本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种机械加工通用托架。
背景技术：
托架是机械零件加工时常用的工装，将待加工的放置于托架上便于机床就行所需的加工，直至成品，卸掉零件。现有的托架结构单一，不能因为工序多、工位变化快而实现高度调节，这样会造成托架种类繁多，一方面给工装的制造带来麻烦，增加成本，另一方面种类繁多不利于日常维护。
经查找发现专利申请号为201710610779.2的实用新型专利公开了一种种机械加工通用托架。所述机械加工通用托架包括底座、枢接于所述底座中心的凸轮、抵接于凸轮另一端的支撑板、在所述底座两侧设置的且沿底座垂直延伸的滑板，所述滑板中部开有滑槽，所述支撑板两端与所述滑槽滑动连接，所述凸轮的基圆临近底座设置。
但是上述装置在升降之后的锁定仅依靠螺栓头与凸轮侧面的摩擦力提供，当承载的重物重量过重，并且加工过程中的震动将会导致螺栓松动，从而可能会导致锁定失败，产生危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械加工通用托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械加工通用托架，包括用于承载所需加工零件的置物平台，所述置物平台上固定连接有两个第二导轨，所述第二导轨与第三支撑座滑动连接。所述第三支撑座与第一支架转动连接，所述第一支架另一端与第一支撑座转动连接，所述第一支撑座与基座固定连接，所述基座上固定连接有两个第一导轨，所述第一导轨与第二支撑座滑动连接，所述第二支撑座与第二支架转动连接，所述第二支架与第四支撑座转动连接，所述第四支撑座与置物平台固定连接，所述第二支架与第一支架在中间位置转动连接，所述第二支撑座与连接杆固定连接，所述连接杆另一端与滚珠螺母座固定连接，所述滚珠螺母座与丝杆通过滚珠丝杆机构连接，所述丝杆与基座转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述基座上固定连接有用于驱动蜗杆转动的电机，所述蜗杆与电机固定连接，所述蜗杆另一端与轴承座转动连接，所述轴承座与基座固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮固定连接在丝杆的另一端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆的导程角小于蜗杆与蜗轮啮合轮齿间的当量摩擦角。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆与蜗轮之间的传速比为:。
作为本实用新型再进一步的方案：所述基座与电机过螺栓固定连接，基座与电机之间安装有减小电机工作噪音的减震垫，减震垫的材料为聚氨酯，减震垫上开有螺栓过孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑座和第一导轨之间通过直线滚珠轴承连接，所述第三支撑座和第二导轨之间也通过直线滚柱轴承连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型机械加工通用托架通过设置蜗轮蜗杆传动机构，利用当蜗杆的导程角小于蜗轮蜗杆啮合轮齿间当量摩擦角即可自锁的特性，解决了加工过程中可能出现下掉的问题，保证了加工过程的安全性。
附图说明
图1为机械加工通用托架的结构示意图。
图2为机械加工通用托架中蜗轮蜗杆机构的结构示意图。
图3为机械加工通用托架中滚珠丝杆机构的结构示意图。
图中：置物平台-1、第二导轨-2、第四支撑座-3、第三支撑座-4、第二支架-5、第一支架-6、丝杆-7、第二支撑座-8、第一支撑座-9、第一导轨-10、基座-11、轴承座-12、蜗轮-13、蜗杆-14、电机-15、滚珠螺母座-16、连接杆-17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种机械加工通用托架，包括用于承载所需加工零件的置物平台1，所述置物平台1上固定连接有两个第二导轨2，所述第二导轨2与第三支撑座4滑动连接。所述第三支撑座4与第一支架6转动连接，所述第一支架6另一端与第一支撑座9转动连接，所述第一支撑座9与基座11固定连接，所述基座11上固定连接有两个第一导轨10，所述第一导轨10与第二支撑座8滑动连接，所述第二支撑座8与第二支架5转动连接，所述第二支架5与第四支撑座3转动连接，所述第四支撑座3与置物平台1固定连接，所述第二支架5与第一支架6在中间位置转动连接，所述第二支撑座8与连接杆17固定连接，所述连接杆17另一端与滚珠螺母座16固定连接，所述滚珠螺母座16与丝杆7通过滚珠丝杆机构连接，所述丝杆7与基座11转动连接，丝杆7的转动带动滚珠螺母座16的左右移动，滚珠螺母座16通过连接杆17的连接带动第二支撑座8朝相同方向在第一导轨10上滑动，第二支撑座8的滑动带动第二支架5绕着第四支撑座3转动，由于第二支架5与第一支架6转动连接，第一支架6将绕着第一支撑座9转动从而带动第三支撑座4在第二导轨2上朝相同方向滑动，通过第二支架5和第一支架6的转动，从而调节置物平台1的高度。
