本发明涉及石油勘探筛选装置技术领域，具体是涉及一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置。
背景技术：
石油勘探岩屑一般是指石油勘探设备在进行石油勘探工作后携带的部分低下岩石因砖头破碎后形成的碎块，这些碎块往往因为与周围的环境共处较长时间从而沾染了部分地下的信息，石油地质勘探工作人员们将这些石油勘探岩屑收集、清洗、整理和筛选后对其进行观察研究从而判断该地质的石油贮存量。
因此，对石油勘探岩屑的整理过筛粒度分析是研究沉积物成因及沉积环境的重要途径，而现常见的筛选方式大多数都是通过人工进行筛选，但是这些石油勘探岩屑在不断地筛选中会产生大量的粉尘，工作人员们在进行筛选的过程中不可避免的会吸入这些粉尘从而影响到身体健康，其次人工筛选的方式的效率也较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，提供一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，包括，
外壳，整体呈长方体状，外壳的顶部开设有用于进料的通孔，外壳的一个侧面设置为可开合的旋转门，外壳上设置有旋转门的对立面上开设有一个通孔；
核心工作装置，设置在外壳的内部，核心工作装置的输入端设置在外壳顶部的通孔下方，用于进行石油勘探岩屑的筛选工作；
一号辅助工作装置，设置在外壳顶部远离核心工作装置的一面上，一号辅助工作装置的输出端与外壳顶部的通孔连接，用于辅助核心工作装置的工作进行；
二号辅助工作装置，设置在外壳中开设有通孔的一个侧面上，二号辅助工作装置的输入端与外壳侧面的通孔连接，用于辅助核心工作装置的工作进行。
优选的，核心工作装置包括，
自旋机构，固定设置在外壳的内部底面，自旋机构的工作端朝向上方；
筛选底座，整体呈正方体状，筛选底座的一个主面设置在自旋机构的工作端上；
筛选外壳，整体呈长方体状，筛选外壳的一个主面固定在筛选底座的另一个主面上；
筛选抽屉，数量设置为三个，有序的设置在筛选外壳的内部；
入料引导槽，整体呈漏斗状，出料端固定在筛选外壳的另一个主面上的中间位置。
优选的，自旋机构包括，
固定圆环，整体呈圆柱套筒状，固定圆环的一端设置有凸起，固定圆环设置有凸起的一端固定在外壳的内部底面上，固定圆环设置在外壳的中心处；
固定滑轨，固定在固定圆环远离外壳底面的一端上，固定滑轨与固定圆环同轴设置；
圆轨滑台，整体呈长方体状，圆轨滑台的底端开设有一个与固定滑轨配合工作的“凸”状通孔，圆轨滑台的顶端开设有一个限位槽，圆轨滑台与固定滑轨滑动连接，圆轨滑台的数量设置为四个；
十字固定杆，整体呈十字架状，十字固定杆的每一端分别固定连接一个圆轨滑台，十字固定杆的中心处朝向下方的一面开设有一个凹槽；
一号电机，输出轴与十字固定杆上的凹槽固定连接，一号电机设置在固定圆环中。
优选的，筛选底座包括，
底座壳体，整体呈正方体无盖盒装，底座壳体的中部位置开设有长条通孔；
双向螺纹杆，可旋转的设置在底座壳体的中间位置处，双向螺纹杆与长条通孔呈平行设置，双向螺纹杆的一端从底座壳体中延伸出并固定连接有一个控制把手；
固定滑块，整体呈长方体状，固定滑块的一端设置有与圆轨滑台上的限位槽配合工作的凸起，固定滑块的另一段设置有用于与双向螺纹杆配合工作的螺纹凸起，固定滑块的数量设置为两个，两个固定滑块分别与双向螺纹杆的两种螺纹连接；
风扇，数量设置为四个，四个风扇均固定在底座壳体的内部底面，四个风扇的出风口均朝向上方。
