本发明涉及挤压泵技术领域，具体是一种活塞式挤压泵。
背景技术：
现有技术中，挤压泵是常见的装置，常用于化妆品领域。常见的挤压泵具有阀门，在阀门中一般会采用钢珠，这对于后续挤压泵的回收极其不环保。另外，挤压泵要产生泡沫，一般是由于挤压泵的空气和挤压泵的液体混合后产生泡沫，但如果要求出来的泡沫更加细致，则要求空气和液体混合效率更加高才能实现。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种活塞式挤压泵，其能够解决挤压泵的可回收性和环保型的问题，以及令挤压泵出来的泡沫更加细致。
本发明的技术方案为：一种活塞式挤压泵，包括泵体和瓶体，瓶体用于存储形成泡沫的液体，
泵体包括外盖、排出组件和混合腔，外盖与瓶体密封连接，外盖内设有用于将所述泡沫排出的排出通道，
混合腔安装在排出组件内，排出组件靠近外盖的一端与外盖连接且与所述排出通道连通连接，排出组件远离外盖的一端设置有进液通道，进液通道伸入至所述瓶体的液体内，
排出组件上设置有互不连通的进液通道和进气通道，进液通道和进气通道分别与所述混合腔连通连接，进液通道用于将瓶体内的液体排出至混合腔内，进气通道用于将瓶体内的空气排出至混合腔内，混合腔用于将混合腔内的液体和气体混合形成所述泡沫，
排出组件与外盖密封连接，且与外盖之间设置有单向回气通道，排出组件位于外盖和瓶体之间的空间内，单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与排出通道连通连接，按压状态时保持与排出通道封闭连接，
所述按压状态是指外力挤压瓶体以使瓶体内部空间缩小，非按压状态是指停止外力挤压瓶体以使瓶体内部空间恢复原状。
进一步的，排出组件包括活塞座、筒，混合腔设置在活塞座上，活塞座的一端和外盖连接，筒套设在活塞座的的另一端，筒的上内表面和活塞座的外表面之间的缝隙构成进气通道，筒的下内表面和活塞座的外表面之间的缝隙构成进液通道。
进一步的，还包括活塞，外盖具有至少一个第一回气孔，活塞座具有第二回气孔，活塞和活塞座的第二回气孔连接，第一回气孔、第二回气孔以及活塞连通构成单向回气通道；
活塞用于打开和关闭第二回气孔以使得单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与排出通道连通连接，按压状态时保持与排出通道封闭连接。
进一步的，活塞可拆卸地和活塞座的第二回气孔连接。
进一步的，活塞包括活塞连接件和活塞片，活塞片通过条状结构和活塞连接件连接，活塞连接件和第二回气孔连接，活塞片通条状结构可相对于活塞连接件朝第二回气孔靠近和远离凸出，活塞片朝第二回气孔靠近凸出时，活塞片堵住第二回气孔，活塞片朝第二回气孔远离凸出时，活塞片与第二回气孔保持间隔。
进一步的，泵体还包括按头，按头的下端和外盖的上端连接，按头和外盖之间存在缝隙，按头和外盖之间的缝隙和单向回气通道连通。
进一步的，按头内部具有胶位，胶位在关闭状态时和所述排出通道形成过盈配合，在打开状态时和所述排出通道保持间隔，关闭状态是指外力作用于按头，使得按头上的胶位靠近所述排出通道方向移动，打开状态是指外力作用与按头，使得按头上的胶位远离所述排出通道方向移动。
进一步的，外盖的上端外侧具有凸起，按头的下端内侧具有凸起，外盖的凸起和按头的凸起错位配合。
进一步的，泵体还包括摩筒，摩筒包括摩网，摩网为致密的网状结构，摩筒的一端和外盖连接，另一端和排出组件连接，摩筒的摩网、混合腔和排出通道依次连通。
进一步的，泵体还包括吸管，吸管为空心柱体，吸管的一端插接在筒中，吸管的另一端插入至瓶体内的液体。。
