一种不锈钢阀杆抛光机的制作方法

1.本发明属于阀门组件抛光加工技术领域，具体涉及一种不锈钢阀杆抛光机。


背景技术：

2.阀杆是阀门的重要组成部件，阀杆上接有执行机构或者手柄，阀杆直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门的开关；杆在阀门启闭过程中不仅是运动件、受力件，还是密封件，同时阀杆还受到介质的冲击和腐蚀，因此必须保证在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性和耐腐蚀性，故阀杆通常采用不锈钢材质制成；不锈钢阀杆锻造完成后，需要对其表面进行打磨抛光处理，以提高密封性能。
3.目前在不锈钢阀杆抛光过程中存在以下的问题：(1)对阀杆上的螺纹部分进行打磨去毛刺以及对阀杆表面未开设螺纹的部分进行抛光处理的过程中，难以保证阀杆定轴转动，容易导致出现打磨和抛光不均匀的情况；(2)对阀杆的螺纹部分进行打磨去毛刺处理时，砂布上容易附着磨屑，磨屑随着砂布运动过程中与阀杆表面摩擦，会对阀杆表面造成损伤。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：一种不锈钢阀杆抛光机，包括水平的底板，底板上表面固定安装有竖直板，竖直板上水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿竖直板并固定安装有夹持机构。
5.夹持机构包括固定安装在驱动电机输出轴端部的安装座，安装座背离驱动电机的表面固定安装有两块相互平行的支板，两个支板对称布置在驱动电机输出轴轴线所在平面的两侧，支板上滑动贯穿安装有夹持杆，夹持杆位于两块支板之间的端部固定安装有夹持块，夹持杆另一端固定安装有调节板，安装座上转动安装有双向丝杠，双向丝杠贯穿两个调节板且与调节板螺纹配合，双向丝杠上固定安装有与安装座相贴合的限位片，通过限位片保证双向丝杠不会发生轴向移动。
6.底板上表面位于夹持机构背离竖直板的一侧开设有沿驱动电机输出轴轴向布置的第一滑槽，底板上表面通过第一滑槽滑动安装有滑动板，滑动板上通过支架安装有抛光机构，抛光机构包括固定安装在支架上且与驱动电机输出轴轴线重合的安装筒，安装筒内部沿其周向均匀开设有四个容纳槽，容纳槽内沿安装筒径向滑动配合有球托板，球托板上转动安装有两个沿安装筒轴向布置的限位球，限位球表面伸出安装筒的内壁，球托板与容纳槽端面之间连接有限位弹簧，安装筒的两侧端面上安装有抛光块。
7.底板上表面位于抛光机构且背离夹持机构的一侧开设有平行于第一滑槽的第二滑槽，底板上表面通过第二滑槽滑动安装有滑动套，滑动套内竖直滑动安装有升降台，升降台上安装有打磨机构，升降台底面为倾斜面，滑动套底面水平滑动安装有与升降台滑动配合的楔形块，滑动套侧壁上水平安装有提升螺杆，提升螺杆端部转动连接在楔形块上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述球托板上固定安装有沿安装筒径向布置且
滑动贯穿安装筒的调节杆，调节杆端面为倾斜面，安装筒外圆周面上沿其轴向滑动安装有与其轴线重合的调节环，调节环一侧端面为倾斜面且与调节杆端面滑动配合，安装筒外圆周面上安装有固定块，固定块上安装有沿安装筒轴向布置且贯穿固定块的限位螺杆，限位螺杆端部固定安装有限位块，限位块与调节环另一侧端面相互配合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述抛光块滑动安装在安装筒端面上，安装筒端面上固定安装有螺纹套，螺纹套上安装有抛光螺杆，抛光螺杆端部转动连接在抛光块上，通过转动抛光螺杆推动抛光块对抛光块的位置进行调整，从而调整抛光块与阀杆表面之间的距离，实现对不同半径尺寸阀杆的抛光处理。