优选的，筛选外壳整体呈长方体框状，筛选外壳的侧面两端均开设有与筛选外壳中挖空面积等长的卡槽，筛选外壳的两个主面均开设有通风孔，筛选外壳的一个主面中心处开设有进料孔，筛选外壳的另一个主面与筛选底座远离自旋机构的一端固定连接。
优选的，筛选抽屉整体呈长方体无盖盒状，筛选抽屉的长度要长于筛选外壳的中部挖空面积，筛选抽屉的一端两侧设置有用于与筛选外壳中卡槽配合工作的卡扣结构，筛选抽屉的底部开设有均匀分布的过滤孔，筛选抽屉的数量设置为三个，每个筛选抽屉底部的过滤孔大小存在差异，三个筛选抽屉以过滤孔的大小排序依次设置在筛选外壳中。
优选的，一号辅助工作装置包括，
岩屑暂存箱，整体为上层外壳与下层外壳组成的一体件，上层外壳的一面设置有入料口，入料口呈漏斗状设置以便可以快速的引导石油勘探岩屑进入一号辅助工作装置，上层外壳的一组对面上均开设有两个一号通孔，下层外壳整体呈无盖盒状，上层外壳的另一面固定在下层外壳上没封闭的一端且上层外壳与下层外壳连接的一面处设置有两个倾斜凸台，下层外壳远离上层外壳的一面中心处开设有通孔，下层外壳远离上层外壳的一面固定在外壳的顶面中心处，下层外壳上的一组对面上均开设有两个二号通孔，一号通孔与二号通孔呈垂直分布；
清理机构，工作端设置在上层外壳内部，清理机构的驱动端设置在上层外壳的外部；
放料机构，工作端设置在下层外壳内部，放料机构的驱动端设置在下层外壳的外部。
优选的，清理机构包括，
清洁滚筒，数量设置为两个，两个清洁滚筒的一端均设置为齿轮状，两个清洁滚筒均可旋转的设置在岩屑暂存箱的上层外壳内部且两个清洁滚筒的齿轮端设置在同一侧；
二号电机，固定在岩屑暂存箱的上层外壳的外部，二号电机的输出轴与一个清洁滚筒连接；
传动带，一端与一个清洁滚筒的齿轮端连接，另一端与另一个清洁滚筒的齿轮端连接。
优选的，放料机构包括，
一号挡板滑块，整体呈长方形板状，一号挡板滑块的一面中间位置设置有与一号挡板滑块等长的凸起，一号挡板滑块设置在岩屑暂存箱中的下层外壳中；
二号挡板滑块，整体呈长方形板状，二号挡板滑块与一号挡板滑块等长，二号挡板滑块的一面中间位置设置有与二号挡板滑块等长的凹陷，二号挡板滑块设置在岩屑暂存箱中的下层外壳中；
一号气缸，数量设置为四个，一号挡板滑块与二号挡板滑块分别与两个一号气缸的输出端连接，一号气缸固定在岩屑暂存箱中的下层外壳外部。
优选的，二号辅助工作装置包括，
吸风机，设置在外壳的外部，吸风机的输入端与外壳侧面的通孔连接；
粉尘引导管，一端与吸风机的输出端连接；
粉尘收集盒，设置在粉尘引导管的另一端下方，粉尘收集盒中设置有用于吸收粉尘的液体。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本发明通过使用筛选抽屉盒筛选外壳卡扣连接的方式使得工作人员可以更加快捷方便的取出完成筛选工作的石油勘探岩屑，并且也可以更方便的改变筛选等级；
2.本发明通过使用一号辅助工作装置的方式完成对石油勘探岩屑的初步清洁处理，不再需要进行人工进行前期的清洁工作，提高了整体的石油勘探岩屑筛选工作效率；
3.本发明通过在封闭外壳进行筛选工作和利用二号辅助工作装置进行粉尘收集的方式保证了工作人员不会吸入大量的粉尘，保证了工作人员们的安全性的同时还降低了空气污染；
4.本发明可以快速准确的完成石油勘探岩屑的自动筛选工作，并且由于可以对需要进行筛选工作的石油勘探岩屑进行初步清理，提高了整体筛选工作的效率，通过使用不同容量和过滤孔的筛选抽屉也可以自由的控制需要进行的筛选等级，二号辅助工作装置更是在减小了工作途中粉尘对工作人员的威胁性和造成的空气污染。
附图说明
图1为本发明的整体的立体图；
图2为本发明的核心工作装置的立体图；
图3为本发明的自旋机构的立体图；
