一种玻璃幕墙翻窗铰链压制生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及压制装置，具体涉及一种玻璃幕墙翻窗铰链压制生产装置。


背景技术：

2.一般的，玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.现如今,我国玻璃幕墙的发展也推动了与玻璃幕墙相适应的门窗的发展,现代建筑中用的窗的开启形式主要取决于窗扇转动的方式和五金配件的位置,一般分为平开窗、翻窗、旋转窗、推拉窗、滑轴窗、固定窗和百叶窗等。翻窗是现在建筑结构中,经常被使用的一种窗体结构。通过翻窗,既可以通风,又可以保证安全,因此受到人们的青睐。随着建筑设计的发展,建筑师设计的翻窗越来越大,常规的幕墙翻窗用五金配件已经到达极限。
4.现有的铰链板在生产过程中需要多个压制过程，但多个压制过程导致压制效率较低，压制质量较差。如何解决这个问题变得至关重要。
5.现有的方案，采用第一压制机压制铰链板弯折，第二压制机压制铰链板两侧弯折，采用第三压制机压制铰链挡板弯折。这样的方案存在以下问题：(1)铰链生产过程需要多个压制过程，导致铰链压制效率较低，压制质量较差。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种玻璃幕墙翻窗铰链压制生产装置，以解决现有技术中铰链生产过程需要多个压制过程，导致铰链压制效率较低，压制质量较差等问题。
7.本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种玻璃幕墙翻窗铰链压制生产装置；
9.包括放置铰链的模具、压制铰链板的冲压机构、冲压所述铰链板两侧的侧压机构、压制铰链挡板弯折的压制机构和移动所述铰链板的夹持机构；所述侧压机构相对设置在所述铰链板两侧；所述压制机构和所述夹持机构设置在靠近所述铰链挡板的位置。
10.进一步的技术方案为：所述模具包括支撑所述铰链板的第一支撑块、支撑所述铰链板的第二支撑块、支撑所述铰链挡板的第三支撑块、驱动所述第一支撑块移动的第一动力装置、驱动所述第二支撑块移动的第二动力装置和驱动所述第三支撑块移动的第三动力装置；所述第二支撑块滑动连接在所述第一支撑块上；所述第三支撑块滑动连接在所述第二支撑块上；所述第一支撑块设置在所述第一动力装置的驱动端；所述第二支撑块设置在所述第二动力装置的驱动端；所述第三支撑块设置在所述第三动力装置的驱动端。
11.进一步的技术方案为：所述第一支撑块靠近所述第二支撑块的一端开设有第一滑动槽；所述第二支撑块靠近所述第一支撑块的一端设置有第一滑动块；所述第一滑动块嵌入所述第一滑动槽；所述第二支撑块靠近所述第三支撑块的一端开设有第二滑动槽；所述
第三支撑块靠近所述第二支撑块的一端设置有第二滑动块；所述第二滑动块嵌入所述第二滑动槽。
12.进一步的技术方案为：所述冲压机构包括压制所述铰链板的冲头、移动所述冲头的冲压装置、冲压开口的冲刀和输送润滑液的输送管；所述冲头设置在所述冲压装置的冲压端；所述冲头上沿所述铰链板方向开设有冲压槽；所述输送管一端连通所述冲压槽内，所述输送管另一端连通润滑源；所述冲刀设置在所述冲头上靠近所述铰链挡板的位置。
13.进一步的技术方案为：所述侧压机构包括压紧所述铰链板两侧的侧块、推动所述铰链板两侧收卷的滚轮、设置在所述侧块上的轴承、移动穿设在所述轴承内的推杆、推动所述侧块移动的第四动力装置和推动所述滚轮移动的第五动力装置；所述滚轮旋转设置在所述推杆上；所述侧块连接所述第四动力装置的驱动端；所述推杆连接所述第五动力装置的驱动端。
14.进一步的技术方案为：所述压制机构包括倾斜设置的压制架、压制铰链挡板弯折的压板、驱动所述压板移动的第六动力装置和支撑所述压板的撑板；所述压板滑动设置在所述压制架上；所述撑板一端连接所述第六动力装置驱动端，所述撑板另一端连接所述压板。
15.进一步的技术方案为：所述夹持机构包括第九动力装置、第八动力装置、夹持架、夹持所述铰链的第七动力装置和吸附所述铰链的吸盘；所述第七动力装置和所述吸盘并列设置在所述夹持架上；所述第八动力装置驱动所述夹持架、所述第七动力装置和所述吸盘上下移动；所述第九动力装置驱动所述第八动力装置、所述夹持架、所述第七动力装置和所述吸盘水平移动。
16.进一步的技术方案为：所述第七动力装置的夹持端并列开设有齿形；所述第七动力装置的夹持端设置有夹持垫；所述夹持垫贴合所述齿形粘合。