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括竖直固定安装在升降台顶面的第一安装板，第一安装板上固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴贯穿第一安装板且固定安装有打磨盘，打磨盘的轴线与安装筒的轴线相互平行，打磨盘外圆周面上覆盖有砂布，升降台顶面固定安装有第二安装板，第一安装板和第二安装板之间转动安装有平行于打磨电机输出轴的水平轴，水平轴上对应打磨盘的位置套设有毛刷辊，打磨电机输出轴上固定安装有驱动齿轮，水平轴上固定安装有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷辊沿水平轴轴向与水平轴滑动配合，第二安装板上转动安装有与水平轴轴线重合的安装环，安装环与毛刷辊端板之间固定连接有复位弹簧，毛刷辊端板上固定安装有第一磁铁块，第二安装板上对应第一磁铁块的位置固定安装有第二磁铁块，需要说明的是，复位弹簧只能进行伸缩，不能进行扭转。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装板上对应毛刷辊的位置固定安装有挡块，挡块朝向毛刷辊的端面上转动安装有滚珠，毛刷辊在水平轴上往复移动过程中周期性地撞击到滚珠上，并产生振动，通过振动将毛刷辊上附着的磨屑振落，避免磨屑回到打磨盘圆周面上的砂布表面。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面位于第二滑槽背离第一滑槽的一侧开设有垂直于第二滑槽的第三滑槽，底板上表面通过第三滑槽滑动安装有滑动座，滑动座上固定安装有定位块，定位块朝向驱动电机的表面转动安装有定位球，定位球的球心与驱动电机输出轴的轴线位于同一水平面内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，底板上表面固定安装有定位板，定位板上滑动贯穿安装有定位杆，滑动座上开设有与定位杆端部配合的定位孔，定位杆端板与定位板之间固定连接有套设在定位杆上的定位弹簧，定位球贴合到阀杆端面上时，定位弹簧的弹力作用使得定位杆端部伸入定位孔内对滑动座、定位块和定位球进行定位，从而保证了阀杆转动过程中定位球始终贴合在阀杆端面上对阀杆进行轴向定位。
15.本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明对阀杆上的螺纹部分进行打磨去毛刺以及对成型阀杆表面未开设螺纹的部分进行抛光处理的过程中，通过夹持机构对阀杆进行夹持，通过驱动电机带动夹持机构和阀杆转动，并通过抛光机构对阀杆进行限位，使得阀杆的轴线始终与驱动电机的轴线重合，从而保证阀杆定轴转动，保证了打磨和抛光的均匀度，通过定位球对阀杆端部进行定位，保证阀杆转动时不会发生轴向移动，进一步保证了打磨和抛光的均匀度。
16.(2)本发明对阀杆上的螺纹部分进行打磨去毛刺时，通过毛刷辊对打磨盘外圆周面上砂布附着的磨屑进行清扫，并通过毛刷辊自身的振动将附着在毛刷辊上的磨屑振落，
从而避免磨屑随着打磨盘上的砂布运动与阀杆表面摩擦，进而避免阀杆表面受到损伤。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明实施例中不锈钢阀杆的立体结构示意图。
19.图2为本发明实施例中不锈钢阀杆抛光机的第一立体结构示意图。
20.图3为本发明实施例中不锈钢阀杆抛光机的第二立体结构示意图。
21.图4为本发明实施例中不锈钢阀杆抛光机的侧视图。
22.图5为图4中a处的放大示意图。
23.图6为图4中b处的放大示意图。