图4为本发明的筛选底座的立体图；
图5为本发明的筛选外壳的立体图；
图6为本发明的筛选抽屉的立体图；
图7为本发明的一号辅助工作装置的立体图；
图8为本发明的岩屑暂存箱的立体图；
图9为本发明的一号辅助工作装置的俯视图；
图10为本发明的一号辅助工作装置的剖视图；
图11为本发明的放料机构的立体图；
图12为本发明的整体的侧视图。
图中标号为：
1-外壳；
2-核心工作装置；2a-自旋机构；2a1-固定圆环；2a2-固定滑轨；2a3-圆轨滑台；2a4-十字固定杆；2a5-一号电机；2a6-限位槽；2b-筛选底座；2b1-底座壳体；2b2-双向螺纹杆；2b3-固定滑块；2b4-风扇；2b5-控制把手；2c-筛选外壳；2c1-卡槽；2c2-通风孔；2c3-进料孔；2d-筛选抽屉；2d1-卡扣结构；2d2-过滤孔；2e-入料引导槽；
3-一号辅助工作装置；3a-岩屑暂存箱；3a1-上层外壳；3a2-入料口；3a3-一号通孔；3a4-倾斜凸台；3a5-下层外壳；3a6-二号通孔；3b-清理机构；3b1-清洁滚筒；3b2-二号电机；3b3-传动带；3c-放料机构；3c1-一号挡板滑块；3c2-二号挡板滑块；3c3-一号气缸；
4-二号辅助工作装置；4a-吸风机；4b-粉尘引导管；4c-粉尘收集盒。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决自动分离石油勘探岩屑的技术问题，参照图1至图12所示，一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，包括，
外壳1，整体呈长方体状，外壳1的顶部开设有用于进料的通孔，外壳1的一个侧面设置为可开合的旋转门，外壳1上设置有旋转门的对立面上开设有一个通孔；
核心工作装置2，设置在外壳1的内部，核心工作装置2的输入端设置在外壳1顶部的通孔下方，用于进行石油勘探岩屑的筛选工作；
一号辅助工作装置3，设置在外壳1顶部远离核心工作装置2的一面上，一号辅助工作装置3的输出端与外壳1顶部的通孔连接，用于辅助核心工作装置2的工作进行；
二号辅助工作装置4，设置在外壳1中开设有通孔的一个侧面上，二号辅助工作装置4的输入端与外壳1侧面的通孔连接，用于辅助核心工作装置2的工作进行。
工作人员将外壳1的旋转门关紧后将收集来的石油勘探岩屑放入一号辅助工作装置3的输入端，经过一号辅助工作装置3的加工后离开一号辅助工作装置3进入设置在外壳1中的核心工作装置2中，核心工作装置2对石油勘探岩屑进行筛选将其进行不同的分类之后二号辅助工作装置4进行工作将石油勘探岩屑筛选时产生的粉尘进行吸收贮存。
进一步的：
为了解决自动对石油勘探岩屑的筛选工作的技术问题，参照图1至图6所示，提供以下技术方案：核心工作装置2包括，
自旋机构2a，固定设置在外壳1的内部底面，自旋机构2a的工作端朝向上方；
筛选底座2b，整体呈正方体状，筛选底座2b的一个主面设置在自旋机构2a的工作端上；
筛选外壳2c，整体呈长方体状，筛选外壳2c的一个主面固定在筛选底座2b的另一个主面上；
筛选抽屉2d，数量设置为三个，有序的设置在筛选外壳2c的内部；
入料引导槽2e，整体呈漏斗状，出料端固定在筛选外壳2c的另一个主面上的中间位置。
进过一号辅助工作装置3加工后的石油勘探岩屑进过入料引导槽2e的引导下进入到筛选抽屉2d中，随后自旋机构2a工作带动设置在工作端上的筛选底座2b进行旋转，筛选外壳2c和筛选抽屉2d也进行旋转从而对石油勘探岩屑进行筛选工作，将不同质量大小的石油勘探岩屑筛选进不同的筛选抽屉2d中。
