本实用新型涉及立板安装结构
技术领域：
，具体涉及一种安装基座。
背景技术：
：目前使用的金属类临时施工围挡采用的方法是：将主立柱和副立柱直接用膨胀螺栓固定在路面上，围挡的背面用支撑焊接在立柱上，表面装饰金属板为先用镀锌方管焊接成方型副龙骨，然后与镀锌铁板焊在一起，喷涂，组成横向装饰面板。横向立板与立柱用螺栓进行固定，组装完成后，下部底座在工地现场砌砖封堵，表面抹水泥，再刷油漆。这种施工方式存在以下缺点：一是，主副立柱直接与路面之间通过膨胀螺栓固定，受地面的影响比较大，安装后的稳定性不确定因素较多，很容易出现倒塌的情况；二是，存在施工复杂的弊端，现场需要打膨胀螺栓孔，并且需要测量定位，对原有路面有较大的破坏；三是，背部的支撑也需要与地面通过膨胀螺栓固定，且背部的支撑与立柱之间需形成三角形，占地空间比较大。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种安装基座，旨在解决传统立板安装方式存在安装不便的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种安装基座，用以安装立板，包括：至少一个底座，用以置放在地面，每一所述底座的上端具有沿其长度方向延伸的滑槽；以及，安装座，与至少一个所述底座的滑槽滑动连接，所述安装座的上端用以安装所述立板。可选地，所述滑槽自上至下包括依次连通的第一槽段和第二槽段，其中，所述第一槽段的槽宽小于所述第二槽段的槽宽；所述安装座上设有与所述滑槽滑动连接的限位凸起，所述限位凸起的形状适于所述滑槽的形状设置。可选地，所述底座设有至少两个，且两个所述底座沿其长度方向依次邻接；每一所述底座沿其长度方向上的相对两端设有缺口，相邻的两个所述底座的两个缺口共同围合构成一容置槽；所述安装基座还包括连接块，所述连接块容设于所述容置槽内。可选地，所述安装座包括至少一个安装单元件，每一所述安装单元件包括沿上下向间隔布设的第一安装板及第二安装板；所述限位凸起为螺接件，所述螺接件自所述第一安装板穿过所述第二安装板后，滑动连接所述滑槽。可选地，所述安装单元件还包括套设于所述螺接件的外周，且位于所述第一安装板及所述第二安装板之间的弹性减震件。可选地，所述螺接件沿所述第一安装板及所述第二安装板的周向间隔布设有多个。可选地，所述安装座的上端沿其宽度方向间隔凸设有两个限位块，所述两个限位块及所述安装座的上端共同围合构成一卡槽，所述卡槽用以卡持限位所述立板。可选地，每一所述限位块具有朝向另一所述限位块的第一侧壁，所述限位块的第一侧壁包括自上至下依次连接的导向面及卡持面；一所述限位块的第一侧壁的导向面自上至下呈逐渐靠近另一所述限位块倾斜设置。可选地，所述底座具有位于其宽度方向上的内侧及外侧；所述安装基座还包括加强金属板，所述加强金属板覆盖于所述底座的外侧壁，且所述加强金属板的上端弯折延伸以覆盖于至少部分所述底座的上端面。可选地，所述底座的底端开设有排水槽。本实用新型提供的技术方案中，将底座置于地面，有助于避免破坏地面的完整；将立板固定至安装座的上端；当安装座滑动连接于一个底座的滑槽内时，使得立板在底座上的相对位置可调节；当安装座滑动连接于至少两个底座的滑槽内时，安装座可起到连接至少两个底座的作用，实现多个底座之间的快速拼接，从而更适用安装不同尺寸大小的立板，更具实用性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的安装基座的一实施例中底座的立体示意图；图2为图1中底座的主视示意图；图3为图2中a处的放大结构示意图；图4为图1中安装基座的安装座的第一实施例的主视示意图；图5为图1中安装基座的安装座的第二实施例的主视示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1底座21卡槽11滑槽22限位凸起111第一槽段221螺接件112第二槽段23安装单元件12缺口231第一安装板13第二侧壁232第二安装板131安装面24弹性减震件14排水槽25限位块15挡板251导向面2安装座252卡持面本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。