本实用新型涉及铲片机技术领域，具体涉及一种铲片机刀具支架。
背景技术：
铲片机是一种用于对金属件的表面进行铲削的加工设备，铲片机一般包括铲刀座和铲刀片，铲刀片安装于铲刀座上，用于对金属件的表面进行加工。传统的铲片机中，铲刀片包括整体式和分体式两种结构，其中，整体式结构的铲刀片重量大，使得驱动其动作时所需的能耗大，且动作时的准确度较低，影响产品的加工精度；而对于分体式结构的铲刀片，其虽然极大地降低了铲刀片整体的重量，但是各单个的铲刀片需要靠目测来调节其相对伸出铲刀座的长度(铲刀片铲削不同厚度时，其伸出长度不一)，不仅调节的误差大，而且操作的便捷性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种铲片机刀具支架。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铲片机刀具支架，包括铲刀座、铲刀组件及校准组件；
所述铲刀组件包括安装座、铲刀片及压紧件，所述安装座固设于所述铲刀座的底部，沿着所述安装座的长度方向活动设置有若干个所述铲刀片，所述铲刀片通过设置于所述安装座上的所述压紧件固定；
所述校准组件固设于所述铲刀座上，并位于所述铲刀组件的上方，所述校准组件用于检测各所述铲刀片伸出所述安装座前侧的长度，进而调节各所述铲刀片伸出的长度一致。
进一步地，所述安装座的底部并排设置有若干个安装槽，各所述安装槽中分别插设有所述铲刀片，各所述安装槽的两侧分别设置有所述压紧件。
进一步地，所述压紧件包括压板和压紧头，各所述安装槽的两侧分别固设有所述压板，每一所述压板上至少设置有两个所述压紧头，所述压紧头呈哨子状，其通过螺丝可拆卸地固定于所述压板上。
进一步地，所述铲刀组件的数量至少包括两组，所述铲刀组件还包括固定座和定位条，所述固定座设置于所述铲刀座的底部，所述固定座的底部设有上定位槽，所述安装座的顶部设有下定位槽，所述定位条与所述上定位槽和下定位槽相适配。
进一步地，所述校准组件包括校准导轨、校准块及校准件，所述校准导轨设置于所述铲刀座于所述铲刀片的上方，所述校准块滑动地设置于所述校准导轨上，所述校准件设置于所述校准块上，用于检测所述各所述铲刀片刀尖伸出的长度。
进一步地，所述校准件包括但不限于采用校准尺、校准传感器中的一种。
进一步地，还包括调节组件，所述调节组件包括调节座和调节螺栓，所述调节座固设于所述安装座的后侧，沿着所述调节座的长度方向设置有若干个与所述安装槽相对应的通孔，所述调节螺栓螺接于通孔中，并与所述铲刀片的后端相抵接。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
本实用新型沿着安装座的长度方向设置有若干个铲刀片，各铲刀片通过校准组件检测其伸出安装座前侧的长度，以便调节各铲刀片伸出的长度一致，不仅极大地降低了铲刀片整体的重量，提高了产品的加工精度，而且各铲刀片伸出长度的调节误差小、操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分解示意图；
图3为铲刀组件和调节组件的结构示意图；
图4为铲刀组件和调节组件的分解示意图。
附图标记说明：
铲刀座100；
铲刀组件200、安装座210、安装槽211、下定位槽212、铲刀片220、压紧件230、压板231、压紧头232、固定座240、上定位槽241、定位条250；
校准组件300、校准导轨310、校准块320；
调节组件400、调节座410、调节螺栓420。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种铲片机刀具支架，包括铲刀座100、铲刀组件200、校准组件300及调节组件400。
铲刀组件200包括安装座210、铲刀片220及压紧件230，安装座210固设于铲刀座100的底部，沿着安装座210的长度方向活动设置有若干个铲刀片220，铲刀片220通过设置于安装座210上的压紧件230固定。