进一步的：
为了解决怎样让核心工作装置2进行旋转的技术问题，参照图3所示，提供以下技术方案：自旋机构2a包括，
固定圆环2a1，整体呈圆柱套筒状，固定圆环2a1的一端设置有凸起，固定圆环2a1设置有凸起的一端固定在外壳1的内部底面上，固定圆环2a1设置在外壳1的中心处；
固定滑轨2a2，固定在固定圆环2a1远离外壳1底面的一端上，固定滑轨2a2与固定圆环2a1同轴设置；
圆轨滑台2a3，整体呈长方体状，圆轨滑台2a3的底端开设有一个与固定滑轨2a2配合工作的“凸”状通孔，圆轨滑台2a3的顶端开设有一个限位槽2a6，圆轨滑台2a3与固定滑轨2a2滑动连接，圆轨滑台2a3的数量设置为四个；
十字固定杆2a4，整体呈十字架状，十字固定杆2a4的每一端分别固定连接一个圆轨滑台2a3，十字固定杆2a4的中心处朝向下方的一面开设有一个凹槽；
一号电机2a5，输出轴与十字固定杆2a4上的凹槽固定连接，一号电机2a5设置在固定圆环2a1中。
一号电机2a5工作带动十字固定杆2a4旋转，与十字固定杆2a4固定连接的四个圆轨滑台2a3也同时发生位移，由于圆环滑轨与圆轨滑台2a3滑动连接，四个圆轨滑台2a3围绕十字固定杆2a4的中心进行旋转运动从而带动设置在圆轨滑台2a3上的筛选底座2b进行旋转。
进一步的：
为了解决如何可以便携的固定拆卸筛选底座2b的技术问题，参照图4所示，提供以下技术方案：筛选底座2b包括，
底座壳体2b1，整体呈正方体无盖盒装，底座壳体2b1的中部位置开设有长条通孔；
双向螺纹杆2b2，可旋转的设置在底座壳体2b1的中间位置处，双向螺纹杆2b2与长条通孔呈平行设置，双向螺纹杆2b2的一端从底座壳体2b1中延伸出并固定连接有一个控制把手2b5；
固定滑块2b3，整体呈长方体状，固定滑块2b3的一端设置有与圆轨滑台2a3上的限位槽2a6配合工作的凸起，固定滑块2b3的另一段设置有用于与双向螺纹杆2b2配合工作的螺纹凸起，固定滑块2b3的数量设置为两个，两个固定滑块2b3分别与双向螺纹杆2b2的两种螺纹连接；
风扇2b4，数量设置为四个，四个风扇2b4均固定在底座壳体2b1的内部底面，四个风扇2b4的出风口均朝向上方。
工作人员将筛选底座2b放置在自旋机构2a的工作端处，随后调整筛选底座2b的位置确保两个固定滑块2b3与自旋机构2a中对应的两个圆轨滑台2a3保持平行，然后工作人员通过操纵控制把手2b5使双向螺纹杆2b2进行旋转，两个固定滑块2b3进行水平上的位移随后卡在圆轨滑台2a3的限位槽2a6中起到固定作用。当需要拆卸筛选底座2b的时候工作人员再次旋转控制把手2b5使两个固定滑块2b3离开限位槽2a6，便可以取消筛选底座2b与自旋机构2a的连接。
进一步的：
为了解决可以同时固定多个筛选抽屉2d的技术问题，参照图5所示，提供以下技术方案：
筛选外壳2c整体呈长方体框状，筛选外壳2c的侧面两端均开设有与筛选外壳2c中挖空面积等长的卡槽2c1，筛选外壳2c的两个主面均开设有通风孔2c2，筛选外壳2c的一个主面中心处开设有进料孔2c3，筛选外壳2c的另一个主面与筛选底座2b远离自旋机构2a的一端固定连接。
石油勘探岩屑从筛选外壳2c上的进料孔2c3进入到设置在筛选外壳2c中的筛选抽屉2d中，在进行石油勘探岩屑的筛选工作的过程中固定在筛选底座2b中的风扇2b4不断地向上吹风，石油勘探岩屑筛选时产生的粉尘将被全部聚集在一起被吹向外壳1的内部顶端，随后在二号辅助工作装置4的工作下被吸收贮存。
进一步的：
为了解决可以快捷改变石油勘探岩屑的筛选大小和分类的技术问题，参照图6所示，提供以下技术方案：