目前使用的金属类临时施工围挡采用的方法是：将主立柱和副立柱直接用膨胀螺栓固定在路面上，围挡的背面用支撑焊接在立柱上，表面装饰金属板为先用镀锌方管焊接成方型副龙骨，然后与镀锌铁板焊在一起，喷涂，组成横向装饰面板。横向装饰板与立柱用螺栓进行固定，组装完成后，下部底座在工地现场砌砖封堵，表面抹水泥，再刷油漆。这种施工方式存在以下缺点：一是，主副立柱直接与路面之间通过膨胀螺栓固定，受地面的影响比较大，安装后的稳定性不确定因素较多，很容易出现倒塌的情况；二是，存在施工复杂的弊端，现场需要打膨胀螺栓孔，并且需要测量定位，对原有路面有较大的破坏；三是，背部的支撑也需要与地面通过膨胀螺栓固定，且背部的支撑与立柱之间需形成三角形，占地空间比较大。鉴于此，本实用新型提供一种安装基座，图1至图5为本实用新型提供的安装基座的具体实施例。请参阅图1、图3及图4，本实用新型提供的所述安装基座用以安装立板，所述安装基座包括至少一个底座1以及安装座2，其中，所述底座1用以置放在地面，每一所述底座1的上端具有沿其长度方向延伸的滑槽11；所述安装座2与至少一个所述底座1的滑槽11滑动连接，所述安装座2的上端用以安装所述立板。本实用新型提供的技术方案中，将所述底座置于地面，有助于在安装所述底座时，避免破坏地面的完整；将所述立板固定至所述安装座的上端；当所述安装座滑动连接于一个所述底座的滑槽内时，实现立板在所述底座上的相对位置可调节；当所述安装座滑动连接于至少两个所述底座的滑槽内时，所述安装座可起到连接至少两个所述底座的作用，实现多个所述底座之间的快速拼接，从而更适用安装不同尺寸大小的立板，更具实用性。本设计对所述立板的具体结构不作限制，可以是任何需要通过基座竖向展示的板状结构，例如装饰板、建筑围挡板等，以下均以所述立板为建筑围挡板为例进行说明。在一施工现场，所述立板根据实际需要可以设置为一个或者多个，当所述立板设置为多个时，多个所述立板沿所需方向依次拼接，共同产生围挡效果以及展示效果；所述立板一般具有朝外的外板面、以及朝向施工现场的内板面，所述立板的内板面及外板面均可以根据实际需要粘贴或者涂覆宣传图示或者其他标识。由于每个施工现场所需的所述立板的个数不同，当施工现场仅需一个所述立板时，所述底座1可以设置为一个，该底座1位于所述立板的中部，其长度至少大于所述立板的长度的三分之一，以确保所述立板安装在所述底座1后足够平稳。当然，当施工现场需要至少一个所述立板时，所述底座1也可以设置为两个或者两个以上，两个或者两个以上的所述底座1依次拼接以适配于所述立板的总长度。所述底座1具有足够的重量，有利于将整个所述安装基座的重心下移，使得所述整个安装基座在安装所述立板后，通过直接置放在地面上，即可确保所述立板的平稳。所述底座1的上端具有滑槽11，所述滑槽11可以是在所述底座1的上端面开凿构成，也可以是在所述底座1的上端凸设形成；所述底座1的上端靠近所述滑槽11处还凸设有至少一个挡板15，当所述底座1具有位于其宽度方向上的外侧及内侧时，所述至少一个挡板15设置在所述底座的上端靠外或者靠内处。所述挡板15可在一定程度上限制所述立板的侧偏，且起到加强支撑的作用。由于每一所述底座1的尺寸及形状大致相同，使得每一所述滑槽11在对应的所述底座1上的相对位置也大致相同，能够确保当多个所述底座1共同安装多个所述立板时，多个所述立板基本共线。所述安装座2滑动连接于一个或者多个所述底座1的滑槽11内；所述安装座2的上端用以安装所述立板，具体的安装方式不作限制，例如是扣持固定、螺接固定或者粘接固定等；通过所述安装座2与所述底座1之间的滑动连接、以及所述立板与所述安装座2之间的固定安装，既能确保所述立板的快捷安装及稳固安装，而且还通用于不同类型的所述立板。