用于柴油基或和白油基含油钻屑的浸取剂及制法和应用的制作方法

1.本发明属于石油钻井环保处理领域，具体涉及用于柴油基或/和白油基含油钻屑的浸取剂及制法和应用。


背景技术：

2.随着油气资源开采难度的日益增加，油基钻井液被越来越多的使用，其高温条件下的稳定性，良好的润滑性在深井，超深井上有水基钻井液不可比的优越性。但是在钻井过程中，不可避免的会产生大量的含油钻屑与含油废弃物，其浸出物具有较高的毒性且难以生物降解。因此不加处理的排放含油钻屑，会对土壤、水体造成极大的污染。随着人们环保意识的增强，钻井过程中产生的含油钻屑和含油废弃物都将经过一系列的处理之后符合环保标准再进行排放或者回收利用。
3.专利cn103111086a公开了了一种浸取钻屑中油分的溶剂及浸取方法，溶剂中包含的组份及质量百分比：卤代烃类70％
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90％，碳氢烃类10％
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30％。浸取方法包括以下步骤：将溶剂与含油钻屑按0.5:1至4:1的质量比混合；在温度15℃至50℃下搅拌10至200分钟；分离钻屑和溶剂相。该溶剂价格低廉、沸点低、对油分溶解度高，浸取工艺简单，能够在常温和常压下操作，能耗低，并且溶剂和油分易分离回收，油分回收率可高达98％以上，回收后的溶剂可循环使用，处理后钻屑含油率低于2％。采用该溶剂浸取处理钻屑既可消除直接排放造成的环境污染，又能回收昂贵的油分。
4.专利cn 108273843 a公开了一种用于含油钻屑及含油钻井废弃物的浸取剂及其使用方法。该浸取剂包括：聚甲氧基二甲醚80
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100体积份、甲基叔丁基醚0
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20体积份、石油醚0
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20体积份。该浸取剂的使用方法为：将含油钻屑和/或含油钻井废弃物与浸取剂在搅拌器中混合；在一定剪切速率下搅拌一定时间进行浸取，静置待固相自然沉降后，固液分离，经烘干后，得到脱油处理后的含油钻屑和/或含油钻井废弃物。
5.以上发明要么选用的传统溶剂卤代烃、烷烃等溶剂毒性大，安全性低，要么只针对柴油基的含油钻屑进行回收。白油基钻井液中白油也属于致癌物，其中重金属、芳香烃以及长链烷烃接触到土壤水体也会富集在植物体内，从而造成污染，并无法清除，所以白油基钻屑或者污染物也应该被回收处理。因此，提供一种适用于柴油基含油钻屑，也能适用于白油基含油钻屑的浸提剂，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的之一在于：提供一种用于柴油基或/和白油基含油钻屑的浸取剂，解决现有技术中没有一种浸提剂既适用于柴油基含油钻屑，也适用于白油基含油钻屑的问题。
7.本发明的目的之二在于：提供上述浸提剂的制备方法。
8.本发明的目的之三在于：提供上述浸提剂的应用。
9.本发明采用的技术方案如下：
10.本发明所述的一种用于柴油基或/和白油基含油钻屑的浸取剂，包括以下体积份的组分：氯代烃80
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95份，肉豆蔻酸异丙酯1
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20份，聚硅氧烷1
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20份。
11.本发明的部分实施方案中，所述氯代烃包括二氯甲烷、二氯乙烷中的任意一种或两种。
12.本发明的部分实施方案中，浸取剂包括以下体积份的组分：氯代烃85
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90份，肉豆蔻酸异丙酯5
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10份，聚硅氧烷5
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10份。
13.浸取剂包括以下体积份的组分：二氯甲烷85份，肉豆蔻酸异丙酯9份，聚硅氧烷6份。
14.浸取剂，包括以下体积份的组分：二氯乙烷90份，肉豆蔻酸异丙酯6份，聚硅氧烷4份。
15.本发明所述的浸取剂的制备方法，包括以下步骤：按体积份准备各原料，混合均匀，即得。
16.本发明所述的浸取剂在脱附含油钻屑有机污染物中的应用。
17.本发明的部分实施方案中，所述含油钻屑包括柴油基含油钻屑或/和白油基含油钻屑。
18.本发明的部分实施方案中，将含油钻屑与浸取剂混合，在低剪切速率下搅拌浸取，而后离心分离固液相，固相烘干，得到脱油处理的钻屑。
19.本发明的部分实施方案中，含油钻屑与浸取剂的质量体积比1：5
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20；优选为1：1
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15；更优选为1：8。其中，质量的单位为g时，体积的单位为ml。
20.浸取剂的用量越大，除油率越高；但浸取剂的用量达到一定限度后，除油率的增长不再明显，因此，本发明选用含油钻屑与浸取剂的质量体积比1：5
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20，优选1：1
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15；更优选1：8，以兼顾除油率和成本。
21.本发明的部分实施方案中，所述低剪切速率300～800rpm，优选为500rpm；
22.或/和搅拌浸取时间0.5～5小时，优选为1.5小时；
23.或/和浸取温度为25℃～60℃
24.或/和烘干温度为95～120℃，优选为105℃。
25.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
