本发明涉及一种用于膏体包装管的管盖，属于包装技术领域。
背景技术：
生活中用到大量管体包装的膏体产品，如牙膏、护肤霜、药膏等，使用时手动挤压包装管，使膏体受压从管体头部的出口被挤出。由于包装管的启闭方式不同，使用前往往需要手动掰开管盖的扣盖或者旋转旋钮盖后才能作挤出动作，完成后再重复动作锁闭。
目前包装管的管盖有扣盖、旋钮盖、按压盖等，实际使用过程中各有不足之处，如：扣盖和旋钮盖的每一次启闭都要单独开启和关闭，且需要两只手配合完成，若使用后不关闭管盖，则会有膏体被污染或流出、溢出的问题；按压盖虽使用方便，但结构复杂，组成零件较多，还需要有塑料以外的弹性金属作回复动力，制造成本高，不利于推广普及，并且按压盖的膏体出口处不能实现锁闭，导致膏体被污染或流出，外出携带易渗漏。
有专利一种新型的具有自动挤牙膏功能的牙膏盖子(cn202010761250.2)，包括牙膏管、牙膏挂架、牙膏进口底座、挤压机构、牙膏出口底座和牙膏盖子，所述牙膏挂架套设于牙膏管的出口端，所述牙膏进口底座的下部开设有进膏口，并且进膏口的内表面通过开设螺纹与牙膏管的出口端螺纹连接。该牙膏盖子主要依靠弹簧和其他金属件、塑料结构组成，故制造成本较高，不利于企业批量生产，且整体结构不够简洁美观，不易外出携带，其与传统的按压式产品本质上没有区别，可量产的意义也不大。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于膏体包装管的管盖，能单手完成膏体的挤出，有效避免膏体的污染或流出、溢出，结构简单、成本低，便于推广应用。
为了实现上述目的，本发明采用的一种用于膏体包装管的管盖，包括：
第三盖体，所述第三盖体的后端与膏体包装管的管体可拆卸式连接；
第二盖体，所述第二盖体的后端与所述第三盖体的前端连接并配合实现管盖锁止；
第一盖体，所述第一盖体的后端与所述第二盖体的前端连接；
当挤压膏体包装管时，膏体由膏体包装管依次经第三盖体、第二盖体，进入第一盖体内，膏体经第一盖体的下端挤出，第一盖体在膏体挤出后实现管盖的复位。
作为改进，所述第二盖体与第三盖体间、第一盖体与第二盖体间均采用可拆卸式连接。
作为改进，所述第一盖体包括前阻溢板、上限位块、两个外侧阻溢板、两个弧形阻溢板、复位机构；
所述上限位块安装在前阻溢板的一端，两个外侧阻溢板和两个弧形阻溢板分别安装在前阻溢板上，每个外侧阻溢板的一端靠近上限位块，另一端与一个弧形阻溢板相接，所述复位机构安装在前阻溢板上。
作为改进，所述前阻溢板为一端设有横切面的圆板，弧形阻溢板与前阻溢板的横切面相接。
作为改进，所述第二盖体包括外围板一，外围板一的内部设有锁止限溢块一、与第一盖体连通的挤出孔一、上限位块安装槽和限位阻溢板；
所述锁止限溢块一的前方设有水平限位阻溢板及两个内侧阻溢板，所述内侧阻溢板安装在水平限位阻溢板和限位阻溢板之间；
所述锁止限溢块一的外侧设有中环形阻溢板和连接卡槽。
作为改进，所述外围板一上靠近上限位块安装槽的位置开有半环形凹槽。
作为改进，所述外围板一上靠近连接卡槽的内侧设有用于连接第三盖体的环形槽；所述中环形阻溢板的内侧设有若干限位柱。
作为改进，所述第三盖体包括外围板二，外围板二的前端均布有若干用于连接第二盖体的卡块，卡块内侧安装有外环形通道阻溢板和内环形通道阻溢板，所述内环形通道阻溢板的内侧设有锁止限溢块二和与第二盖体连通的挤出孔二。
作为改进，所述第三盖体通过连接螺纹与膏体包装管的管体连接。
作为改进，所述第二盖体上设有标示块一，第三盖体上设有标示块二，所述标示块一和标示块二用于配合指示管盖处于使用状态或锁闭状态。
与现有技术相比，本发明的用于膏体包装管的管盖，具有如下的有益效果：
1)实现了膏体挤出后管盖自动回弹至原角度位置的功能，管盖的开闭一步完成，无需多余动作和步骤；同时，在使用过程中完美贴合人体手握管体的角度，无需再调整手部或手臂来完成挤出动作，单手即可完成膏体的挤出，操作使用便捷。