17.本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种玻璃幕墙翻窗铰链压制生产装置采用冲压机构压制铰链板，采用侧压机构冲压铰链板两侧，采用压制机构压制铰链挡板弯折。玻璃幕墙翻窗铰链压制生产装置带来了如下效果：(1)通过润滑液避免铰链板表面与冲压槽内表面的摩擦，使得冲头可以顺利完成压制，提高了压制的质量；(2)通过冲压机构可以完成铰链板的压制，通过侧压机构可以对铰链板两侧进行冲压，通过压制机构将铰链挡板弯折，通过夹持机构完成铰链板的移动，使得铰链可以完成自动化的加工，提高了工作效率保证了生产质量；(3)通过夹持垫增加第七动力装置夹持端与铰链板的摩擦力，使得第七动力装置可以牢靠的夹持铰链板。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型模具的俯视结构图。
20.图3为本实用新型模具侧压机构的左视结构图。
21.图4为图1中a处的左视结构图。
22.图中：1、模具；11、第一支撑块；12、第二支撑块；13、第三支撑块；14、第一动力装置；15、第二动力装置；16、第三动力装置；2、冲压机构；21、冲头；22、冲压装置；23、冲刀；24、输送管；25、冲压槽；3、侧压机构；31、侧块；32、滚轮；33、轴承；34、推杆；35、第四动力装置；
36、第五动力装置；4、压制机构；41、压制架；42、压板；43、第六动力装置；44、撑板；5、夹持机构；51、夹持架；52、第七动力装置；53、吸盘；54、第八动力装置；55、第九动力装置；56、齿形；57、夹持垫；6、第一滑动槽；61、第一滑动块；62、第二滑动槽；63、第二滑动块。
具体实施方式
23.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
24.图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型模具的俯视结构图。图3为本实用新型模具侧压机构的左视结构图。图4为图1中a处的左视结构图。结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了一种玻璃幕墙翻窗铰链压制生产装置。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。
25.玻璃幕墙翻窗铰链压制生产装置包括放置铰链的模具1、压制铰链板的冲压机构2、冲压铰链板两侧的侧压机构3、压制铰链挡板弯折的压制机构4和移动铰链板的夹持机构5。侧压机构3相对设置在铰链板两侧。压制机构4和夹持机构5设置在靠近铰链挡板的位置。
26.模具1包括支撑铰链板的第一支撑块11、支撑铰链板的第二支撑块12、支撑铰链挡板的第三支撑块13、驱动第一支撑块11移动的第一动力装置14、驱动第二支撑块12移动的第二动力装置15和驱动第三支撑块13移动的第三动力装置16。第二支撑块12滑动连接在第一支撑块11上。第三支撑块13滑动连接在第二支撑块12上。第一支撑块11设置在第一动力装置14的驱动端。第二支撑块12设置在第二动力装置15的驱动端。第三支撑块13设置在第三动力装置16的驱动端。
27.优选的，第三动力装置16为气缸。优选的，第二动力装置15为气缸。优选的，第一动力装置14为气缸。第一支撑块11、第二支撑块12和第三支撑块13从右至左依次设置。第一动力装置14为上下方向设置。第一动力装置14的上端为第一动力装置14的驱动端。第一支撑块11左右方向设置在第一动力装置14的驱动端。第二动力装置15为气缸为上下方向设置。第二动力装置15的上端为第二动力装置15的驱动端。第二支撑块12左右方向设置在第二动力装置15的驱动端。第三动力装置16为上下方向设置。第三动力装置16的上端为第三动力装置16的驱动端。第三支撑块13左右方向设置在第三动力装置16的驱动端。第一支撑块11的左端与第二支撑块12的右端滑动连接。第二支撑块12的左端与第三支撑块13右端滑动连接。
28.第一动力装置14为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sda40*35的气缸。
29.第二动力装置15为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sda40*35的气缸。
30.第三动力装置16为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sda40*35的气缸。
