本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种工件钻孔工装。
背景技术：
抽吸管道排污，又称室内真空排污，是一种将便器等用户端卫生洁具连接在抽吸管道上的卫生排放方式。
抽排便器，也叫真空马桶，是抽吸排污系统的一个关键设备。一种常见的抽排便器需要沿便盆顶部的周边布置一圈穿孔的喷水管，该喷水管连接有压的水源，在接通水源后，从喷水圈内喷出的压力水沿便盆表面向下冲刷淋洗，与抽吸排污的操作相配合，起到清洁便盆的作用。
抽排便器的喷水圈一般采用柔性pu管钻孔制作。在pu管上钻孔存在着很多不便。首先pu管固定起来比较困难，其本身是柔性的，采用普通的固定方式容易使管子变形。其次在钻孔的时候钻头容易歪斜，易形成斜孔，甚至破坏pu管，导致整根喷水圈报废。而且喷水圈钻孔的角度不是在管子正上方，需要倾斜一定的角度进行钻孔操作。目前抽排便器所用的喷水圈依靠手工打孔，费工费时，钻孔效率低且成品率较低。随着抽吸排污技术的推广应用，有必要改进喷水圈制作的工艺。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高钻孔效率的工件钻孔工装。
本实用新型的工件钻孔工装，包括底座、可转动地设置于底座上的旋转定位盘、与旋转定位盘固连的连接杆、套在连接杆上并位于旋转定位盘上方的压紧盘、位于压紧盘与旋转定位盘之间的第一弹性件，第一弹性件的一端与压紧盘连接，第一弹性件的另一端与旋转定位盘连接。
进一步的，本实用新型的工件钻孔工装，旋转定位盘的表面设置有与环状工件适配的环状适配槽。
进一步的，本实用新型的工件钻孔工装，底座包括基板及设置于基板上的连接柱，连接柱内设置轴承，旋转定位板上设置有与轴承连接的转动销轴，转动销轴的底端穿过轴承并与固定螺母连接，转动销轴的顶端固设于旋转定位板的底面。
进一步的，本实用新型的工件钻孔工装，连接杆的底端依次穿过压紧板及旋转定位板并与转动销轴固连，连接杆上设置有位于旋转定位板上方并与其螺纹连接的紧定螺母，旋把通过螺纹连接的方式连接于连接杆的顶端，其下方设有套在连接杆上的推板。
进一步的，本实用新型的工件钻孔工装，所述连接柱倾斜地设置于基板上。
进一步的，本实用新型的工件钻孔工装，压紧板与旋转定位板之间还设置导向杆，导向杆的底端与旋转定位板连接，导向杆的顶端穿过压紧板并与限位帽连接，压紧板可滑动地套在导向杆上，第一弹性件为套在导向杆上的压簧。
进一步的，本实用新型的工件钻孔工装，还包括分度组件，分度组件包括支撑装置、设于支撑装置上的第二弹性件及定位件，旋转定位板上设置与多个该定位件对应的定位槽，多个定位槽沿以转动销轴为中轴的圆周分布。
进一步的，本实用新型的工件钻孔工装，支撑装置包括支撑板、位于支撑板顶端的安装板及设置于安装板上的安装座，安装座的表面设置容置槽，所述第二弹性件为设置于容置槽内的弹簧。
进一步的，本实用新型的工件钻孔工装，旋转定位盘的上方还设置位于环状适配槽上方的限位板。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的工件钻孔工装，通过压紧盘将工件，尤其是环状工件如马桶喷水圈压紧于压紧盘与旋转定位盘之间，并通过转动旋转定位盘的方式实现对工件的转动，这样操作人员在对环状工件钻完一个孔后只需转动旋转定位盘即可对环状工件的不同部位进行钻孔，相较于现有的钻孔方式，通过该工件钻孔工装对工件进行钻孔其钻孔效率更高。
综上所述，本实用新型的工件钻孔工装能够提高钻孔效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是工件钻孔工装、工件及钻头的配合示意图；
