4、上盖；41、第二回气孔；5、叶片；51、内叶；52、外叶；53、连接件；6、下盖；61、第三回气孔；62、进气孔；7、瓶；8、吸管；9、垫片。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1所示，为一种叶片式挤压泵的结构示意图。叶片式挤压泵包括泵体和瓶7，泵体下端安装在瓶7的上端，泵体包括按头1、摩网2、外盖3、上盖4、叶片5、下盖6、吸管8。整个叶片式挤压泵所有部件为塑料材料制成，可以实现100％可回收性和环保性。
瓶7为软质材质制成，在受到按压时会发生形变，松手后会恢复原状。瓶7内灌装有液体，液体可以为常见的洗手液或沐浴露等。
外盖3下端具有内螺纹，瓶7上端具有和外盖3下端相配合的外螺纹，外盖3下端通过螺纹密封连接在瓶7的上端，瓶7外空气不能通过外盖3和瓶7的螺纹连接处进入瓶7内。
垫片9安装在瓶7的上端，垫片9封闭瓶7上端和外盖3之间的空间，进一步防止瓶7外空气从外盖3和瓶7的螺纹之间进入到瓶7内，影响在挤压泵使用时泵体内部的空气流动。
外盖3上端具有向上的凸起，凸起侧面具有若干条侧面通道，侧面通道用于将经过摩网2的泡沫进行整理，使得泡沫更加均匀和连续。
下盖6的上端固定连接在上盖4的中部，下盖6的中间具有竖直的进液通道，瓶7内的液体能从该进液通道进入到泵体。下盖6还包括至少一个进气孔62。
吸管8上端插接在下盖6的下端，吸管8的下端插入到瓶7内液体液面下方，吸管8用于在外力挤压瓶7的瓶身时将瓶7中的液体通过吸管8倍挤压到进液通道体中。
上盖4的下端和下盖6的上端连接，上盖4的上端插接在外盖3中，上盖4中央具有混合孔，混合孔和下方下盖6的通道连通。
下盖6进液通道的外侧和上盖4内侧之间存在用于空气通过的缝隙，该缝隙为进气通道。该进气通道和下盖6的进液通道为互不连通的通道，进气通道和进液通道分别和混合孔连通。进气通道和进气孔62连通，瓶7内空气能通过进气孔62进入到进气通道。
外盖3的上部具有至少一个第一回气孔31，上盖4的上部具有至少一个第二回气孔41，下盖6具有至少一个第三回气孔61，第一回气孔31、第二回气孔41、第三回气孔61依次连通形成回气通道，瓶7外空气可通过该回气通道进入到瓶7内。
叶片5夹设在上盖4和下盖6之间，叶片5可以为pp或pe等塑料材质一体成型制成。如图2所示为叶片5的立体图。叶片5包括内叶51、外叶52和连接件53。
该叶片5的连接件53为环形空心柱状，连接件53的上端插接在上盖4的凹槽中，连接件53的下端抵靠在下盖6上。
该叶片5的内叶51是设置在连接件53的内侧的薄片状结构，内叶51内边缘朝着下方略微弯曲，内叶51盖在进气孔62上端，内叶51为软质塑料材质，在瓶7内的空气受到挤压时，瓶7内的空气从下盖6的进气孔62进入到内叶51，空气推开内叶51，瓶7内空气从进气通道进入到混合孔。另外瓶7内空气在经过内叶51后内叶51会封闭进气孔62，阻挡已经经过内叶51的空气再回流，内叶51让从瓶7内挤出的空气全部进入到混合孔使得空气和液体混合的更充分。
该叶片5的外叶52是设置在连接件53外侧的薄片状结构，外叶52为软质塑料制成，外叶52的外边缘向上略微弯曲，盖在上盖4的第二回气孔41的下端，在回气时外部空气进入到下盖6的第二回气孔41后能推开外叶52进入到第三回气孔61；在按压瓶7的瓶身时，瓶7内空气收到挤压时，瓶7内空气推动外叶52能封闭第二回气孔41，因此瓶7内空气只能从进气孔62推开内叶51到混合孔区域。
按头1包括泡沫通道和向下凸起的插接肋。按头1的内侧按头1的下端连接在外盖3的上端，外盖3的上端具有上下两层环状的凸起，按头1通过该凸起和外盖3连接，由于该凸起的设置，按头1能稳定上凸起和下凸起，按头1在上凸起为工作状态，按头1在下凸起为关闭状态。按照实际情况凸起可以为多层的凸起。
用外力下按按头1使按头1稳定在下凸起时，按头1内部向下凸起的插接肋封闭外盖3上凸起的侧面通道，插接肋阻挡泡沫从侧面通道挤出，防止误压瓶7的瓶身时泡沫从按头1的泡沫通道挤出，此时的状态为关闭状态。
用外力上拉按头1使按头1稳定在上凸起时，插接肋远离外盖3上凸起的侧面通道，此时侧面通道和按头1的泡沫通道连通，经过侧面通道的泡沫可以从按头1挤出，此时的状态为打开状态。
摩网2包括腔体和用于使气液混合物变成泡沫的环网(图中未画出环网)，环网为致密的网状结构，环网设置在腔体中，环网能使经过的泡沫更加均匀和连续。摩网2的下端和上盖4连接，摩网2的腔体和上盖4的混合孔连通。摩网2的上端和外盖3连接，摩网2的腔体和外盖3的侧面通道连通。
按压状态如图3所示，此时按头1在上凸起，按头1的泡沫通道和外盖3的侧面通道连通。
外力挤压瓶7的瓶身，瓶7内液体能通过吸管8被挤到下盖6的进液通道。与此同时，瓶7内空气收到挤压从下盖6的进气孔62向上移动，瓶7内空气推开叶片5的内叶51后在下盖6和上盖4之间的进气通道，瓶7内液体和瓶7内气体同时到达到混合孔进行混合。由于进气通道和进液通道为互不连通的通道，瓶7内的气体和液体在到达混合孔之间互不影响，因此瓶7内的液体和瓶7内的气体到达混合孔时速度较高，瓶7内的气体和液体混合到达混合孔时形成的泡沫更为均匀和连续。