2)体积小，容易携带且管盖的挤出口不与空气环境接触，有效避免了膏体的污染或流出、溢出。
3)加工便捷，造价低、可大范围量产，功能完备，具备了市面上已有产品的所有优点，有效克服了各种挤出头的缺陷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的分解结构图一；
图3为本发明的分解结构图二；
图4为本发明的使用状态示意图；
图5为本发明第一盖体的立体结构示意图一；
图6为本发明第一盖体的立体结构示意图二；
图7为本发明第一盖体的侧视图；
图8为本发明第二盖体的侧视图；
图9为本发明第二盖体的立体结构示意图一；
图10为本发明第二盖体的立体结构示意图二；
图11为本发明第二盖体的局部剖视图；
图12为本发明第三盖体的立体结构示意图一；
图13为本发明第三盖体的立体结构示意图二；
图14为本发明第三盖体的局部剖视图；
图15为本发明复位机构的另一种结构示意图；
图16为本发明复位机构的另一种结构示意图；
图17为本发明复位机构的另一种结构示意图；
图18为本发明复位机构的另一种结构示意图；
图中：100、第一盖体，101、前阻溢板，102、上限位块，103、外侧阻溢板，104、弧形阻溢板，105、回复件，106、弹性件，107、弹性回复件，108、弧形弹性件，109、弹簧件，200、第二盖体，201、外围板一，202、连接卡槽，203、中环形阻溢板，204、限位柱，205、锁止限溢块一，206、限位阻溢板，207、挤出孔一，208、标示块一，209、弧形面，210、内侧阻溢板，211、水平限位阻溢板，212、上限位块安装槽，213、中限位块，214、半环形凹槽，300、第三盖体，301、外围板二，302、外环形通道阻溢板，303、内环形通道阻溢板，304、限位槽，305、卡块，306、标示块二，307、锁止限溢块二，308、挤出孔二，309、连接螺纹。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
另外，下文以图2、图3中的坐标指示的方向为基准来进行描述，当然，“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的术语，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2、图3和图4所示，一种用于膏体包装管的管盖，所述管盖包括：
第三盖体300，所述第三盖体300的后端与膏体包装管的管体可拆卸式连接；
第二盖体200，所述第二盖体200的后端与所述第三盖体300的前端连接并配合实现管盖锁止；
第一盖体100，所述第一盖体100的后端与所述第二盖体200的前端连接；
当挤压膏体包装管时，膏体由膏体包装管依次经第三盖体300、第二盖体200，进入第一盖体100内，膏体经第一盖体100的下端挤出，第一盖体100在膏体挤出后实现管盖的复位。
本发明中的第一盖体100，是产生回复力实现管盖启闭的主要部位，实际产品中，第一盖体100与第二盖体200间相扣连接为一体或直接一体加工成型不分离；所述第二盖体200的前端与第一盖体100连接，后端与第三盖体300扣合或卡接在一起，且第二盖体200与第三盖体300间能够相互转动，实现管盖的锁闭功能。
作为实施例的改进，如图5、图6和图7所示，所述第一盖体100包括前阻溢板101、上限位块102、两个外侧阻溢板103、两个弧形阻溢板104、复位机构；
所述复位机构是用于在膏体挤出完成后，控制第一盖体100实现管盖的复位，复位机构的具体结构及安装位置，可以根据需要灵活设计；
