一种用于精确计量的环保智能送料系统的制作方法

1.本发明涉及一种送料系统，尤其涉及一种用于精确计量的环保智能送料系统。


背景技术：

2.砂石骨料是建筑工程中砂、卵石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土的主要组成材料之一，主要起骨架作用和减小由于胶凝材料在凝结硬化过程中干缩湿胀所引起的体积变化，同时还作为胶凝材料的廉价填充料；粒径大于5mm的骨料为粗骨料，粒径小于5mm 的骨料为细骨料，砂石骨料是建筑工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料；砂石破碎生产工厂将砂石原料制成成品的砂石骨料，通过送料系统将成品砂石骨料进行装车计量后销售至混凝土生产厂家。
3.砂石破碎生产厂家一般采用以下两种称重方式：
4.①
地磅系统控制称重，是通过地磅测量车辆装料前与装料后的重量差值，得出送料量，此方式可以实现装车送料系统控制，通过计算差值，精确计算出售料量。
5.②
气动或者电动扇形阀控制称重，是通过计算放料时间和放料速率的乘积来得出放料的重量，此方式可实现部分装车系统的控制。
6.针对上述相关技术，申请人认为地磅设备容易发生故障，增加了设备安装维护成本，而气动或扇形阀计量称重不准确，误差范围大。