其中，当同一所述安装座2安装在至少两个所述底座1的滑槽11内时，所述安装座2还能对至少两个所述底座1起到导向作用，避免至少两个所述底座1在拼接时出现位置偏移。请参阅图2至图4，在本实施例中，所述底座1可以沿其长度方向并行设置有两个所述滑槽12；所述安装座2的底部对应所述两个滑槽12处凸设有两个限位凸起22，所述两个限位凸起22滑动连接所述两个滑槽12。由于所述滑槽12在所述滑槽11的长度方向上呈贯穿设置，使得在安装时，所述安装座2可直接自所述底座1的一端滑动至所述底座1的另一端、或者直接穿过所述底座1的另一端，所述限位凸起22与所述滑槽12的配合，不仅实现所述底座1与所述安装座2之间的滑动配合，达到便于安装及调节的目的，还有助于增加所述底座1与所述安装座2之间在多个方位上的抵接限位，使得所述安装座2与所述底座1之间无需借助其他安装件，即能实现二者的稳固安装。进一步地，在本实施例中，每一所述滑槽12自上至下包括依次连通的第一槽段121和第二槽段122，其中，所述第一槽段121的槽宽小于所述第二槽段122的槽宽；所述限位凸起22的形状适于所述滑槽12的形状设置，具有分别对应所述第一槽段121与所述第二槽段122的第一凸起段及第二凸起段；所述第一槽段121及所述第二槽段122的槽宽相异设置，使得在所述第一槽段121及所述第二槽段122之间构成一朝下的台阶面，所述第一凸起段限位在所述第一槽段121内，且向上抵接所述台阶面，从而有效限制所述限位凸起22自所述滑槽12内脱出，也即限制所述安装座2自所述底座1脱出。此外，当所述底座1设置为至少两个，且两个所述底座1沿其长度方向依次邻接时，请参阅图1，在本实施例中，每一所述底座1沿其长度方向上的相对两端设有缺口12，相邻的两个所述底座1的两个缺口12共同围合构成一容置槽；所述安装基座还包括连接块(附图未标示)，所述连接块容设于所述容置槽内。一方面，所述连接块设于所述容置槽内时，相当于与所述容置槽进行凹凸配合，实现限位的目的，避免相邻的每两个所述底座1之间产生错位；另一方面，所述连接块有助于加强相邻的每两个所述底座1之间的连接强度，从而增强对安装于所述安装基座上的立板的支撑强度。所述安装座2的具体表现形式在本设计中不作限制，请参阅图4，在本实用新型提供的所述安装座2的第一实施例中，所述安装座2呈块状，所述安装座2的底端凸设有所述两个限位凸起22，所述安装座2的宽度适配于所述滑槽11的宽度，以避免在二者之间形成间隙；或者请参阅图5，在本实用新型提供的所述安装座2的第二实施例中，所述安装座2包括至少一个安装单元件23，每一所述安装单元件23包括沿上下向间隔布设的第一安装板231及第二安装板232；所述限位凸起22为螺接件221，所述螺接件221自所述第一安装板231穿过所述第二安装板232后，滑动连接所述滑槽12。所述螺接件221可通过螺接所述第一安装板231及所述第二安装板232上对应的螺纹孔，实现所述第一安装板231及所述第二安装板232之间的连接，且使得所述第一安装板231及所述第二安装板232之间的距离可调节，也即使得所述立板在所述底座1上的高度可调节。此外，所述螺接件221的下端可直接滑动连接所述滑槽12，此时，所述螺接件221的下端可设置为适配于所述第一槽段121及所述第二槽段122的形状。当然，所述螺接件221的下端也可设置为在所述滑槽12内滑动至所需位置时，直接螺接固定在所述滑槽12的底部。接着，在上述第二实施例中，所述安装单元件23还包括套设于所述螺接件221的外周，且位于所述第一安装板231及所述第二安装板232之间的弹性减震件24。所述弹性减震件24例如为弹簧，所述弹性减震件24套设在所述螺接件221的外周，且所述弹性减震件24的上下两端分别抵接所在位置处的所述第一安装板231及所述第二安装板232。当所述第二安装板232安装至所述底座1，且所述立板安装至所述第一安装板231上时，所述弹性减震件24可用以阻尼外力对所述立板的碰撞等冲击，从而消除该冲击对所述立板产生的破坏，确保所述立板在所述安装基座上的稳固安装。