本发明的有益效果为：1、挤压泵为全塑料挤压泵，实现环保性和可回收性。2、挤压泵的瓶体内液体和空气混合之前为独立通道，互不影响，液体和空气经过缝隙压缩之后速度更快，混合效率更高，另外液体和空气经过两次混合，最终使得挤压泵挤出的泡沫更加均匀且连续。3、活塞为单独部件，损坏时易于拆换，不需要更换整个泵体。
附图说明
图1为本发明关闭状态的整体结构示意图。
图2为本发明关闭状态泵体的结构示意图。
图3为本发明活塞俯视图。
图4为本发明活塞的立体立体结构示意图。
图5为本发明泵体使用状态的泵体结构示意图。
图6为本发明泵体回气状态的泵体结构示意图。
图中，1、按头；2、外盖；21、第一回气孔；3、摩筒；31、摩网；4、活塞；5、活塞座；51、第二回气孔；52、混合腔；6、筒；7、瓶体；8、吸管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1所示，是一种活塞式挤压泵的锁定时的整体结构示意图。挤压泵包括泵体和瓶体7，泵体包括按头1、外盖2、摩筒3、活塞4、活塞座5、筒6、吸管8，挤压泵的所有部件均为塑胶件，能实现100％可回收性和环保性。
外盖2具有内螺纹，瓶体7的瓶口具有与内螺纹相适配的外螺纹，外盖2和瓶体7的瓶口通过外螺纹、内螺纹实现螺纹密封连接。瓶体7为软质材料制成，按压瓶体7后，瓶体7会会发生形变，瓶体7的内部空间缩小；松开瓶体7后，瓶体7会会恢复原状，瓶体7的内部空间恢复未按压前的原状。瓶体7可用于容纳液体，如洗手液、沐浴液等。
外盖2的上端外侧具有上下两层的凸起，按头1的下端内侧也具与外盖2上端外侧的凸起相配合的上下两层的凸起。按头1的下端通过凸起的错位配合连接在外盖2上端。外盖2和按头1之间的错位配合的凸起也可以为多层凸起。外盖2还包括竖直设置的用于泡沫通过的通道。
按头1包括用于将泡沫挤出挤压泵的通道。
按头1的内侧对应外盖2的上端位置设置有一圈用于封闭外盖2的通道的胶位。
当按头1的上层凸起在外盖2的上层凸起下方，按头1的下层凸起在外盖2的下层凸起下方，此时按头1的胶位能和外盖2通道开口形成过盈配合，阻断按头1用于将泡沫挤出挤压泵的通道和外盖2的通道连通，此时为关闭状态，关闭状态能防止误按瓶体7时有泡沫从按头1挤出；
当按头1的上层凸起在外盖2的上层凸起上方，按头1的下层凸起在外盖2的下层凸起上方，此时按头1的胶位远离外盖2的通道开口，按头1用于将泡沫挤出挤压泵的通道和外盖2的通道连通，此时为打开状态，打开状态挤压瓶体7能从按头1挤出泡沫。
活塞座5的上端插接在外盖2中央。
外盖2的上部具有至少一个第一回气孔21，活塞座5的右部设有一个第二回气孔51，第一回气孔21和第二回气孔51连通形成回气通道，瓶体7外的外部空气经过回气通道进入到瓶体7内，平衡瓶体7的内外气压。
第二回气孔51的下方固定连接有活塞4，所述活塞4为单向活塞。活塞4上方经过第一回气孔21和第二回气孔51的瓶体7的外部空气能通过活塞4进入到瓶体7内。
由于活塞4为单向活塞，活塞4下部的瓶体7内空气不能通过活塞4进入到外部空气之中。活塞座5下部具有至少一个混合腔52，混合腔52用于混合从瓶体7内被挤压到混合腔52的空气和液体，以使得空气和液体形成泡沫。