24.图中：1、底板；101、第一滑槽；102、第二滑槽；103、第三滑槽；2、竖直板；3、驱动电机；4、夹持机构；401、安装座；402、支板；403、夹持杆；404、夹持块；405、调节板；406、双向丝杠；407、限位片；5、滑动板；6、抛光机构；601、安装筒；602、容纳槽；603、球托板；604、限位球；605、限位弹簧；606、抛光块；607、调节杆；608、调节环；609、固定块；610、限位螺杆；611、限位块；612、螺纹套；613、抛光螺杆；7、滑动套；8、升降台；9、打磨机构；901、第一安装板；902、打磨电机；903、打磨盘；904、第二安装板；905、水平轴；906、毛刷辊；907、驱动齿轮；908、从动齿轮；909、安装环；910、复位弹簧；911、第一磁铁块；912、第二磁铁块；913、挡块；914、滚珠；10、楔形块；11、提升螺杆；12、滑动座；121、定位孔；13、定位块；14、定位球；15、定位板；16、定位杆；17、定位弹簧。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.如图2和图3所示，本实施例提供了一种不锈钢阀杆抛光机，包括水平的底板1，底板1上表面固定安装有竖直板2，竖直板2上水平固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿竖直板2并固定安装有夹持机构4。
27.如图3和图4所示，夹持机构4包括固定安装在驱动电机3输出轴端部的安装座401，安装座401背离驱动电机3的表面固定安装有两块相互平行的支板402，两个支板402对称布置在驱动电机3输出轴轴线所在平面的两侧，支板402上滑动贯穿安装有夹持杆403，夹持杆403位于两块支板402之间的端部固定安装有夹持块404，夹持杆403另一端固定安装有调节板405，安装座401上转动安装有双向丝杠406，双向丝杠406贯穿两个调节板405且与调节板405螺纹配合，双向丝杠406上固定安装有与安装座401相贴合的限位片407，通过限位片407保证双向丝杠406不会发生轴向移动。
28.通过夹持机构4对阀杆端部进行夹持：先将阀杆端部伸入两个夹持块404之间，然后转动双向丝杠406驱动两个调节板405相向移动，调节板405带动夹持杆403和夹持块404相向移动，直至夹持块404抵压在阀杆端部两侧，从而对阀杆进行夹持，之后便可通过驱动电机3带动夹持机构4与阀杆同步转动。
29.如图3、图4和图6所示，底板1上表面位于夹持机构4背离竖直板2的一侧开设有沿驱动电机3输出轴轴向布置的第一滑槽101，底板1上表面通过第一滑槽101滑动安装有滑动
板5，滑动板5上通过支架安装有抛光机构6，抛光机构6包括固定安装在支架上且与驱动电机3输出轴轴线重合的安装筒601，安装筒601内部沿其周向均匀开设有四个容纳槽602，容纳槽602内沿安装筒601径向滑动配合有球托板603，球托板603上转动安装有两个沿安装筒601轴向布置的限位球604，限位球604表面伸出安装筒601的内壁，球托板603与容纳槽602端面之间连接有限位弹簧605，安装筒601的两侧端面上滑动安装有抛光块606，安装筒601端面上固定安装有螺纹套612，螺纹套612上通过螺纹安装有抛光螺杆613，抛光螺杆613端部转动连接在抛光块606上，球托板603上固定安装有沿安装筒601径向布置且滑动贯穿安装筒601的调节杆607，调节杆607端面为倾斜面，安装筒601外圆周面上沿其轴向滑动安装有与其轴线重合的调节环608，调节环608一侧端面为倾斜面且与调节杆607端面滑动配合，安装筒601外圆周面上安装有固定块609，固定块609上通过螺纹安装有沿安装筒601轴向布置且贯穿固定块609的限位螺杆610，限位螺杆610端部固定安装有限位块611，限位块611与调节环608另一侧端面相互配合，通过转动抛光螺杆613推动抛光块606对抛光块的位置进行调整，从而调整抛光块与阀杆表面之间的距离，以便对不同半径尺寸阀杆进行抛光处理。