接着，在上述第二实施例中，所述螺接件221沿所述第一安装板231及所述第二安装板232的周向间隔布设有多个。以所述第一安装板231为例，当所述螺接件221设有两个时，两个所述螺接件221分设在所述第一安装板231的相对两侧；当所述螺接件221设有两个以上时，两个以上的所述螺接件221沿所述第一安装板231的周向间隔布设，且可选两个以上的所述螺接件221关于所述第一安装板231的中心对称，以使得所述螺接件221对所述立板的高度调节更加均衡，确保所述立板的安装平稳；同时，有助于将所述立板的重力分散在两个以上的所述螺接件221处，提高所述安装单元件23的支承强度。此外，在上述第一实施例或者第二实施例中，所述立板可直接螺接固定在所述安装座2的上端，或者，所述安装座2(或者所述第一安装板231)的上端沿其宽度方向间隔凸设有两个限位块25，所述两个限位块25及所述安装座2的上端共同围合构成一卡槽21，所述卡槽21用以安装所述立板。所述两个限位块25可与所述安装座2一体成型设置，也可通过例如螺接固定、粘接固定等方式固定安装在所述安装座2的上端面。当所述立板的厚度为标准厚度时，所述两个限位块25之间的距离、也即所述卡槽21的槽宽可设置为与所述立板的标准厚度相当，或者略小于所述立板的标准厚度，以增强所述卡槽21对所述立板的卡持固定效果。而当所述立板的厚度不定时，所述两个限位块25可设置为间距可调，例如，可设置所述两个限位块25包括活动块和固定块，所述固定块固定安装在所述安装座2的上端，所述活动块在靠近和远离所述固定块的方向可调节，所述安装座2的上端在所述活动块背对所述固定块的一侧间隔突设有带有螺纹孔的螺柱，一调节螺杆螺接所述螺柱的螺纹孔并伸出至抵接所述活动块背对所述固定块的一侧壁，以通过调节所述调节螺杆在所述螺柱的螺纹孔内的旋进和旋出，推动所述活动块靠近和远离所述固定块。进一步地，在本实施例中，每一所述限位块25具有朝向另一所述限位块25的第一侧壁，所述限位块25的第一侧壁包括自上至下依次连接的导向面251及卡持面252；一所述限位块25的第一侧壁的导向面251自上至下呈逐渐靠近另一所述限位块25倾斜设置。在所述立板的安装过程中，所述两个第一侧壁的两个导向面251将所述立板引导至所述两个卡持面252之间，供所述两个卡持面252对所述立板进行夹持固定。所述导向面251可以是斜面，也可以呈弧面状设置。所述导向面251的倾斜度需设置在适宜的范围内，不宜太大，容易使得所述两个导向面251的间距远大于所述立板的厚度，造成所述立板在所述卡槽21内晃动；反之，所述导向面251的倾斜度也不宜太小，容易失去导向功能。此外，请参阅图1至图2，在本实施例中，所述底座1具有位于其宽度方向上相对设置的两个第二侧壁13，每一所述第二侧壁13包括安装面131；其中，至少一所述第二侧壁13的安装面131自上至下呈逐渐远离另一所述第二侧壁13的安装面131倾斜设置。所述安装面131可以覆盖至整个所述第二侧壁13，也可以构成所述第二侧壁13的其中一部分；所述两个第二侧壁13的两个安装面131可以均设计成上述的倾斜设置。所述安装面131的倾斜设置，一方面，可使得所述底座1靠近所述安装面131下端的部位较之靠近所述安装面131上端的部位的宽度更大，也即使得所述底座1的横截面积自上至下呈渐增设置，有助于所述底座1的重心下移，确保所述立板的安装平稳；另一方面，所述安装面131可用于安装或者涂覆警示标记，倾斜设置的所述安装面131尽可能多地将光线反射至行人及行车，使得所述警示标记更显而易见。本设计对所述底座1的制成材质不作限制，但考虑到重心平稳且成本低廉，所述底座1可直接通过混凝土等浇筑制成，如上述，所述底座1具有位于其宽度方向上的内侧及外侧，所述外侧也即用以对应所述立板上标识等的显示侧；所述安装基座还包括加强金属板(附图未标示)，所述加强金属板覆盖于所述底座1的外侧壁，且所述加强金属板的上端弯折延伸以覆盖于至少部分所述底座1的上端面。