技术实现要素：

7.为了解决以上问题，本发明申请的目的是提供一种用于精确计量的环保智能送料系统。
8.一种用于精确计量的环保智能送料系统，包括设置在混凝土基础上的库顶输送机廊架以及位于所述库顶输送机廊架下方的多个卷板仓，多个所述卷板仓的下方均设置有多个全密封带式输送机；所述库顶输送机廊架包括库顶机架以及设置在所述库顶机架上的多个进料输送装置；多个所述进料输送装置的一端与多个卷板仓一一对应连通，多个所述进料输送装置用于将成品骨料输送至卷板仓中；所述卷板仓底部设置有放料装置，所述放料装置用于将卷板仓内部的成品骨料排放至所述全密封带式输送机上；所述全密封带式输送机的出料段设置有皮带秤。
9.优选的，所述全密封带式输送机靠近皮带秤一端的下方设置有下料装置，所述下料装置用于将全密封带式输送机上的成品骨料导入到车辆内。
10.优选的，送料系统还包括环保抑尘系统；所述环保抑尘系统包括设置在混凝土基础上的输料除尘装置以及设置在库顶机架上的库顶除尘器；所述输料除尘装置用于对送料过程中产生的扬尘进行降尘处理。
11.优选的，所述放料装置、全密封带式输送机、下料装置以及环保抑尘系统均由智能控制系统进行集中控制，且所述皮带秤与智能控制系统通过电连接，当所述皮带秤的监测重量值达到预设的售料值时，智能控制系统发出停止信号，送料系统停止装车。
12.本发明的有益效果：
13.1、库顶输送机廊架将不同种类的成品骨料储存在卷板仓中，可减少环境对骨料的影响，有利于维持成品骨料的品质；通过放料装置将成品骨料排放到全密封带式输送机中，皮带秤对全密封带式输送机上运输中的成品骨料进行实时称重，当成品骨料的重量达到预先设定的值时，关停放料装置以及全密封带式输送机，停止对车辆进行送料装车，皮带秤计量准确，且减少了计量设备的安装以及维护成本；
14.2、下料装置有利于将全密封带式输送机上的成品骨料导入到车辆的内部，一定程度上减少了送料的过程中产生的扬尘；
15.3、环保抑尘系统对储料以及放料过程进行全程降尘处理，减少了扬尘污染；
16.4、智能控制系统对皮带秤的反馈的数值信号进行处理，当成品骨料的重量达到预设值时，智能控制系统控制放料装置、全密封带式输送机以及下料装置停止送料，实现了及时停止送料较为方便的效果，提高了送料的准确度，增加了企业的销售效益。
附图说明
17.图1为本发明实施例1的结构示意图；
18.图2为本发明实施例1中图1的左视图；
19.图3为本发明实施例1中图1的俯视图；
20.图4为本发明实施例1中库顶输送机廊架的结构示意图；
21.图5为本发明实施例1的系统控制逻辑图；
22.图中：1、下料装置；2、全密封带式输送机；3、放料装置；4、卷板仓；5、输料除尘装置；6、库顶除尘器；7、库顶输送机廊架；71、进料输送装置；72、库顶机架；73、彩钢瓦雨棚；8、混凝土基础。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.实施例1
25.一种用于精确计量的环保智能送料系统，参照图1、图2，包括设置在混凝土基础8上的库顶输送机廊架7、多个卷板仓4，结合图3、图4，库顶输送机廊架7包括库顶机架72以及多个进料输送装置71，库顶机架72采用钢结构支脚与下方混凝土基础8的预埋件进行焊接固定，进料输送装置71为带式输送机，多个进料输送装置71均安装在库顶机架72上，多个进料输送装置71均位于多个卷板仓的上方，卷板仓4的上端开口设置，且多个进料输料装置 71的一端与多个卷板仓4的上端开口一一对应连通，多个进料输料装置71用于将不同规格的成品骨料输送至不同的卷板仓4中进行储存；且库顶机架72的上方通过螺栓连接有彩钢瓦雨棚73，便于对带式输送机顶部进行防尘防水密封，可减少自然因素对内部带式输送机的影响，并保证带式输送机所运输成品骨料的品质；卷板仓4的内部中空设置，卷板仓4与下
方混凝土基础8上的预埋件进行焊接固定，每个卷板仓4下方的混凝土基础8上通过预埋件焊接有多个全密封带式输送机2；卷板仓4的底壁上连通设置有放料装置3，放料装置3为放料阀，放料阀可为气动或者电动的扇形阀，方便自动控制放料阀的开启以及关闭，且放料装置 3的出料口端位于全密封带式输送机2的进料口端的正上方；全密封带式输送机2的一端设置有皮带秤，安装皮带秤的方法为本领域所公知的技术，此处不做多余描述，皮带秤对全密封带式输送机2上的成品骨料进行实时称重。
26.参照图1、图2，全密封带式输送机2靠近皮带秤一端的下方设置有下料装置1，下料装置1为散装机，下料装置1的进料口端位于全密封带式输送机2的出料口端的正下方，下料装置1通过混凝土基础8的预埋件进行焊接固定；散装机具有伸缩放料的作用，有利于将全密封带式输送机2上的成品骨料下放至车辆的内部，有利于减少成品骨料放料过程中产生的扬尘；当成品骨料的累计重量达到预设值时，关停放料阀以及全密封带式输送机2，以便及时停止对车辆进行送料，皮带秤的计量方式相较于地磅称重的方式减少了安装以及维护成本。