所述上限位块102通过回复件105(复位机构的一种结构实施例)安装在前阻溢板101的一端，两个外侧阻溢板103和两个弧形阻溢板104分别安装在前阻溢板101上，每个外侧阻溢板103的一端靠近上限位块102，另一端与一个弧形阻溢板104相接。所述回复件105是利用材料自身的属性特征，起回弹作用，当前阻溢板101的下部受膏体挤压力发生向外折弯后，在挤压力去除后，回复件105能够将前阻溢板101回弹至原角度位置。回复件105采用的材料为高韧性、高耐久度、具备回复力的材料，目前市面上具备量产且性价比较高的主流材料有塑料(如单一材料pp、混合材料abs pc)和弹性金属(如锰钢)等。
当不设置回复件105时，可以在上限位块102与前阻溢板101之间设置弹簧件109(如图18所示)，将弹簧件109安装在前阻溢板101上；或者，在上限位块102上设置呈倾斜式布置的弹性件106(如图15所示)；或者，在外侧阻溢板103的侧边设置固定在前阻溢板101上的弧形弹性件108(如图17所示)，依靠弹簧件109或弹性件106或弧形弹性件108提供第一盖体100的回复力；另外，如图16所示，也可以在前阻溢板101上靠近上限位块102的一侧设有与前阻溢板101一体成型的弹性回复件107，采用此种结构时，上限位块102直接安装在前阻溢板101上。其中，弹簧件109、弹性件106、弧形弹性件108和弹性回复件107的选材可以参照回复件105的材质。
作为实施例的改进，所述前阻溢板101为一端设有横切面的圆板，弧形阻溢板104与前阻溢板101的横切面相贴合。弧形阻溢板104的前部至后部整体呈弧面设计，弧面最前部为平直设计，经产品实体测试，当膏体挤出时，前阻溢板101的下部发生向外折弯运动(如图4所示)，带动弧形阻溢板104外伸露出的弧面能与水平限位阻溢板211的弧面和角度很好的顺延，使得膏体挤出后能够最大程度一次擦涂干净不残留。其中，水平限位阻溢板211的中部为弧面，与弧形阻溢板104的弧面紧紧贴合，此部位的弧面设计与前阻溢板101发生向外折弯运动时所产生的动作弧面相同，起防止膏体在挤出过程中从下部溢出的作用；水平限位阻溢板211的前顶面为水平设计，与前阻溢板101下部的平直设计紧贴，起到防止膏体在静态闭合状态时溢出的作用，同时，在回复件105与前阻溢板101连接处固定不变且前阻溢板101作圆周运动的圆心在前阻溢板101内侧的情况下，因前阻溢板101的平直设计而导致的前阻溢板101外侧的圆周运动轨迹大于前阻溢板101内侧的圆周运动轨迹，从而在有外力使前阻溢板101下部向内发生挤压变形时，与水平限位阻溢板211的水平前顶面产生阻碍，故起到了限制前阻溢板101向内变形的作用。
作为实施例的改进，如图8、图9、图10和图11所示，所述第二盖体200包括外围板一201，外围板一201的内侧中部设有锁止限溢块一205、与第一盖体100连通的挤出孔一207、上限位块安装槽212和限位阻溢板206；
所述锁止限溢块一205的前方设有水平限位阻溢板211及两个内侧阻溢板210，所述内侧阻溢板210安装在水平限位阻溢板211和限位阻溢板206之间；
所述锁止限溢块一205的外侧设有中环形阻溢板203和连接卡槽202。
其中，第一盖体100的外侧阻溢板103与第二盖体200的内侧阻溢板210紧紧贴合，防止膏体在挤出过程中从两侧溢出；弧形阻溢板104与中间具有一定弧度的水平限位阻溢板211呈弧面紧紧贴合，起防止膏体在挤出过程中从下部溢出的作用。当管盖处于开启状态时，前阻溢板101下端向外弯折(如图4所示)，依靠前阻溢板101、外侧阻溢板103、弧形阻溢板104、内侧阻溢板210和水平限位阻溢板211配合形成一个矩形通道，为膏体的挤压出口。
所述第一盖体100的上限位块102与第二盖体200的上限位块安装槽212配合安装，实际产品中若第一盖体100和第二盖体200为一体成型，则上限位块102与中限位块213、限位阻溢板206加工为一体。同时，上限位块102的前端与中限位块213的前端共同形成一个面，限制了前阻溢板101在受挤压力时上部向内折弯的角度(参见图4)，从而保证了膏体挤出时通过的口径一致，防止出现挤出截面过大的问题。