筛选抽屉2d整体呈长方体无盖盒状，筛选抽屉2d的长度要长于筛选外壳2c的中部挖空面积，筛选抽屉2d的一端两侧设置有用于与筛选外壳2c中卡槽2c1配合工作的卡扣结构2d1，筛选抽屉2d的底部开设有均匀分布的过滤孔2d2，筛选抽屉2d的数量设置为三个，每个筛选抽屉2d底部的过滤孔2d2大小存在差异，三个筛选抽屉2d以过滤孔2d2的大小排序依次设置在筛选外壳2c中。
工作人员将筛选抽屉2d按照过滤孔2d2大小不同的顺序将其以从大到小的排序依次设置在筛选外壳2c中，过滤孔2d2最大的筛选抽屉2d设置在筛选外壳2c的内部顶端，过滤孔2d2最小的筛选抽屉2d设置在筛选外壳2c的内部底端，在筛选抽屉2d跟随筛选底座2b进行旋转的时候石油勘探岩屑在筛选抽屉2d中旋转抖动继而经过筛选孔完成筛选工作。当工作人员需要对石油勘探岩屑进行更精密的筛选工作时可以选择将设置在筛选外壳2c中的三个筛选抽屉2d更换成高度更小的多个筛选抽屉2d从而达到进行四层筛选或者更多呈筛选的目的。
进一步的：
为了解决完成进行石油勘探岩屑筛选前的处理工作的技术问题，参照图7至图11所示，提供以下技术方案：一号辅助工作装置3包括，
岩屑暂存箱3a，整体为上层外壳3a1与下层外壳3a5组成的一体件，上层外壳3a1的一面设置有入料口3a2，入料口3a2呈漏斗状设置以便可以快速的引导石油勘探岩屑进入一号辅助工作装置3，上层外壳3a1的一组对面上均开设有两个一号通孔3a3，下层外壳3a5整体呈无盖盒状，上层外壳3a1的另一面固定在下层外壳3a5上没封闭的一端且上层外壳3a1与下层外壳3a5连接的一面处设置有两个倾斜凸台3a4，下层外壳3a5远离上层外壳3a1的一面中心处开设有通孔，下层外壳3a5远离上层外壳3a1的一面固定在外壳1的顶面中心处，下层外壳3a5上的一组对面上均开设有两个二号通孔3a6，一号通孔3a3与二号通孔3a6呈垂直分布；
清理机构3b，工作端设置在上层外壳3a1内部，清理机构3b的驱动端设置在上层外壳3a1的外部；
放料机构3c，工作端设置在下层外壳3a5内部，放料机构3c的驱动端设置在下层外壳3a5的外部。
工作人员将收集来的石油勘探岩屑从上层外壳3a1的入料口3a2投入，此时放料机构3c停止工作使整个岩屑暂存箱3a的出料口封闭，石油勘探岩屑在岩屑暂存箱3a中不断的堆积，此时清理机构3b开始工作对岩屑暂存箱3a中的石油勘探岩屑进行清理打扫将附着在石油勘探岩屑上的泥土等物质进行清扫，随后放料机构3c工作打开岩屑暂存箱3a的出料口，清理完毕的石油勘探岩屑从岩屑暂存箱3a中离开进入核心工作装置2。
进一步的：
为了解决如何对石油勘探岩屑进行初步清理工作的技术问题，参照图7至图10所示，提供以下技术方案：清理机构3b包括，
清洁滚筒3b1，数量设置为两个，两个清洁滚筒3b1的一端均设置为齿轮状，两个清洁滚筒3b1均可旋转的设置在岩屑暂存箱3a的上层外壳3a1内部且两个清洁滚筒3b1的齿轮端设置在同一侧；
二号电机3b2，固定在岩屑暂存箱3a的上层外壳3a1的外部，二号电机3b2的输出轴与一个清洁滚筒3b1连接；
传动带3b3，一端与一个清洁滚筒3b1的齿轮端连接，另一端与另一个清洁滚筒3b1的齿轮端连接。
二号电机3b2工作带动与之连接的清洁滚筒3b1进行旋转，因为两个清洁滚筒3b1通过传动带3b3连接所以两个清洁滚筒3b1可以同时进行旋转工作，堆积在岩屑暂存箱3a中的石油勘探岩屑在两个清洁滚筒3b1的工作下表面附着的泥土被不断的清理掉，由此完成了对石油勘探岩屑的初步清理工作。
进一步的：
为了解决如何控制一号辅助工作装置3中的石油勘探岩屑出料量的技术问题，参照图10至图11所示，提供以下技术方案：放料机构3c包括，