31.第一支撑块11靠近第二支撑块12的一端开设有第一滑动槽6。第二支撑块12靠近第一支撑块11的一端设置有第一滑动块61。第一滑动块61嵌入第一滑动槽6。第二支撑块12靠近第三支撑块13的一端开设有第二滑动槽62。第三支撑块13靠近第二支撑块12的一端设置有第二滑动块63。第二滑动块63嵌入第二滑动槽62。
32.第一支撑块11的左端上下方向开设有第一滑动槽6。第二支撑块12的右端上下方
向设置有第一滑动块61。第一滑动块61沿第一滑动槽6上下滑动。
33.第二支撑块12的左端上下方向开设有第二滑动槽62。第三支撑块13的右端上下方向设置有第二滑动块63。第二滑动块63沿第二滑动槽62上下滑动。
34.冲压机构2包括压制铰链板的冲头21、移动冲头21的冲压装置22、冲压开口的冲刀23和输送润滑液的输送管24。冲头21设置在冲压装置22的冲压端。冲头21上沿铰链板方向开设有冲压槽25。输送管24一端连通冲压槽25内，输送管24另一端连通润滑源。冲刀23设置在冲头21上靠近铰链挡板的位置。
35.优选的，冲压装置22为气动冲压机。冲头21左右方向设置在冲压装置22的冲压端。冲刀23上下方向设置在冲头21的左端。冲压槽25左右方向开设在冲头21的下表面。冲头21内开设有流通润滑液的通道。输送管24与通道相连通。润滑液通过输送管24流入冲头21内。
36.冲压装置22驱动冲头21向下移动，冲头21将铰链板的前后两边向下弯曲。通过润滑液避免铰链板表面与冲压槽25内表面的摩擦，使得冲头21可以顺利完成压制，提高了压制的质量。
37.冲压装置22为气动冲压机，气动冲压机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为jbs
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160t的气动冲压机。
38.侧压机构3包括压紧铰链板两侧的侧块31、推动铰链板两侧收卷的滚轮32、设置在侧块31上的轴承33、移动穿设在轴承33内的推杆34、推动侧块31移动的第四动力装置35和推动滚轮32移动的第五动力装置36。滚轮32旋转设置在推杆34上。侧块31连接第四动力装置35的驱动端。推杆34连接第五动力装置36的驱动端。
39.优选的，第五动力装置36为气缸。优选的，第四动力装置35为气缸。侧块31为上下方向设置。推杆34前后方向穿设在轴承33内。轴承33的内圈贴合推杆34的外表面。轴承33的外圈连接侧块31。滚轮32旋转设置在推杆34靠近模具1的一端。第五动力装置36为前后方向设置。推杆34远离模具1的一端连接第五动力装置36的驱动端。第四动力装置35为前后方向设置。
40.第五动力装置36为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sda40*35的气缸。
41.第四动力装置35为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sda40*35的气缸。
42.压制机构4包括倾斜设置的压制架41、压制铰链挡板弯折的压板42、驱动压板42移动的第六动力装置43和支撑压板42的撑板44。压板42滑动设置在压制架41上。撑板44一端连接第六动力装置43驱动端，撑板44另一端连接压板42。
43.优选的，撑板44为三角形。优选的，第六动力装置43为气缸。压制架41的左端向下倾斜。压制架41的右端向上倾斜。撑板44一端活动连接第六动力装置43驱动端，撑板44另一端活动连接压板42。压板42摆动连接第六动力装置43的驱动端。第六动力装置43的右端为第六动力装置43的驱动端。第六动力装置43的驱动端伸出，压板42推动铰链挡板向上弯折。
44.第六动力装置43为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sda40*35的气缸。
45.夹持机构5包括第九动力装置55、第八动力装置54、夹持架51、夹持铰链的第七动力装置52和吸附铰链的吸盘53。第七动力装置52和吸盘53并列设置在夹持架51上。第八动
力装置54驱动夹持架51、第七动力装置52和吸盘53上下移动。第九动力装置55驱动第八动力装置54、夹持架51、第七动力装置52和吸盘53水平移动。
46.第七动力装置52的夹持端并列开设有齿形56。第七动力装置52的夹持端设置有夹持垫57。夹持垫57贴合齿形56粘合。