26.本发明设计科学、构思巧妙。本发明创造性地提供一种既能用于柴油基含油钻屑又能用于白油基含油钻屑的浸取剂。本发明的浸取剂，不易燃，安全性高，配伍性好，能有效脱附含油钻屑上的各种有机污染物，有较好的生物降解性。
27.本发明的使用方法安全便捷，能快速有效的去除含油钻屑中的有机污染物，脱附有机污染物效果显著，除油率在98％以上，处理后的钻屑满足直接排放标准。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
29.本发明实施例中所述的除油率的测试方法为：
30.索氏抽提差量法：准确称取已烘干混合均匀的含油钻屑30g，用定量滤纸包好，置于干燥的索氏提取器内，加入150ml溶剂(石油醚沸程60～90℃)，在90℃下加热回流萃取10h，将萃取后的钻屑烘干至恒重后称取质量，含油钻屑萃取前后的质量差即为含油质量。
31.实施例1
32.本实施例公开了本发明的浸取剂的原料组成，具体如下表所示：
33.表1
34.序号二氯甲烷(份)二氯乙烷(份)肉豆蔻酸异丙酯(份)聚硅氧烷(份)1850962090643454051043060465603055650301010
35.本实施例中所述的份为体积份。
36.实施例2
37.本实施例公开了本发明的浸取剂的制备方法，具体为：按体积份准备各原料，混合均匀，即得。
38.实施例3
39.本实施例公开了本发明的浸取剂对柴油基含油钻屑、以及白油基含油钻屑的脱油效果考察，具体为：
40.将含油钻屑1质量份与浸取剂8体积份混合，在500rpm低剪切速率下搅拌2h进行浸取。搅拌浸取结束后通过离心分离固液相，对固相于105℃进行烘干，得到脱油处理的含油钻屑。其中，质量份的单位为g时，体积份的单位为ml。
41.表2
[0042][0043]
对比例1
[0044]
本对比例采用cn 108273843 a的实施例9的浸取剂，按实施例3的方法对白油基含油钻屑进行脱油效果考察。结果显示，脱油率为84.33％
[0045]
对比例2
[0046]
本对比例采用cn103111086a的实施例1的浸取剂，按实施例3的方法对白油基含油钻屑进行脱油效果考察。结果显示，脱油率为79.85％
[0047]
对比例3
[0048]
本对比例的浸取剂与表1中编号1的原料组成相比，不含肉豆蔻酸异丙酯。
[0049]
按实施例3的方法对柴油基含油钻屑、以及白油基含油钻屑进行脱油效果考察。结果显示，柴油基含油钻屑的脱油率为99.29％，白油基含油钻屑的脱油率为86.44％
[0050]
对比例4
[0051]
本对比例的浸取剂与表1中编号1的原料组成相比，不含聚硅氧烷。
[0052]
按实施例3的方法对柴油基含油钻屑、以及白油基含油钻屑进行脱油效果考察。结果显示，柴油基含油钻屑的脱油率为93.69％，白油基含油钻屑的脱油率为92.25％
[0053]
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于柴油基或/和白油基含油钻屑的浸取剂，其特征在于，包括以下体积份的组分：氯代烃80
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95份，肉豆蔻酸异丙酯1
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20份，聚硅氧烷1
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20份。2.根据权利要求1所述的一种用于柴油基或/和白油基含油钻屑的浸取剂，其特征在于，所述氯代烃包括二氯甲烷、二氯乙烷中的任意一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种用于柴油基或/和白油基含油钻屑的浸取剂，其特征在于，包括以下体积份的组分：氯代烃85
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90份，肉豆蔻酸异丙酯5
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10份，聚硅氧烷5
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10份。4.根据权利要求3所述的一种用于柴油基或/和白油基含油钻屑的浸取剂，其特征在于，包括以下体积份的组分：二氯甲烷85份，肉豆蔻酸异丙酯9份，聚硅氧烷6份。5.根据权利要求3所述的一种用于柴油基或/和白油基含油钻屑的浸取剂，其特征在于，包括以下体积份的组分：二氯乙烷90份，肉豆蔻酸异丙酯6份，聚硅氧烷4份。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的浸取剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按体积份准备各原料，混合均匀，即得。7.权利要求1
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5任意一项所述的浸取剂在脱附含油钻屑有机污染物中的应用。8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述含油钻屑包括柴油基含油钻屑或/和白油基含油钻屑。9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，将含油钻屑与浸取剂混合，在低剪切速率下搅拌浸取，而后离心分离固液相，固相烘干，得到脱油处理的钻屑。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述低剪切速率为300～800rpm，优选为500rpm；或/和搅拌浸取时间为0.5～5小时，优选为1.5小时；或/和浸取温度为25℃～60℃；或/和烘干温度为95～120℃，优选为105℃。
技术总结
本发明公开了用于柴油基或/和白油基含油钻屑的浸取剂及制法和应用，属于石油钻井环保处理领域，解决现有技术中没有能一种浸提剂既适用于柴油基含油钻屑，也适用于白油基含油钻屑的问题。本发明所述的一种用于柴油基或/和白油基含油钻屑的浸取剂，包括以下体积份的组分：氯代烃80


技术研发人员：吴娇 周翰 操亮
受保护的技术使用者：成都得道实业有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/6/29