图2是图1中a部的局部放大图；
图3是图1中b部的局部放大图。
图中，底座1，旋转定位盘2，连接杆3，压紧盘4，第一弹性件5，环状工件6，旋把7，钻头8，环状适配槽9，基板10，连接柱11，轴承12，转动销轴13，固定螺母14，紧定螺母15，推板16，导向杆17，限位帽18，支撑装置19，第二弹性件20，定位件21，定位槽22，支撑板23，安装板24，安装座25，容置槽26，限位板27。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的工件钻孔工装，包括底座1、可转动地设置于底座上的旋转定位盘2、与旋转定位盘固连的连接杆3、套在连接杆上并位于旋转定位盘上方的压紧盘4、位于压紧盘与旋转定位盘之间的第一弹性件5，第一弹性件的一端与压紧盘连接，第一弹性件的另一端与旋转定位盘连接。
本实用新型的工件钻孔工装，通过压紧盘将工件，尤其是环状工件如马桶喷水圈压紧于压紧盘与旋转定位盘之间，并通过转动旋转定位盘的方式实现对工件的转动，这样操作人员在对环状工件钻完一个孔后只需转动旋转定位盘即可对环状工件的不同部位进行钻孔，相较于现有的钻孔方式，通过该工件钻孔工装对工件进行钻孔其钻孔效率更高。
具体工作时，操作人员首先将压紧盘向远离旋转定位盘的方向移动，然后再将环状工件6置于旋转定位盘的表面，之后再通过压紧盘将其压紧于旋转定位盘上。具体操作时，压紧盘可通过第一弹性件将工件压紧于旋转定位盘上，此时第一弹性件为拉伸式第一弹性件，如拉簧。其对压紧盘施加向下的拉力，以使其将工件压紧于旋转定位盘上。此外，也可在压紧盘上方设置与连接杆螺纹连接的旋把7，以实现压紧盘的压紧功能。此时，第一弹性件为压缩式第一弹性件，如压簧。压簧对压紧盘施加向上的压力，以使其远离旋转定位盘。为了使压紧盘将工件压紧，操作人员可转动旋把，使其沿着连接杆向下移动，进而压迫压紧盘克服压簧的压力向下移动，最终使其压紧工件。
工件被压紧后，工件的外缘部分从压紧板的边缘露出，此时位于工件上方的钻头8可对工件进行钻孔或开槽作业。待钻孔完毕后钻头恢复原位。此后操作人员转动旋转定位盘至预定位置处，以便钻头再次对工件对应部位进行钻孔。
为了实现对工件的定位，优选的，旋转定位盘的表面设置有与环状工件适配的环状适配槽9，以实现对工件的定位功能。
其中底座可包括基板10及设置于基板上的连接柱11，连接柱内设置轴承12，旋转定位板上设置有与轴承连接的转动销轴13。转动销轴的底端穿过轴承并与固定螺母14连接，转动销轴的顶端固设于旋转定位板的底面。该设计实现了将旋转定位板可转动地设置于底座上的目的。其中连接柱起到支撑旋转定位盘及安装轴承的功能。此外，连接柱可倾斜设置，以实现对环状工件打斜孔的目的。其倾斜的角度可根据工件对斜孔角度的要求设置。连接柱的底端可固设于基板上，此外也可通过铰接座将其铰接于基板上，从而使操作人员根据斜孔角度调节其倾角，并通过铰接座上的锁紧装置如锁紧螺栓将其锁紧。本实施例中，连接柱底端焊接于基板上。
优选的，连接杆的底端依次穿过压紧板及旋转定位板并与转动销轴固连。其可通过螺纹连接的方式固连于转动销轴上，连接杆上设置有位于旋转定位板上方并与其螺纹连接的紧定螺母15，以将连接杆锁紧于旋转定位板上。旋把通过螺纹连接的方式连接于连接杆的顶端，其下方设有套在连接杆上的推板16，推板与压紧板的表面贴合，以推动压紧板并将工件压紧。
此外，压紧板与旋转定位板之间还可设置导向杆17，导向杆的底端与旋转定位板连接，导向杆的顶端穿过压紧板并与限位帽18连接，压紧板可滑动地套在导向杆上，优选地，第一弹性件为套在导向杆上的弹簧，本实施例中，该弹簧为压簧。