一号挡板滑块3c1，整体呈长方形板状，一号挡板滑块3c1的一面中间位置设置有与一号挡板滑块3c1等长的凸起，一号挡板滑块3c1设置在岩屑暂存箱3a中的下层外壳3a5中；
二号挡板滑块3c2，整体呈长方形板状，二号挡板滑块3c2与一号挡板滑块3c1等长，二号挡板滑块3c2的一面中间位置设置有与二号挡板滑块3c2等长的凹陷，二号挡板滑块3c2设置在岩屑暂存箱3a中的下层外壳3a5中；
一号气缸3c3，数量设置为四个，一号挡板滑块3c1与二号挡板滑块3c2分别与两个一号气缸3c3的输出端连接，一号气缸3c3固定在岩屑暂存箱3a中的下层外壳3a5外部。
当需要封闭岩屑暂存箱3a的出料端时，四个一号气缸3c3工作控制一号挡板滑块3c1与二号挡板滑块3c2相互靠近，随后一号挡板滑块3c1的凸起嵌入二号挡板滑块3c2的凹陷中，一号挡板滑块3c1与二号挡板滑块3c2配合将岩屑暂存箱3a的出料端封闭。当需要开放岩屑暂存箱3a的出料端时，四个一号气缸3c3进行收缩工作，一号挡板滑块3c1与二号挡板滑块3c2相互远离，岩屑暂存箱3a的出料端无遮挡可以正常进行出料。
进一步的：
为了解决如何处理整个工作过程中产生的粉尘的技术问题，参照图12所示，提供以下技术方案：二号辅助工作装置4包括，
吸风机4a，设置在外壳1的外部，吸风机4a的输入端与外壳1侧面的通孔连接；
粉尘引导管4b，一端与吸风机4a的输出端连接；
粉尘收集盒4c，设置在粉尘引导管4b的另一端下方，粉尘收集盒4c中设置有用于吸收粉尘的液体。
设置在筛选底座2b中的风扇2b4将整个工作过程中产生的粉尘吹向外壳1的内部顶端，聚集在外壳1内部顶端的粉尘被吸风机4a吸收再经过粉尘引导管4b进入到粉尘收集盒4c中被液体吸收。
本发明的工作原理：
步骤一：工作人员选择需要的不同筛选等级的筛选抽屉，将这些筛选抽屉以从大到小的顺序按从上往下设置在筛选外壳中。
步骤二：工作人员将需要进行筛选的石油勘探岩屑从岩屑暂存箱的入料口投入，石油勘探岩屑在岩屑暂存箱中经过清理机构的初步清理工作，随后在放料机构的工作下进入到核心工作装置中。
步骤三：自旋机构工作带动设置在自旋机构工作端上的筛选外壳和筛选抽屉进行旋转，进入到最顶层筛选抽屉中的石油勘探岩屑经过层层筛选最后存放在不同的筛选抽屉中，
步骤四：设置在筛选底座中的风扇不断的将筛选过程中产生的粉尘吹向外壳的内部顶端，聚集在外壳内部顶端的粉尘在吸风机的工作下被不断的移动出外壳，随后在粉尘引导管中进入到粉尘收集盒中被液体吸收。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，包括，
外壳（1），整体呈长方体状，外壳（1）的顶部开设有用于进料的通孔，外壳（1）的一个侧面设置为可开合的旋转门，外壳（1）上设置有旋转门的对立面上开设有一个通孔；
核心工作装置（2），设置在外壳（1）的内部，核心工作装置（2）的输入端设置在外壳（1）顶部的通孔下方，用于进行石油勘探岩屑的筛选工作；
一号辅助工作装置（3），设置在外壳（1）顶部远离核心工作装置（2）的一面上，一号辅助工作装置（3）的输出端与外壳（1）顶部的通孔连接，用于辅助核心工作装置（2）的工作进行；
二号辅助工作装置（4），设置在外壳（1）中开设有通孔的一个侧面上，二号辅助工作装置（4）的输入端与外壳（1）侧面的通孔连接，用于辅助核心工作装置（2）的工作进行。
2.根据权利要求1所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，核心工作装置（2）包括，
