1.本发明涉及工艺制造技术领域,具体涉及一种安装式高桩码头结构及施工方法。
背景技术:
2.装配式结构是水运行业发展不可逆转的趋势,在高桩码头结构的建造上经过多年发展,在横梁、纵梁和板等构件已基本实现在预制厂生产完成,现场现浇桩帽和纵横梁搭接节点进行装配,装配率预计达到60%以上。由于现有技术采用预制件连接,受施工工艺的局限必须浇混凝土才能达到设计要求,不然结点受力不合理容易出现点接触或线接触导致应力集中结点破坏。因此,现浇工程量还是很大,特别是桩帽或梁节点现场施工工期还是比较长,还需要混凝土浇筑,船机配备多,无法实现无混凝土的全装配化施工。
3.由此可见,现急需一种能够提高施工效率的高桩码头结构为本领域需解决的问题。
技术实现要素:
4.针对于现有高桩码头结构存在施工效率低的技术问题,本方案提供了一种安装式高桩码头结构,在此基础上,还给出了施工方法;其通过优化高装码头的装配方案,大大提高了施工效率,很好地解决现有技术所存在的问题。
5.为了达到上述目的,本发明提供的安装式高桩码头结构,包括若干桩帽,若干桩基,梁构件,预制板和若干转换组件;所述若干转换组件分别与若干桩基对应固定连接,将桩基的桩顶转换成平板结构;所述若干桩帽通过螺栓结构与转换组件进行可拆卸连接并与桩基成为整体结构;所述梁构件分别通过螺栓结构与桩基上的桩帽进行可拆卸连接并形成支撑结构;所述预制板通过螺栓结构与梁构件进行可拆卸连接并在梁构件连接处形成钢箱梁截面结构。
6.进一步地,所述梁构件包括横梁,前边纵梁,若干纵梁和后边纵梁;所述横梁与桩帽进行可拆卸连接;所述横梁上设有若干连接点;所述前边纵梁设置在横梁的首端连接点上;所述后边纵梁设置在横梁的末端连接点;所述若干纵梁分别依次设置在横梁中间的连接点上。
7.进一步地,所述前边纵梁,若干纵梁和后边纵梁尺寸大小相同。
8.进一步地,所述转换组件为转换钢。
9.进一步地,所述转换组件通过灌浆结构与桩基进行固定连接。
10.进一步地,所述预制板为带钢结构的预制板。
11.为了达到上述目的,本发明提供的一种安装式高桩码头结构的施工方法;所述施工方法直接预制组成高桩码头结构的桩帽、桩基、梁构件、预制板以及转换组件;在施工现场利用预制的组件基于安装方式构成高桩码头结构。
12.进一步地,所述施工方法包括:
13.首先预制组成高桩码头结构的桩帽、桩基、梁构件、预制板以及转换组件,并运输
到施工现场;
14.现场施工若干预制桩基,形成承载体,截桩根据施工现场的需求到达设计标高;
15.将若干转换组件固定到完成施工的桩基的顶部,以将桩基顶部转成平板结构;
16.将若干桩帽分别与桩基顶部的转换组件进行可拆卸连接;
17.将梁构件分别与若干桩帽进行可拆卸连接;
18.将预制板与梁构件进行可拆卸连接。
19.进一步地,所述施工方法中通过高强灌浆料将转换组件与桩基顶部之间固定连接。
20.进一步地,在进行将梁构件施工时,首先将横梁与各个桩帽通过高强螺栓进行连接,将若干个桩基连接形成整体;接着将前边纵梁可拆卸地设置在横梁上的首端连接点;接着,将后边纵梁可拆卸地设置在横梁上的末端连接点;最后将若干纵梁分别可拆卸地设置在横梁中间的连接点上。
21.本发明提供的安装式高桩码头结构及施工方法,其通过高强螺栓与高强灌浆料实现各个构件之间的连接,无需进行混凝土浇筑,大大提高了施工效率。
附图说明
22.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
23.图1为本安装式高桩码头结构的整体结构示意图;
24.图2为本安装式高桩码头结构中转换钢结构示意图;
25.图3为本安装式高桩码头结构中桩帽结构示意图;
26.图4为本安装式高桩码头结构中转换钢与桩基装配示意图;
27.图5为本安装式高桩码头结构中桩帽,转换钢与桩基装配示意图;
28.图6为本安装式高桩码头结构中横梁安装结构示意图;
29.图7为本安装式高桩码头结构中前边纵梁结构示意图;
30.图8为本安装式高桩码头结构中纵梁结构示意图;
31.图9为本安装式高桩码头结构中后边纵梁结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
33.本方案提供的安装式高桩码头结构,参见图1,其是由带钢结构的预制板500,梁构件,桩帽100,转换钢200,桩基300以及连接钢板(图中未标注)组成。各预制构件的尺寸可根据实际情况进行确定。