优选的，工件钻孔工装还包括分度组件，分度组件包括支撑装置19、设于支撑装置上的第二弹性件20及定位件21，旋转定位板上设置与多个该定位件对应的定位槽22，多个定位槽沿以转动销轴为中轴的圆周分布。
使用时，定位件在第二弹性件弹力作用下紧贴于旋转定位板的表面，当操作人员转动旋转定位板后，定位件在第二弹性件的作用下依次进入旋转定位板表面的多个定位槽内，以实现对旋转定位板的定位。定位件进入到定位槽后，操作人员可通过钻头对工件进行钻孔，钻孔完成后，操作人员转动旋转定位板，直至定位件进入到相邻定位槽内，此后操作人员可再次钻孔。
其中，定位件优选为钢珠，支撑装置可包括支撑板23、位于支撑板顶端的安装板24及设置于安装板上的安装座25，安装座的表面设置容置槽26，上述第二弹性件优选为设置于容置槽内的弹簧。本实施例中，定位槽设置于旋转定位盘的底面上，钢珠位于定位槽的下方。此外，也可将定位槽设置于旋转定位盘的侧面，并将钢珠设置于旋转定位盘的侧方。支撑板的底端可焊接于基板上，当需要打斜孔时，支撑板可倾斜地设置于基板上。
此外，旋转定位盘的上方还可设置位于环状适配槽上方的限位板27，钻孔时，钻头位于限位板的上方，这样可防止钻头将工件打穿。实施时，该限位板与底座固连，此外也可单独设置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种工件钻孔工装，其特征在于：包括底座(1)、可转动地设置于底座上的旋转定位盘(2)、与旋转定位盘固连的连接杆(3)、套在连接杆上并位于旋转定位盘上方的压紧盘(4)、位于压紧盘与旋转定位盘之间的第一弹性件(5)，第一弹性件的一端与压紧盘连接，第一弹性件的另一端与旋转定位盘连接。
2.根据权利要求1所述的工件钻孔工装，其特征在于：旋转定位盘的表面设置有与环状工件适配的环状适配槽(9)。
3.根据权利要求1所述的工件钻孔工装，其特征在于：底座包括基板(10)及设置于基板上的连接柱(11)，连接柱内设置轴承(12)，旋转定位板上设置有与轴承连接的转动销轴(13)，转动销轴的底端穿过轴承并与固定螺母(14)连接，转动销轴的顶端固设于旋转定位板的底面。
4.根据权利要求3所述的工件钻孔工装，其特征在于：连接杆的底端依次穿过压紧板及旋转定位板并与转动销轴固连，连接杆上设置有位于旋转定位板上方并与其螺纹连接的紧定螺母(15)，旋把通过螺纹连接的方式连接于连接杆的顶端，其下方设有套在连接杆上的推板(16)。
5.根据权利要求3所述的工件钻孔工装，其特征在于：所述连接柱倾斜地设置于基板上。
6.根据权利要求1所述的工件钻孔工装，其特征在于：压紧板与旋转定位板之间还设置导向杆(17)，导向杆的底端与旋转定位板连接，导向杆的顶端穿过压紧板并与限位帽(18)连接，压紧板可滑动地套在导向杆上，第一弹性件为套在导向杆上的压簧。
7.根据权利要求1所述的工件钻孔工装，其特征在于：还包括分度组件，分度组件包括支撑装置(19)、设于支撑装置上的第二弹性件(20)及定位件(21)，旋转定位板上设置与多个该定位件对应的定位槽(22)，多个定位槽沿以转动销轴为中轴的圆周分布。
8.根据权利要求7所述的工件钻孔工装，其特征在于：支撑装置包括支撑板(23)、位于支撑板顶端的安装板(24)及设置于安装板上的安装座(25)，安装座的表面设置容置槽(26)，所述第二弹性件为设置于容置槽内的弹簧。
9.根据权利要求1所述的工件钻孔工装，其特征在于：旋转定位盘的上方还设置位于环状适配槽上方的限位板(27)。
技术总结