30.将阀杆端部伸入两个夹持块404之间前，先将阀杆端部穿过安装筒601，阀杆的侧壁会推动限位球604和球托板603移动，限位弹簧605被压缩，同时限位弹簧605的弹力使得限位球604抵压在阀杆侧壁上，从而对阀杆的位置进行限制，保证阀杆在转动过程中保持与驱动电机3输出轴轴线重合的状态，通过转动限位螺杆610带动限位块611推动调节环608沿安装筒601轴向移动，直至调节环608贴合在调节杆607端面上，从而对调节杆607和球托板603起到限位作用，保证阀杆转动时限位球604始终贴合在阀杆表面对阀杆起到限位作用，阀杆转动过程中，通过滑动板5沿着第一滑槽101滑动，带动抛光块606对阀杆表面待抛光的位置进行抛光。
31.如图2、图3和图4所示，底板1上表面位于抛光机构6且背离夹持机构4的一侧开设有平行于第一滑槽101的第二滑槽102，底板1上表面通过第二滑槽102滑动安装有滑动套7，滑动套7内竖直滑动安装有升降台8，升降台8上安装有打磨机构9，升降台8底面为倾斜面，滑动套7底面水平滑动安装有与升降台8滑动配合的楔形块10，滑动套7侧壁上通过螺纹水平安装有提升螺杆11，提升螺杆11端部转动连接在楔形块10上。
32.如图4和图5所示，打磨机构9包括竖直固定安装在升降台8顶面的第一安装板901，第一安装板901上固定安装有打磨电机902，打磨电机902的输出轴贯穿第一安装板901且固定安装有打磨盘903，打磨盘903的轴线与安装筒601的轴线相互平行，打磨盘903外圆周面上覆盖有砂布，升降台8顶面固定安装有第二安装板904，第一安装板901和第二安装板904之间转动安装有平行于打磨电机902输出轴的水平轴905，水平轴905上对应打磨盘903的位置套设有毛刷辊906，打磨电机902输出轴上固定安装有驱动齿轮907，水平轴905上固定安装有与驱动齿轮907相互啮合的从动齿轮908，毛刷辊906沿水平轴905轴向与水平轴905滑动配合，第二安装板904上转动安装有与水平轴905轴线重合的安装环909，安装环909与毛刷辊906端板之间固定连接有复位弹簧910，毛刷辊906端板上固定安装有第一磁铁块911，第二安装板904上对应第一磁铁块911的位置固定安装有与第一磁铁块911磁性相同的第二磁铁块912，第二安装板904上对应毛刷辊906的位置固定安装有挡块913，挡块913朝向毛刷辊906的端面上转动安装有滚珠914。
33.通过打磨电机902带动打磨盘903和驱动齿轮907转动，打磨盘903圆周面上的砂布
对阀杆表面螺纹部分进行打磨去毛刺处理，打磨过程中产生的磨屑附着在砂布表面，驱动齿轮907带动从动齿轮908、水平轴905和毛刷辊906转动，毛刷辊906对打磨盘903圆周面上的砂布进行清扫，去除砂布上附着的磨屑，毛刷辊906转动过程中带动第一磁铁块911、复位弹簧910和安装环909同步转动，第一磁铁块911与第二磁铁块912之间周期性地产生互斥力，复位弹簧910周期性地被拉伸；在上述互斥力和复位弹簧910回弹力的共同作用下，毛刷辊906产生沿水平轴905轴向的往复移动，能够从不同方向对打磨盘903圆周面上的砂布进行清扫，提高了去除砂布上附着的磨屑的效果，毛刷辊906在水平轴905上往复移动过程中周期性地撞击在滚珠914上，并产生振动，通过振动将毛刷辊906上附着的磨屑振落，避免磨屑重新粘附在打磨盘903圆周面上的砂布表面。
34.将阀杆穿过安装筒601，并通过夹持机构4将阀杆夹持固定后，通过转动提升螺杆11推动楔形块10水平移动，从而通过楔形块10推动升降台8和打磨机构9上升，直至打磨机构9到达工作位置，阀杆转动过程中，通过滑动套7沿着第二滑槽102滑动带动升降台8和打磨机构9沿着阀杆轴向移动，从而对阀杆表面待加工的位置进行打磨去毛刺处理。