27.参照图2、图4，送料系统还包括环保抑尘系统；环保抑尘系统包括设置在混凝土基础(8) 上的输料除尘装置5以及设置在库顶机架72上的库顶除尘器6；输料除尘装置5用于对送料过程中产生的扬尘进行降尘处理，输料除尘装置5为脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器位于全密封带式输送机2的上方，脉冲布袋除尘器可对全密封带式输送机2输送成品骨料的过程进行除尘处理，有利于减少环境污染；库顶除尘器6位于卷板仓4的上方，库顶除尘器6为脉冲布袋除尘器，库顶除尘器6对库顶输送机廊架7内带式输送机储料过程产生的扬尘进行除尘处理，有利于减少扬尘污染。
28.参照图2，放料装置3、全密封带式输送机2、下料装置1以及环保抑尘系统均由智能控制系统进行集中控制，皮带秤对送料过程的成品骨料进行实时称重，并将成品骨料的实时重量数据传递至智能控制系统，智能控制系统对实时重量数据进行处理，当输送的成品骨料的累计重量达到预设值时，智能控制系统关停放料阀、全密封带式输送机2以及散装机，实现了及时关停各设备较为方便的效果，提高了送料系统的智能化以及准确度，增加了企业的销售效益。
29.参照图1、图2、图3、图4，并结合图5，用于精确计量的环保智能送料系统在使用时包括以下步骤：
30.1)成品骨料通过所述库顶输送机廊架7，将各种不同规格的成品骨料分别运输进不同的所述卷板仓4中进行分类储存；2)在进行步骤1)的同时，通过智能控制系统启动库顶除尘器6 对整个储料过程进行降尘处理；3)售料开始，通过智能控制系统打开放料装置3，卷板仓4 内的成品骨料通过放料装置3排放到全密封带式输送机2上；4)全密封带式输送机2出料段处的皮带秤对售料过程的成品骨料进行称重，并将实时数值反馈至智能控制系统；5)全密封带式输送机2将物料输送进下料装置1中，通过下料装置1将成品骨料导入到装载车内；6) 通过智能控制系统启动输料除尘装置5，对整个送料过程进行降尘处理；7)当皮带秤监测的累计重量值达到预设售料值时，智能控制系统控制所有设备停止运行，即售料停止。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1中的不同之处在于，进料输送装置71为管道式螺旋输送机，管
道式螺旋输送机密封性能良好、工作性能稳定，适合输送砂石骨料。
33.实施例3
34.本实施例与实施例1中的不同之处在于，放料装置3包括铰链连接在卷板仓4侧壁上的料门以及气缸，且料门的上端与卷板仓4相连接，气缸的一端与料门的一侧面滑动连接，气缸远离料门的一端与卷板仓的侧壁通过螺栓连接，且气缸远离料门的一端位于料门的上方；气缸收缩，使得料门打开，气缸伸长，料门则关闭。
35.实施例4
36.本实施例与实施例1中的不同之处在于，下料装置1为导料布袋，导料布袋的内部中空设置，导料布袋的两端开口设置，导料布袋的一端通过铁丝挂设在全密封带式输送机2的出料口端，导料布袋远离全密封带式输送机2的一端向下延伸至装载车的内部，导料布袋靠近全密封带式输送机2的开口端与全密封带式输送机2的出料口端相连通；全密封带式输送机 2将成品骨料输送到导料布袋内，导料布袋再将成品骨料输送至装载车的内部，一定程度上减少了装车过程中产生的扬尘，一定程度上减少了装车过程中成品骨料洒落在车辆外部的情况。
37.实施例5
38.本实施例与实施例1的不同之处在于，下料装置1包括导料件以及气缸，导料件可为导料管或者导料槽，导料件的一端与卷板仓4的底壁相铰链连接，且导料件靠近卷板仓4的一端与放料阀相连通，导料件远离卷板仓4的一端与气缸的一端与滑动连接，气缸远离导料件的一端与卷板仓4的底壁通过螺栓相连接，气缸用于控制导料件上下摆动，售料时，气缸伸长控制导料件向下摆动，使得导料件远离卷板仓4的一端向下倾斜且靠近车辆的车厢，然后打开放料阀，成品骨料通过放料阀进入到导料件内，导料件将成品骨料导入到车辆内，减缓了成品骨料下降的速度，一定程度上减少了装车过程中产生的扬尘污染；放料完毕，气缸收缩，导料件缓慢上升。
39.实施例6
40.本实施例与实施例1中的不同之处在于，所述输料除尘装置5为喷淋管，喷淋管通过卡箍安装在工厂内部的墙壁上，喷淋管沿全密封带式输送机2的长度方向设置，喷淋管上沿喷淋管的长度方向连通设置有多个喷淋头，喷淋管的一端与自来水连通，喷淋管通过喷淋头向输料过程中产生的扬尘进行除尘处理。在其他实施例中，输料除尘装置5还可以为雾炮机。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。