34.其中,带钢结构的预制板500是在预制板预制时将连接钢板预埋在混凝土中实现整体预制。而梁构件,桩帽100做法与板相似,都是将钢板预埋在混凝土中。
35.该连接钢板的尺寸优选为钢板厚为20mm,长为500mm,宽根据各个构件尺度确定。
36.这里预制板500,梁构件,桩帽100的具体制作过程为本领域技术人员所获知,这里就不加以详细赘述。
37.其中,本方案中的高桩码头结构中采用至少三个桩基300;桩基300为承载体,将三
个桩基300深埋于土中,截桩根据施工现场的需求到达设计标高后,在每个桩基300上分别安置转换钢200。
38.其中,桩基300尺寸优选为长度为45m,直径为1.2m,壁厚为0.15m。
39.参见图2,转换钢200可以便于桩帽100与桩基300之间的连接;参见图4,转换钢200通过高强灌浆料与桩基300的顶部之间连接,优选采用高强灌浆料将转换钢200与桩基300连接,一方面高强灌浆料施工方便;另一方面,可以使得转换钢200与桩基300之间的连接更加紧密牢靠,大大提高了施工效率。
40.这里高强灌浆料的强度只要达到设计要求即可,具体不做限定。
41.转换钢200结构尺寸优选为钢板厚20mm,套筒长1.5m,壁厚20mm,直径1.3m。
42.转换钢200与桩基300顶部固定后,通过转换钢200将桩顶变成平板,参见图2与图5,再将桩帽100通过高强螺栓连接到每个桩基300的转换钢200结构上,桩帽100可以使得桩头不被损坏以及桩身倾斜,桩帽100与桩基300连接成为整体共同受力。
43.梁构件用于支撑预制板;参见图6
‑
图9,其包括横梁410,前边纵梁420,若干个纵梁430和后边纵梁440。其中,横梁410的尺寸优选为长度为22m,宽为1.0m,高为2.23m;前边纵梁420,纵梁430和后边纵梁440尺寸相同,均优选为长为9m,宽为0.7m,高度为1.85m。
44.参见图6,横梁410通过高强螺栓与每个桩基300上的桩帽100连接,将三个桩基300连接形成整体。横梁410上对应每个桩帽100的位置依次一共设有若干个连接端。
45.参见图1,前边纵梁420通过高强螺栓安装在横梁410上的首端连接端;后边纵梁440通过高强螺栓安装在横梁410上的末端连接端;若干个纵梁430分别通过高强螺栓依次安装在横梁410中间的连接端上。
46.参见图1,预制板500通过高强螺栓与横梁410和纵梁连接形成整体,在纵梁与横梁410连接处形成了钢箱梁截面,既可以铺设管道,也可作为排水空间,可减少预埋件的开孔。
47.预制板500的尺寸优选为长为4.5m,宽为3.9m,后度为0.55m。
48.并且由于桩帽100,梁构件与桩基300之间通过高强螺栓进行连接,这样码头结构可以局部拆装,维修方便。
49.另外,本方案中所有的构件都在预制厂预制,结构尺寸要求精准,可以使整体结构更加稳定和提高施工效率。
50.下面举例说明本安装式高桩码头结构的安装过程:
51.首先将构件若干桩帽100,若干桩基300,梁构件,预制板500和若干转换钢200进行预制;将预制好的构件运输到施工现场;
52.将若干个桩基300深埋在指定施工现场的土中;在通过起重船将转换钢200通过高强灌浆料固定在桩基300顶端。
53.若干个转换钢200分别与桩基300顶部固定后,通过转换钢200将桩顶变成平板,再将若干个桩帽100通过高强螺栓分别与转换钢200进行可拆卸连接。
54.将横梁410与各个桩帽100通过高强螺栓进行连接,将若干个桩基300连接形成整体;横梁410上设有若干个连接点;将前边纵梁420通过高强螺栓可拆卸地设置在横梁410上的首端连接点;后边纵梁440通过高强螺栓可拆卸地设置在横梁410上的末端连接点;若干纵梁430分别通过高强螺栓可拆卸地设置在横梁410中间的连接点上。
55.最后将预制板500通过高强螺栓与横梁410和纵梁连接形成整体,在纵梁与横梁
410连接处形成钢箱梁截面,用于铺设管道,也可作为排水空间。
56.由上述方案构成的安装式高桩码头结构及施工方法,其构件的连接无需混凝土浇筑,可以通过高强螺栓和高强灌浆料实现连接,提高了施工的效率;其次,码头结构也可局部拆装,维修极为方便。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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