如图3和图4所示，图3是活塞4的俯视图，图4是活塞4的立体图。活塞4包括活塞片和活塞连接件，活塞连接件的上端连接在第二回气孔的下端，活塞连接件为中空圆柱形部件，活塞片为设置在活塞连接件中央的圆形薄片，活塞片和活塞连接件之间通过细长弯曲的条形结构连接，条形结构为塑胶材质。结合图2，活塞片设置在活塞连接件中靠近第二回气孔51的位置，由于连接活塞连接件和活塞片之间的条形结构为塑胶材质，条形结构具有弹性，因此在活塞连接件固定的情况下，活塞片能相对于活塞连接件上下伸缩，上下伸缩的含义为活塞片能相对于活塞连接件向上下两侧向外凸起。活塞片通条状结构可相对于活塞连接件朝第二回气孔靠近和远离伸缩，活塞片朝第二回气孔靠近伸缩时，活塞片堵住第二回气孔，活塞片朝第二回气孔远离伸缩时，活塞片与第二回气孔保持间隔，从而使得活塞片能够堵住和打开第二回气孔51。本发明的活塞4代替现有技术中经常采用的钢珠或玻璃珠活塞的挤压泵，采用钢珠或玻璃珠活塞的挤压泵需要依使用时需要依赖钢珠或玻璃珠本身的重力才能顺利使用，也即在挤压泵倒着或横着，否则钢珠或玻璃珠活塞容易失效。由于本发明的活塞4为塑料材质制成，所述塑料材质可以为聚乙烯或聚丙烯，本发明的活塞4能实现可回收性和环保性。另外，由于活塞4为单独部件插接在第二回气孔51下方，在活塞4损坏的情况下，只需要拔下损坏活塞4更换新活塞4即可继续使用泵头，不需要更换整个泵头。
筒6连接在活塞座5的下方，筒6套设在活塞座5的下端，筒6和活塞座5之间具有缝隙，该缝隙与混合腔52连通，该缝隙形成了两条从瓶体7内通往混合腔52的互不连通的通道，两条互不连通的通道分别为进气通道和进液通道。进气通道为筒6的上内表面和活塞座5的外表面之间的缝隙构成的通道，进液通道为筒6的下内表面和活塞座5的外表面之间的缝隙构成的通道。
筒6的下端插接吸管8，吸管8的上端位于筒6内，吸管8的下端插入至瓶体7内的液体液面下方，吸管8为空心管状结构。
活塞座5中部安装有摩筒3，摩筒3中安装有摩网31，摩网31为致密的网状结构，摩网31用于使经过摩网31的泡沫更致密和连续。
如图5所示为挤压泵挤压时的结构示意图，也即处于按压状态时的结构示意图。此时按头1相对于外盖2已向上拉开，按头1处于打开状态，按头1的通道和外盖2的通道已连通。此时按压瓶体7，泡沫能从按头1的通道挤出，具体原理如下：
对于瓶体7内的液体的移动如图5进液箭头所示，在瓶体7受到按压发生形变，瓶体7内的液体从吸管8吸上去，液体经过进液通道到达混合腔52。
对于瓶体7内的空气的移动如图5的进气箭头所示，在瓶体7收到按压后，瓶体7内的进气通道到达混合腔52。另外由于按压瓶体7时，瓶体7中的空气推动活塞片向上移动，此时活塞片封闭第二回气孔51，因此瓶体7内空气不能从第二回气孔51出去。
到达混合腔52的空气和液体进行第一次混合，经过了进气通道的空气和经过了进液通道的液体，到达混合腔52时的液体速度和气体速度较高，在混合腔52进行碰撞混合后形成泡沫，泡沫经过混合腔52到达摩网31下方区域。
在摩筒3下方区域，由于活塞座5下部具有至少一个混合腔52，不同的混合腔52出来的泡沫在摩网31下方会进行第二次混合，第二次混合后的空气和液体通过摩网31变成更致密连续的泡沫，泡沫经过外盖2的通道后从按头1挤出，实现一个完整的挤压泡沫过程。
如图6，为挤压泡沫后松手时的结构示意图,也即处于非按压状态时的结构示意图。松手后，瓶体7由于自身材料恢复原状，此时瓶体7内气压相较于瓶外气压较小，瓶外的空气就可以如图6的回气箭头所示，外部的空气从外盖2和按头1凸起之间的空隙进入，空气经过外盖2的第一回气孔21和活塞座5第二回气孔51后，活塞4的活塞片由于空气向下推动的力，打开活塞4，空气进入到瓶体7之中，平衡瓶体7内空气和外部空气的气压，实现瓶体7回气的目的。