作为实施例的改进，所述外围板一201上靠近上限位块安装槽212的位置开有半环形凹槽214。当前阻溢板101的上部受挤压力发生折弯时，半环形凹槽214能保证前阻溢板101的上部运动无阻碍。
作为实施例的改进，所述第二盖体200上设有弧形面209，在产品实际挤出操作时，依靠弧形面209的弧形设计与手部或手臂所呈现的动作姿势及角度相贴合，无需再改变手部挤压包装管动作时的角度，就可以顺畅与承载接触面(承载接触面，如各种刷头、手部等膏体挤出后的承载接受面)完美贴合完成挤出动作。
作为实施例的改进，所述外围板一201上靠近连接卡槽202的内侧设有用于连接第三盖体300的环形槽，当卡块305插进环形槽后，实现第二盖体200和第三盖体300的紧密贴合，同时，连接卡槽202与卡块305均采用环形设计，保证了做圆周旋转的锁止运动顺畅完成，卡块305上设有凸出部，在第二盖体200与第三盖体300相连接时，卡块305的凸出部会向内倾斜一定角度，当第二盖体200与第三盖体300完全连接时，凸出部会回弹至原有角度位置，使卡块305与连接卡槽202的环形槽环面紧扣，实现连接，同时，卡块305为多点式设计，增大了扣紧后的锁止限位力度，避免连接不紧产生缝隙造成溢出的情况；所述中环形阻溢板203的内侧设有若干限位柱204，优选的，采用呈圆周等间距布置的四个限位柱204，相应的在第三盖体300的内环形通道阻溢板303中开设有四个限位槽304，依靠限位柱204与限位槽304卡接(此时，中环形阻溢板203安装在内环形通道阻溢板303与外环形通道阻溢板302之间)，在正常使用的位置时，实现了第二盖体200与第三盖体300挤出通道内壁连接的一致与畅通，锁止时也可以限制在正确的旋转角度位置。
作为实施例的改进，如图12、图13和图14所示，所述第三盖体300包括外围板二301，外围板二301的前端均布有若干用于连接第二盖体200的卡块305，卡块305内侧安装有外环形通道阻溢板302和内环形通道阻溢板303，所述内环形通道阻溢板303的内侧设有锁止限溢块二307和与第二盖体200连通的挤出孔二308。
所述第二盖体200的外围板一201与第三盖体300的外围板二301的尺寸一致，确保了管盖整体的美观性。
采用内环形通道阻溢板303与中环形阻溢板203连接(此时，中环形阻溢板203安装在内环形通道阻溢板303与外环形通道阻溢板302之间)，当第二盖体200在第三盖体300上作圆周旋转动作时，环形设计保证了动作的顺畅。当第二盖体200与第三盖体300相连接时，外环形通道阻溢板302与中环形阻溢板203的环形空隙相依贴合，形成第二层阻溢环，在挤压膏体的过程中起到防止连接处膏体溢出的作用。
当使用或开启状态时，锁止限溢块一205与锁止限溢块二307重合，挤出孔一207与挤出孔二308连通形成半圆形的膏体挤出通道，可保证膏体的通过(经实体产品测试，膏体经过半圆形的膏体挤出通道时，挤出力度与挤出通道内无锁止限溢块时的挤出力度几乎无异)；当产品锁止时，经过180度旋转，锁止限溢块一205与锁止限溢块二307形成一个前后紧紧贴合的圆形挡板，此时膏体的挤出通道被完全阻挡，在外力挤压包装管时，保证膏体无溢出，实现产品的完全锁止状态。
另外，所述第二盖体200上设有标示块一208，第三盖体300上设有标示块二306，所述标示块一208和标示块二306用于配合指示管盖处于使用状态或锁闭状态。当标示块一208与标示块二306对齐时，此时为管盖解锁状态，可正常使用，若标示块一208与标示块二306成对角位置时，管盖为锁止状态。
作为实施例的改进，所述第三盖体300通过连接螺纹309与膏体包装管的管体连接，拆装便捷。
本发明的用于膏体包装管的管盖，实现了膏体挤出后管盖自动回弹至原角度位置的功能，管盖的开闭一步完成，无需多余动作和步骤；同时，在使用过程中完美贴合人体手握管体的角度，无需再调整手部或手臂来完成挤出动作，单手即可完成膏体的挤出，操作使用便捷；体积小，容易携带且管盖的挤出口不与空气环境接触，有效避免了膏体的污染或流出、溢出；加工便捷，造价低、可大范围量产，功能完备，具备了市面上已有产品的所有优点，有效克服了各种挤出头的缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于膏体包装管的管盖，其特征在于，所述管盖包括：