47.优选的，第七动力装置52为手指气缸。优选的，第八动力装置54为气缸。优选的，第九动力装置55为无杆气缸。第七动力装置52的下端为第七动力装置52的夹持端。夹持垫57粘合在第七动力装置52的夹持端。第七动力装置52的夹持端夹持铰链板的前后两侧。齿形56左右方向开设在第七动力装置52的夹持端。第七动力装置52的夹持端夹持铰链板时，齿形56的凹处扣住铰链板，限制铰链板的上下摆动。通过夹持垫57增加第七动力装置52夹持端与铰链板的摩擦力，使得第七动力装置52可以牢靠的夹持铰链板。
48.吸盘53上下方向设置在夹持架51上。吸盘53的下端为吸盘53的吸附端。通过第七动力装置52可以限制铰链板前后方向移动。通过吸盘53可以限制铰链板左右方向和上下方向移动。通过吸盘53和第七动力装置52可以将铰链板完全固定住，使得铰链板可以顺畅的从模具1上取出。
49.第八动力装置54为上下方向设置。第八动力装置54的下端为第八动力装置54的驱动端。第八动力装置54的下端连接夹持架51的上端。吸盘53和第七动力装置52并列设置在夹持架51的下端。
50.第九动力装置55为左右方向设置。第九动力装置55的下端为第九动力装置55的驱动端。第八动力装置54的上端连接第九动力装置55的下端。通过第八动力装置54和第九动力装置55可以完成第七动力装置52和吸盘53的上下移动和水平移动将铰链板从模具1上取出。
51.第七动力装置52为手指气缸，手指气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为mhz2
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20d的手指气缸。
52.第八动力装置54为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sda40*35的气缸。
53.第九动力装置55为无杆气缸，无杆气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为osp
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p25
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400的无杆气缸。
54.通过冲压机构2可以完成铰链板的压制，通过侧压机构3可以对铰链板两侧进行冲压，通过压制机构4将铰链挡板弯折，通过夹持机构5完成铰链板的移动，使得铰链可以完成自动化的加工，提高了工作效率，保证了生产质量。
55.本实施例中，所描述的第三动力装置16为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
56.本实施例中，所描述的第二动力装置15为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
57.本实施例中，所描述的第一动力装置14为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
58.本实施例中，所描述的冲压装置22为气动冲压机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他冲压装置。
59.本实施例中，所描述的第五动力装置36为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其
功能的范围内的其他动力装置。
60.本实施例中，所描述的第四动力装置35为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
61.本实施例中，所描述的第六动力装置43为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
62.本实施例中，所描述的第七动力装置52为手指气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
63.本实施例中，所描述的第八动力装置54为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
64.本实施例中，所描述的第九动力装置55为无杆气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
65.此外，本说明书中，使用了“三角形”等词语，它们并不是精确的“三角形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致三角形”的状态。
66.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。