其中，所述基座11与电机15通过螺栓固定连接，基座11与电机15之间安装有减小电机15工作噪音的减震垫，减震垫的材料为聚氨酯，减震垫上开有螺栓过孔。
其中，所述第二支撑座8和第一导轨10之间通过直线滚珠轴承连接，所述第三支撑座4和第二导轨2之间也通过直线滚柱轴承连接，直线滚柱轴承能够减小摩擦力，使滑动顺畅。
实施例2
请参阅图1～3，所述基座11上固定连接有用于驱动蜗杆14转动的电机15，所述蜗杆14与电机15固定连接，所述蜗杆14另一端与轴承座12转动连接，所述轴承座12与基座11固定连接，所述蜗杆14与蜗轮13啮合，所述蜗轮13固定连接在丝杆7的另一端固定连接，电机15可以通过蜗杆14带动蜗轮13转动，从而驱动滚珠螺母座16左右移动。
其中，所述蜗杆14的导程角小于蜗杆14与蜗轮13啮合轮齿间的当量摩擦角，达到自锁条件，蜗杆14和蜗轮13能够形成结构自锁，保证加工过程的安全性。
其中，所述蜗杆14与蜗轮13之间的传速比为20:1。
本实用新型的工作原理是：当使用者在操作该实用新型机械加工通用托架时，首先给装置通电，保证该装置能够平稳运行，接着将所需加工的工件放置在置物平台1上，当工件的高度需要调节时，启动电机15，电机15通过蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13带动丝杆7转动，丝杆7的转动带动滚珠螺母座16的左右移动，滚珠螺母座16通过连接杆17的连接带动第二支撑座8朝相同方向在第一导轨10上滑动，第二支撑座8的滑动带动第二支架5绕着第四支撑座3转动，由于第二支架5与第一支架6转动连接，第一支架6将绕着第一支撑座9转动从而带动第三支撑座4在第二导轨2上朝相同方向滑动，通过第二支架5和第一支架6的转动，从而调节置物平台1的高度，当置物平台1的高度达到适合位置时，电机15停止工作，此时由于蜗杆14的导程角小于蜗杆14与蜗轮13啮合轮齿间的当量摩擦角，蜗杆14和蜗轮13能够形成结构自锁，保证加工过程的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种机械加工通用托架，其特征在于，包括用于承载所需加工零件的置物平台(1)，所述置物平台(1)上固定连接有两个第二导轨(2)，所述第二导轨(2)与第三支撑座(4)滑动连接，所述第三支撑座(4)与第一支架(6)转动连接，所述第一支架(6)另一端与第一支撑座(9)转动连接，所述第一支撑座(9)与基座(11)固定连接，所述基座(11)上固定连接有两个第一导轨(10)，所述第一导轨(10)与第二支撑座(8)滑动连接，所述第二支撑座(8)与第二支架(5)转动连接，所述第二支架(5)与第四支撑座(3)转动连接，所述第四支撑座(3)与置物平台(1)固定连接，所述第二支架(5)与第一支架(6)在中间位置转动连接，所述第二支撑座(8)与连接杆(17)固定连接，所述连接杆(17)另一端与滚珠螺母座(16)固定连接，所述滚珠螺母座(16)与丝杆(7)通过滚珠丝杆机构连接，所述丝杆(7)与基座(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的机械加工通用托架，其特征在于，所述基座(11)上固定连接有用于驱动蜗杆(14)转动的电机(15)，所述蜗杆(14)与电机(15)固定连接，所述蜗杆(14)另一端与轴承座(12)转动连接，所述轴承座(12)与基座(11)固定连接，所述蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合，所述蜗轮(13)固定连接在丝杆(7)的另一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的机械加工通用托架，其特征在于，所述蜗杆(14)的导程角小于蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合轮齿间的当量摩擦角。
4.根据权利要求2或3所述的机械加工通用托架，其特征在于，所述蜗杆(14)与蜗轮(13)之间的传速比为20:1。
5.根据权利要求2所述的机械加工通用托架，其特征在于，所述基座(11)与电机(15)通过螺栓固定连接，基座(11)与电机(15)之间安装有减小电机(15)工作噪音的减震垫，减震垫的材料为聚氨酯，减震垫上开有螺栓过孔。
6.根据权利要求1所述的机械加工通用托架，其特征在于，所述第二支撑座(8)和第一导轨(10)之间通过直线滚珠轴承连接，所述第三支撑座(4)和第二导轨(2)之间也通过直线滚柱轴承连接。
技术总结