所述加强金属板的弯折处贴覆于所述底座1的上端，且自所述底座1的外侧壁至少延伸至所述滑槽11的一侧壁处；所述加强金属板的设置，有助于增强所述底座1的整体强度，且能够对所述底座1的外侧进行防护，有助于延长所述底座1的使用寿命，且提高所述底座1的美观性。进一步地，在本实施例中，所述底座1的底端开设有排水槽14。所述排水槽14设置为沿所述底座1的长度方向贯穿设置，也可以设置为沿所述底座1的宽度方向贯穿设置，或者上述两个方案同时选择。所述排水槽14的设置，一方面可利用所述底座1的底部排水，避免液体聚积而造成污染；另一方面可在尽量少地影响所述底座1的支承强度的前提下，减少所述底座1整体的重量及用材；并且，所述排水槽14的设置可在所述底座1置放在地面时收容地面突起处，确保所述底座1在地面上的稳固置放。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种安装基座，用以安装立板，其特征在于，包括：
至少一个底座，用以置放在地面，每一所述底座的上端具有沿其长度方向延伸的滑槽；以及，
安装座，与至少一个所述底座的滑槽滑动连接，所述安装座的上端用以安装所述立板。
2.如权利要求1所述的安装基座，其特征在于，所述滑槽自上至下包括依次连通的第一槽段和第二槽段，其中，所述第一槽段的槽宽小于所述第二槽段的槽宽；
所述安装座上设有与所述滑槽滑动连接的限位凸起，所述限位凸起的形状适于所述滑槽的形状设置。
3.如权利要求1所述的安装基座，其特征在于，所述底座设有至少两个，且两个所述底座沿其长度方向依次邻接；
每一所述底座沿其长度方向上的相对两端设有缺口，相邻的两个所述底座的两个缺口共同围合构成一容置槽；
所述安装基座还包括连接块，所述连接块容设于所述容置槽内。
4.如权利要求2所述的安装基座，其特征在于，所述安装座包括至少一个安装单元件，每一所述安装单元件包括沿上下向间隔布设的第一安装板及第二安装板；
所述限位凸起为螺接件，所述螺接件自所述第一安装板穿过所述第二安装板后，滑动连接所述滑槽。
5.如权利要求4所述的安装基座，其特征在于，所述安装单元件还包括套设于所述螺接件的外周，且位于所述第一安装板及所述第二安装板之间的弹性减震件。
6.如权利要求4所述的安装基座，其特征在于，所述螺接件沿所述第一安装板及所述第二安装板的周向间隔布设有多个。
7.如权利要求1所述的安装基座，其特征在于，所述安装座的上端沿其宽度方向间隔凸设有两个限位块，所述两个限位块及所述安装座的上端共同围合构成一卡槽，所述卡槽用以卡持限位所述立板。
8.如权利要求7所述的安装基座，其特征在于，每一所述限位块具有朝向另一所述限位块的第一侧壁，所述限位块的第一侧壁包括自上至下依次连接的导向面及卡持面；
一所述限位块的第一侧壁的导向面自上至下呈逐渐靠近另一所述限位块倾斜设置。
9.如权利要求1所述的安装基座，其特征在于，所述底座具有位于其宽度方向上的内侧及外侧；
所述安装基座还包括加强金属板，所述加强金属板覆盖于所述底座的外侧壁，且所述加强金属板的上端弯折延伸以覆盖于至少部分所述底座的上端面。
10.如权利要求1所述的安装基座，其特征在于，所述底座的底端开设有排水槽。
技术总结本实用新型公开一种安装基座，包括至少一个底座及安装座，每一底座的上端具有沿其长度方向延伸的滑槽；安装座与至少一个底座的滑槽滑动连接，安装座的上端用以安装立板。本实用新型中，将底座置于地面，有助于避免破坏地面的完整；将立板固定至安装座的上端；当安装座滑动连接于一个底座的滑槽内时，使得立板在底座上的相对位置可调节；当安装座滑动连接于至少两个底座的滑槽内时，安装座可起到连接至少两个底座的作用，实现多个底座之间的快速拼接，从而更适用安装不同尺寸大小的立板，更具实用性。
技术研发人员：吴勇;张伟
受保护的技术使用者：武汉云程发装饰工程有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.08.03