综上所述，本发明提供一种活塞式挤压泵，挤压泵为全塑料挤压泵，实现环保性和可回收性。另外，挤压泵的瓶体7内液体和空气混合之前为互不连通的通道，互不影响，液体和空气经过缝隙压缩之后速度更快，混合效率更高，液体和空气经过两次混合，最终使得挤压泵挤出的泡沫更加均匀且连续。活塞4为可拆卸更换的单独部件，在损坏时也能易于更换。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种活塞式挤压泵，其特征在于：包括泵体和瓶体，瓶体用于存储形成泡沫的液体，
泵体包括外盖、排出组件和混合腔，外盖与瓶体密封连接，外盖内设有用于将所述泡沫排出的排出通道，
混合腔安装在排出组件内，排出组件靠近外盖的一端与外盖连接且与所述排出通道连通连接，排出组件远离外盖的一端设置有进液通道，进液通道伸入至所述瓶体的液体内，
排出组件上设置有互不连通的进液通道和进气通道，进液通道和进气通道分别与所述混合腔连通连接，进液通道用于将瓶体内的液体排出至混合腔内，进气通道用于将瓶体内的空气排出至混合腔内，混合腔用于将混合腔内的液体和气体混合形成所述泡沫，
排出组件与外盖密封连接，且与外盖之间设置有单向回气通道，排出组件位于外盖和瓶体之间的空间内，单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶体内连通，按压状态时保持与瓶体内封闭连接，
所述按压状态是指外力挤压瓶体以使瓶体内部空间缩小，非按压状态是指停止外力挤压瓶体以使瓶体内部空间恢复原状。
2.如权利要求1所述的活塞式挤压泵，其特征在于：排出组件包括活塞座、筒，混合腔设置在活塞座上，活塞座的一端和外盖连接，筒套设在活塞座的的另一端，筒的上内表面和活塞座的外表面之间的缝隙构成进气通道，筒的下内表面和活塞座的外表面之间的缝隙构成进液通道。
3.如权利要求2所述的活塞式挤压泵，其特征在于：还包括活塞，外盖具有至少一个第一回气孔，活塞座具有第二回气孔，活塞和活塞座的第二回气孔连接，第一回气孔、第二回气孔以及活塞连通构成单向回气通道；
活塞用于打开和关闭第二回气孔以使得单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶体内连通连接，按压状态时保持与瓶体内封闭连接。
4.如权利要求3所述的活塞式挤压泵，其特征在于：活塞可拆卸地和活塞座的第二回气孔连接。
5.如权利要求3所述的活塞式挤压泵，其特征在于：活塞包括活塞连接件和活塞片，活塞片通过条状结构和活塞连接件连接，活塞连接件和第二回气孔连接，活塞片通条状结构可相对于活塞连接件朝第二回气孔靠近和远离凸出，活塞片朝第二回气孔靠近凸出时，活塞片堵住第二回气孔，活塞片朝第二回气孔远离凸出时，活塞片与第二回气孔保持间隔。
6.如权利要求1所述的活塞式挤压泵，其特征在于：泵体还包括按头，按头的下端和外盖的上端连接，按头和外盖之间存在缝隙，按头和外盖之间的缝隙和单向回气通道连通。
7.如权利要求4所述的活塞式挤压泵，其特征在于：按头内部具有胶位，胶位在关闭状态时和所述排出通道形成过盈配合，在打开状态时和所述排出通道保持间隔，关闭状态是指外力作用于按头，使得按头上的胶位靠近所述排出通道方向移动，打开状态是指外力作用于按头，使得按头上的胶位远离所述排出通道方向移动。
8.如权利要求5所述的活塞式挤压泵，其特征在于：外盖的上端外侧具有凸起，按头的下端内侧具有凸起，外盖的凸起和按头的凸起错位配合。
9.如权利要求1所述的活塞式挤压泵，其特征在于：泵体还包括摩筒，摩筒包括摩网，摩网为致密的网状结构，摩筒的一端和外盖连接，另一端和排出组件连接，混合腔、摩筒的摩网和排出通道依次连通。
10.如权利要求1所述的活塞式挤压泵，其特征在于：泵体还包括吸管，吸管为空心柱体，吸管的一端插接在筒中，吸管的另一端插入至瓶体内的液体。
技术总结