自旋机构（2a），固定设置在外壳（1）的内部底面，自旋机构（2a）的工作端朝向上方；
筛选底座（2b），整体呈正方体状，筛选底座（2b）的一个主面设置在自旋机构（2a）的工作端上；
筛选外壳（2c），整体呈长方体状，筛选外壳（2c）的一个主面固定在筛选底座（2b）的另一个主面上；
筛选抽屉（2d），数量设置为三个，有序的设置在筛选外壳（2c）的内部；
入料引导槽（2e），整体呈漏斗状，出料端固定在筛选外壳（2c）的另一个主面上的中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，自旋机构（2a）包括，
固定圆环（2a1），整体呈圆柱套筒状，固定圆环（2a1）的一端设置有凸起，固定圆环（2a1）设置有凸起的一端固定在外壳（1）的内部底面上，固定圆环（2a1）设置在外壳（1）的中心处；
固定滑轨（2a2），固定在固定圆环（2a1）远离外壳（1）底面的一端上，固定滑轨（2a2）与固定圆环（2a1）同轴设置；
圆轨滑台（2a3），整体呈长方体状，圆轨滑台（2a3）的底端开设有一个与固定滑轨（2a2）配合工作的“凸”状通孔，圆轨滑台（2a3）的顶端开设有一个限位槽（2a6），圆轨滑台（2a3）与固定滑轨（2a2）滑动连接，圆轨滑台（2a3）的数量设置为四个；
十字固定杆（2a4），整体呈十字架状，十字固定杆（2a4）的每一端分别固定连接一个圆轨滑台（2a3），十字固定杆（2a4）的中心处朝向下方的一面开设有一个凹槽；
一号电机（2a5），输出轴与十字固定杆（2a4）上的凹槽固定连接，一号电机（2a5）设置在固定圆环（2a1）中。
4.根据权利要求2所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，筛选底座（2b）包括，
底座壳体（2b1），整体呈正方体无盖盒装，底座壳体（2b1）的中部位置开设有长条通孔；
双向螺纹杆（2b2），可旋转的设置在底座壳体（2b1）的中间位置处，双向螺纹杆（2b2）与长条通孔呈平行设置，双向螺纹杆（2b2）的一端从底座壳体（2b1）中延伸出并固定连接有一个控制把手（2b5）；
固定滑块（2b3），整体呈长方体状，固定滑块（2b3）的一端设置有与圆轨滑台（2a3）上的限位槽（2a6）配合工作的凸起，固定滑块（2b3）的另一段设置有用于与双向螺纹杆（2b2）配合工作的螺纹凸起，固定滑块（2b3）的数量设置为两个，两个固定滑块（2b3）分别与双向螺纹杆（2b2）的两种螺纹连接；
风扇（2b4），数量设置为四个，四个风扇（2b4）均固定在底座壳体（2b1）的内部底面，四个风扇（2b4）的出风口均朝向上方。
5.根据权利要求2所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，
筛选外壳（2c）整体呈长方体框状，筛选外壳（2c）的侧面两端均开设有与筛选外壳（2c）中挖空面积等长的卡槽（2c1），筛选外壳（2c）的两个主面均开设有通风孔（2c2），筛选外壳（2c）的一个主面中心处开设有进料孔（2c3），筛选外壳（2c）的另一个主面与筛选底座（2b）远离自旋机构（2a）的一端固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，