另外，此时瓶7内空气从第三回气孔61向上推动叶片5的外叶52，外叶52封闭上盖4的第二回气孔41，因此瓶7内空气在受到挤压时只能从下盖6的的进气孔62向上移动。
瓶7内的空气和液体同时到达混合孔后混合成泡沫。泡沫进入到摩网2的腔体中，泡沫穿过环网变成更均匀和连续的泡沫。泡沫从外盖3上凸起的侧面通道穿出，泡沫从按头1的泡沫通道挤出泵体外。
非按压状态如图4所示，此时不再对瓶7的瓶身有外力按压，瓶7的瓶身开始回复原状，由于在使用状态时挤出了部分空气，瓶7内和瓶7外产生气压差，如图中回气箭头所示，瓶7外的空气依次经过第一回气孔31、第二回气孔41、叶片5和第三回气孔61进入到瓶7内，也即瓶7外空气经过回气通道进入到瓶7内。其中在瓶7外空气经过第二回气孔41后，瓶7外空气推开叶片5的外叶52到达第三回气孔61。最终瓶7外空气进入到瓶7内之后，瓶7内外气压平衡，瓶7的瓶身恢复原状。
综上所述，本发明提供一种叶片式挤压泵，该挤压泵所有部件可为全塑料制成，能实现环保和可回收性；该挤压泵的叶片5为塑料材质，不易损坏；该挤压泵的气体和液体混合前为互不连通的通道，最终得到的泡沫更加均匀和连续。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种叶片式挤压泵，包括包括泵体和瓶，瓶用于存储形成泡沫的液体，
泵体包括外盖、排出组件和叶片，外盖与瓶密封连接，外盖内设有用于将所述泡沫排出的排出通道，叶片设置在排出组件中，
混合孔设置在排出组件内，排出组件靠近外盖的一端与外盖连接且与所述排出通道连通连接，排出组件远离外盖的一端设置有进液通道，进液通道伸入至所述瓶内液体内，
排出组件包括混合孔、进液通道和进气通道，所述进液通道和进气通道为互不连通的通道，进液通道和进气通道分别与所述混合孔连通连接，进液通道用于将瓶内的液体排出至混合孔内，进气通道用于将瓶内的空气排出至混合孔内，混合孔用于将混合孔内的液体和气体混合形成所述泡沫，
排出组件与外盖密封连接，且与外盖之间设置有回气通道，排出组件位于外盖和瓶之间的空间内，叶片使回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶内空间，在按压状态时保持与瓶内空间封闭连接，
所述按压状态是指外力挤压瓶的瓶身以使瓶内部空间缩小，非按压状态是指停止外力挤压瓶的瓶身以使瓶内部空间恢复原状。
2.如权利要求1所述的叶片式挤压泵，其特征在于：排出组件包括上盖和下盖，混合孔设置在上盖上，上盖靠近外盖的一端和外盖连接，上盖远离外盖的一端和下盖连接，叶片夹设在上盖和下盖之间，进液通道设置在下盖上，下盖还包括进气孔，进液通道的外表面和外盖的内表面之间的缝隙构成进气通道，进气通道和进气孔连通。
3.如权利要求2所述的叶片式挤压泵，其特征在于：外盖具有第一回气孔，上盖具有第二回气孔，下盖具有第三回气孔，第一回气孔、第二回气孔、叶片、第三回气孔依次连通构成单向回气通道；叶片用于打开和关闭回气通道以使得单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶的瓶身内连通连接，按压状态时保持与瓶身内封闭连接。
4.如权利要求3所述的叶片式挤压泵，其特征在于：叶片为塑料材料制成。
5.如权利要求3所述的叶片式挤压泵，其特征在于：所述叶片包括外叶、连接件，外叶设置在连接件的外侧，外叶盖在第二回气孔上，连接件的靠近上盖的一端和上盖连接，连接件远离上盖的一端和下盖连接。
6.如权利要求5所述的叶片式挤压泵，其特征在于：叶片还包括内叶，内叶设置在连接件的内侧，内叶盖在进气孔上。
7.如权利要求1所述的叶片式挤压泵，其特征在于：外盖具有凸起，该凸起的侧面具有侧面通道，侧面通道和排出通道连通。
8.如权利要求6所述的叶片式挤压泵，其特征在于：泵体还包括按头，按头包括向外盖的凸起延伸的插接肋和泡沫通道，泡沫通道和侧面通道连通；
插接肋在关闭状态时封闭外盖凸起的侧面通道，阻断泡沫通道和侧面通道的连通；插接肋在打开状态时远离外盖凸起的侧面通道，泡沫通道和侧面通道连通；关闭状态是指外力作用于按头，使得按头上的插接肋靠近所述侧面通道方向移动，打开状态是指外力作用于按头，使得按头上的胶位远离所述排出通道方向移动。
9.如权利要求7所述的叶片式挤压泵，其特征在于：上盖靠近按头的一端设置有凸起，按头通过上盖的凸起和上盖连接使按头能稳定在打开状态和关闭状态。
10.如权利要求1所述的叶片式挤压泵，其特征在于：还包括摩网，摩网一端和外盖连接，摩网的另一端和排出组件连接，摩网包括环网和腔体，环网为致密的网状结构，环网设置在腔体中，混合孔、环网、排出通道依次连通。
技术总结