35.如图2、图3和图4所示，底板1上表面位于第二滑槽102背离第一滑槽101的一侧开设有垂直于第二滑槽102的第三滑槽103，底板1上表面通过第三滑槽103滑动安装有滑动座12，滑动座12上固定安装有定位块13，定位块13朝向驱动电机3的表面转动安装有定位球14，定位球14的球心与驱动电机3输出轴的轴线位于同一水平面内，底板1上表面固定安装有定位板15，定位板15上滑动贯穿安装有定位杆16，滑动座12上开设有与定位杆16端部配合的定位孔121，定位杆16端板与定位板15之间固定连接有套设在定位杆16上的定位弹簧17。
36.通过夹持机构4将阀杆夹持固定后，推动滑动座12在第三滑槽103内滑动，滑动座12带动定位块13和定位球14水平移动，直至定位球14贴合在阀杆端面上，从而对阀杆进行轴向定位，确保阀杆在加工过程中不会出现轴向位移，从而进一步保证了打磨和抛光的均匀性，定位球14贴合在阀杆端面上时，通过定位弹簧17的弹力作用使得定位杆16端部伸入定位孔121内对滑动座12、定位块13和定位球14进行定位，从而保证了阀杆转动过程中定位球14始终贴合在阀杆端面上对阀杆进行轴向定位。
37.本实施例中不锈钢阀杆抛光机的工作步骤如下：将阀杆穿过安装筒601，阀杆侧壁推动限位球604、球托板603和调节杆607移动，限位弹簧605被压缩，同时限位弹簧605的弹力使得限位球604抵压在阀杆侧壁上，从而对阀杆的位置进行限制，通过转动限位螺杆610带动限位块611推动调节环608沿安装筒601轴向移动，直至调节环608贴合在调节杆607端面上，从而对调节杆607和球托板603起到限位作用。
38.将阀杆端部伸入两个夹持块404之间后，转动双向丝杠406驱动两个调节板405相向移动，调节板405带动夹持杆403和夹持块404相向移动，直至夹持块404抵压在阀杆端部两侧，从而对阀杆进行夹持，通过转动提升螺杆11推动楔形块10水平移动，从而通过楔形块10推动升降台8和打磨机构9上升，直至打磨盘903圆周面上的砂布贴合在阀杆待打磨表面，推动滑动座12在第三滑槽103内滑动，滑动座12带动定位块13和定位球14水平移动，直至定位球14贴合在阀杆端面上，通过定位弹簧17的弹力作用使得定位杆16端部伸入定位孔121内对滑动座12、定位块13和定位球14进行定位。
39.通过驱动电机3带动夹持机构4和阀杆同步转动，通过外力驱动滑动板5沿着第一
滑槽101滑动，带动抛光块606对阀杆表面待抛光的位置进行抛光，通过外力驱动滑动套7沿着第二滑槽102滑动带动升降台8和打磨机构9沿着阀杆轴向移动，同时通过打磨电机902带动打磨盘903和驱动齿轮907转动，打磨盘903圆周面上的砂布对阀杆表面螺纹部分进行打磨去毛刺处理，打磨过程中产生的磨屑附着在砂布表面，驱动齿轮907带动从动齿轮908、水平轴905和毛刷辊906转动，毛刷辊906对打磨盘903圆周面上的砂布进行清扫，去除砂布上附着的磨屑，毛刷辊906转动过程中带动第一磁铁块911、复位弹簧910和安装环909同步转动，第一磁铁块911与第二磁铁块912之间周期性地产生互斥力，复位弹簧910周期性地被拉伸；在上述互斥力和复位弹簧910回弹力的共同作用下，毛刷辊906产生沿水平轴905轴向的往复移动，从而能够从不同方向对打磨盘903圆周面上的砂布进行清扫，毛刷辊906在水平轴905上往复移动过程中周期性地撞击在滚珠914上并产生振动，通过振动将毛刷辊906上附着的磨屑振落，避免磨屑重新粘附在打磨盘903圆周面上的砂布表面。
40.对阀杆打磨和抛光处理后，解除夹持机构4对阀杆的夹持作用，并推动滑动座12、定位块13和定位球14移动，直至定位球14与阀杆端面分离，然后将阀杆抽出。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。