筛选抽屉（2d）整体呈长方体无盖盒状，筛选抽屉（2d）的长度要长于筛选外壳（2c）的中部挖空面积，筛选抽屉（2d）的一端两侧设置有用于与筛选外壳（2c）中卡槽（2c1）配合工作的卡扣结构（2d1），筛选抽屉（2d）的底部开设有均匀分布的过滤孔（2d2），筛选抽屉（2d）的数量设置为三个，每个筛选抽屉（2d）底部的过滤孔（2d2）大小存在差异，三个筛选抽屉（2d）以过滤孔（2d2）的大小排序依次设置在筛选外壳（2c）中。
7.根据权利要求1所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，一号辅助工作装置（3）包括，
岩屑暂存箱（3a），整体为上层外壳（3a1）与下层外壳（3a5）组成的一体件，上层外壳（3a1）的一面设置有入料口（3a2），入料口（3a2）呈漏斗状设置以便可以快速的引导石油勘探岩屑进入一号辅助工作装置（3），上层外壳（3a1）的一组对面上均开设有两个一号通孔（3a3），下层外壳（3a5）整体呈无盖盒状，上层外壳（3a1）的另一面固定在下层外壳（3a5）上没封闭的一端且上层外壳（3a1）与下层外壳（3a5）连接的一面处设置有两个倾斜凸台（3a4），下层外壳（3a5）远离上层外壳（3a1）的一面中心处开设有通孔，下层外壳（3a5）远离上层外壳（3a1）的一面固定在外壳（1）的顶面中心处，下层外壳（3a5）上的一组对面上均开设有两个二号通孔（3a6），一号通孔（3a3）与二号通孔（3a6）呈垂直分布；
清理机构（3b），工作端设置在上层外壳（3a1）内部，清理机构（3b）的驱动端设置在上层外壳（3a1）的外部；
放料机构（3c），工作端设置在下层外壳（3a5）内部，放料机构（3c）的驱动端设置在下层外壳（3a5）的外部。
8.根据权利要求7所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，清理机构（3b）包括，
清洁滚筒（3b1），数量设置为两个，两个清洁滚筒（3b1）的一端均设置为齿轮状，两个清洁滚筒（3b1）均可旋转的设置在岩屑暂存箱（3a）的上层外壳（3a1）内部且两个清洁滚筒（3b1）的齿轮端设置在同一侧；
二号电机（3b2），固定在岩屑暂存箱（3a）的上层外壳（3a1）的外部，二号电机（3b2）的输出轴与一个清洁滚筒（3b1）连接；
传动带（3b3），一端与一个清洁滚筒（3b1）的齿轮端连接，另一端与另一个清洁滚筒（3b1）的齿轮端连接。
9.根据权利要求7所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，放料机构（3c）包括，
一号挡板滑块（3c1），整体呈长方形板状，一号挡板滑块（3c1）的一面中间位置设置有与一号挡板滑块（3c1）等长的凸起，一号挡板滑块（3c1）设置在岩屑暂存箱（3a）中的下层外壳（3a5）中；
二号挡板滑块（3c2），整体呈长方形板状，二号挡板滑块（3c2）与一号挡板滑块（3c1）等长，二号挡板滑块（3c2）的一面中间位置设置有与二号挡板滑块（3c2）等长的凹陷，二号挡板滑块（3c2）设置在岩屑暂存箱（3a）中的下层外壳（3a5）中；
一号气缸（3c3），数量设置为四个，一号挡板滑块（3c1）与二号挡板滑块（3c2）分别与两个一号气缸（3c3）的输出端连接，一号气缸（3c3）固定在岩屑暂存箱（3a）中的下层外壳（3a5）外部。
10.根据权利要求1所述的一种石油勘探岩屑粒度自动分离装置，其特征在于，二号辅助工作装置（4）包括，
吸风机（4a），设置在外壳（1）的外部，吸风机（4a）的输入端与外壳（1）侧面的通孔连接；
粉尘引导管（4b），一端与吸风机（4a）的输出端连接；
粉尘收集盒（4c），设置在粉尘引导管（4b）的另一端下方，粉尘收集盒（4c）中设置有用于吸收粉尘的液体。
技术总结