第三盖体(300)，所述第三盖体(300)的后端与膏体包装管的管体可拆卸式连接；
第二盖体(200)，所述第二盖体(200)的后端与所述第三盖体(300)的前端连接并配合实现管盖锁止；
第一盖体(100)，所述第一盖体(100)的后端与所述第二盖体(200)的前端连接；
当挤压膏体包装管时，膏体由膏体包装管依次经第三盖体(300)、第二盖体(200)，进入第一盖体(100)内，膏体经第一盖体(100)的下端挤出，第一盖体(100)在膏体挤出后实现管盖的复位。
2.根据权利要求1所述的一种用于膏体包装管的管盖，其特征在于，所述第二盖体(200)与第三盖体(300)间、第一盖体(100)与第二盖体(200)间均采用可拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于膏体包装管的管盖，其特征在于，所述第一盖体(100)包括前阻溢板(101)、上限位块(102)、两个外侧阻溢板(103)、两个弧形阻溢板(104)、复位机构；
所述上限位块(102)安装在前阻溢板(101)的一端，两个外侧阻溢板(103)和两个弧形阻溢板(104)分别安装在前阻溢板(101)上，每个外侧阻溢板(103)的一端靠近上限位块(102)，另一端与一个弧形阻溢板(104)相接，所述复位机构安装在前阻溢板(101)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于膏体包装管的管盖，其特征在于，所述前阻溢板(101)为一端设有横切面的圆板，弧形阻溢板(104)与前阻溢板(101)的横切面相接。
5.根据权利要求1所述的一种用于膏体包装管的管盖，其特征在于，所述第二盖体(200)包括外围板一(201)，外围板一(201)的内部设有锁止限溢块一(205)、与第一盖体(100)连通的挤出孔一(207)、上限位块安装槽(212)和限位阻溢板(206)；
所述锁止限溢块一(205)的前方设有水平限位阻溢板(211)及两个内侧阻溢板(210)，所述内侧阻溢板(210)安装在水平限位阻溢板(211)和限位阻溢板(206)之间；
所述锁止限溢块一(205)的外侧设有中环形阻溢板(203)和连接卡槽(202)。
6.根据权利要求5所述的一种用于膏体包装管的管盖，其特征在于，所述外围板一(201)上靠近上限位块安装槽(212)的位置开有半环形凹槽(214)。
7.根据权利要求5或6所述的一种用于膏体包装管的管盖，其特征在于，所述外围板一(201)上靠近连接卡槽(202)的内侧设有用于连接第三盖体(300)的环形槽；所述中环形阻溢板(203)的内侧设有若干限位柱(204)。
8.根据权利要求1所述的一种用于膏体包装管的管盖，其特征在于，所述第三盖体(300)包括外围板二(301)，外围板二(301)的前端均布有若干用于连接第二盖体(200)的卡块(305)，卡块(305)内侧安装有外环形通道阻溢板(302)和内环形通道阻溢板(303)，所述内环形通道阻溢板(303)的内侧设有锁止限溢块二(307)和与第二盖体(200)连通的挤出孔二(308)。
9.根据权利要求8所述的一种用于膏体包装管的管盖，其特征在于，所述第三盖体(300)通过连接螺纹(309)与膏体包装管的管体连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于膏体包装管的管盖，其特征在于，所述第二盖体(200)上设有标示块一(208)，第三盖体(300)上设有标示块二(306)，所述标示块一(208)和标示块二(306)用于配合指示管盖处于使用状态或锁闭状态。
技术总结