安装座210的底部并排设置有若干个安装槽211，各安装槽211中分别插设有铲刀片220，各安装槽211的两侧分别设置有压紧件230。压紧件230包括压板231和压紧头232，各安装槽211的两侧分别固设有压板231，每一压板231上至少设置有两个压紧头232，压紧头232呈哨子状，其通过螺丝可拆卸地固定于压板231上。
铲刀组件200的数量至少包括两组，铲刀组件200还包括固定座240和定位条250，固定座240设置于铲刀座100的底部，固定座240的底部设有上定位槽241，安装座210的顶部设有下定位槽212，定位条250与上定位槽241和下定位槽212相适配。通过定位条250将安装座210定位安装于铲刀座100的底部，以保证铲刀片220位置的准确，避免不必要的安装误差。
校准组件300固设于铲刀座100上，并位于铲刀组件200的上方，校准组件300用于检测各铲刀片220伸出安装座210前侧的长度，进而调节各铲刀片220伸出的长度一致。
校准组件300包括校准导轨310、校准块320及校准件(图中未示出)，校准导轨310设置于铲刀座100于铲刀片220的上方，校准块320滑动地设置于校准导轨310上，校准件设置于校准块320上，用于检测各铲刀片220刀尖伸出的长度。
在本实施例中，校准件包括但不限于采用校准尺、校准传感器中的一种。当校准件采用校准尺时，校准尺的上端可拆卸地安装于校准块320上，下端可与各铲刀片220的刀尖接触，校准尺随校准块320在校准导轨310上滑动，以分别移动至各铲刀片220的刀尖前，调节各铲刀片220使其刀尖与校准尺接触，即完成各铲刀片220伸出长度一致的调节。同理，当校准件采用校准传感器时，校准传感器随校准块320在校准导轨310上滑动以逐一检测各铲刀片220刀尖伸出长度的是否一致，进而进行调节。
调节组件400包括调节座410和调节螺栓420，调节座410固设于安装座210的后侧，沿着调节座410的长度方向设置有若干个与安装槽211相对应的通孔，调节螺栓420螺接于通孔中，并与铲刀片220的后端相抵接，通过前后调节螺栓420来使铲刀片220的位置发生变化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1.一种铲片机刀具支架，其特征在于：包括铲刀座、铲刀组件及校准组件；
所述铲刀组件包括安装座、铲刀片及压紧件，所述安装座固设于所述铲刀座的底部，沿着所述安装座的长度方向活动设置有若干个所述铲刀片，所述铲刀片通过设置于所述安装座上的所述压紧件固定；
所述校准组件固设于所述铲刀座上，并位于所述铲刀组件的上方，所述校准组件用于检测各所述铲刀片伸出所述安装座前侧的长度，进而调节各所述铲刀片伸出的长度一致。
2.如权利要求1所述的一种铲片机刀具支架，其特征在于：所述安装座的底部并排设置有若干个安装槽，各所述安装槽中分别插设有所述铲刀片，各所述安装槽的两侧分别设置有所述压紧件。
3.如权利要求2所述的一种铲片机刀具支架，其特征在于：所述压紧件包括压板和压紧头，各所述安装槽的两侧分别固设有所述压板，每一所述压板上至少设置有两个所述压紧头，所述压紧头呈哨子状，其通过螺丝可拆卸地固定于所述压板上。
4.如权利要求1所述的一种铲片机刀具支架，其特征在于：所述铲刀组件的数量至少包括两组，所述铲刀组件还包括固定座和定位条，所述固定座设置于所述铲刀座的底部，所述固定座的底部设有上定位槽，所述安装座的顶部设有下定位槽，所述定位条与所述上定位槽和下定位槽相适配。
5.如权利要求1所述的一种铲片机刀具支架，其特征在于：所述校准组件包括校准导轨、校准块及校准件，所述校准导轨设置于所述铲刀座于所述铲刀片的上方，所述校准块滑动地设置于所述校准导轨上，所述校准件设置于所述校准块上，用于检测所述各所述铲刀片刀尖伸出的长度。
6.如权利要求5所述的一种铲片机刀具支架，其特征在于：所述校准件包括但不限于采用校准尺、校准传感器中的一种。
7.如权利要求2所述的一种铲片机刀具支架，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件包括调节座和调节螺栓，所述调节座固设于所述安装座的后侧，沿着所述调节座的长度方向设置有若干个与所述安装槽相对应的通孔，所述调节螺栓螺接于通孔中，并与所述铲刀片的后端相抵接。
技术总结