一种建筑粉料混合装置的制作方法

1.本发明属于粉料混合技术领域，具体涉及一种建筑粉料混合装置。


背景技术：

2.在建筑工程的施工中，需要使用到细砂、水泥等建筑粉料，这类型的建筑粉料在使用过程中，需要进行充分的混合，然后加水制成水泥砂浆进行使用，现有的混合方式通常是人工混合，具体的混合作业是先将细砂和水泥倒在一起，然后工人手持铲子从两侧将粉料铲起然后从上方再次倒下，多次反复从而将细砂和水泥进行混合，这种方式一方面会耗费大量的人力和时间，另一方面在混合过程中，会造成大量的扬尘，大量吸入会对工人的呼吸道造成伤害。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种建筑粉料混合装置，以解决现有的人工混合方式一方面会耗费大量的人力和时间，另一方面在混合过程中，会造成大量的扬尘，大量吸入会对工人的呼吸道造成伤害的问题。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种建筑粉料混合装置，包括机架，所述机架安装有混合箱、导轨和机箱，所述混合箱上下两端分别设有进料口和出料口，所述进料口装配有进料盖板，所述出料口装配有出料盖板，所述混合箱下部为由两侧向中部相对称的下凹结构，所述混合箱上侧固定设有两个分别位于进料口左右两侧的固定隔板，所述混合箱上侧内部还安装有混合机构，所述混合机构包括有活动隔板和连杆，所述活动隔板数量为两个且分别与两个所述固定隔板上侧滑动连接，所述连杆数量为两个，所述活动隔板与两个所述连杆固定连接，两个所述连杆左右两端均贯穿所述混合箱且与所述混合箱阻尼滑动连接，所述导轨与所述机架固定连接，所述导轨包括有半椭圆轨和半圆轨，所述半椭圆轨设置于所述半圆轨上端，所述半椭圆轨与所述半圆轨一体成型，所述半圆轨底部设有与所述出料口相匹配的开口，两个所述连杆左右两端均共同固定连接有与导轨相匹配的圆杆，所述机箱内部设有低速电机以及正反转机构，所述低速电机的输出轴与所述正反转机构传动连接，所述正反转机构与所述混合箱传动连接，所述混合箱与所述机架之间转动连接。
6.混合箱内部的建筑粉料反复的从左右两侧周期性的反复混合，从而替代了人工混合，避免人工混合所耗费的人力和时间，并且在混合过程中不需要人工参与且不会产生扬尘，避免了混合过程中对工人呼吸道造成伤害的问题。
7.所述进料口底部左右两侧均固定设有导向板，两个所述导向板下端向所述进料口中部靠拢但不连接。
8.通过设置两个导向板，在人们通过进料口放入建筑粉料时，能够通过导向板导向落入混合箱底部，并且在正反转机构带动混合箱正反转动时，被活动隔板和固定隔板隔开的建筑粉料能够通过导向板落入混合箱中，而不会落入另一侧活动隔板和固定隔板所形成
的的区域内。
9.所述出料盖板位于混合箱内部一侧的表面还加工有若干搅杆。
10.在正反转机构带动混合箱正反转动时，出料盖板跟随混合箱正反转动，从而使搅杆能够对混合箱内部的建筑粉料进行辅助混合。
11.所述机架固定设有连接板，所述半圆轨与所述连接板之间焊接固定。
12.通过连接板能够将半圆轨固定，从而使整个导轨固定于机架中。
13.所述混合箱前侧还安装有透明观察窗。
14.在混合过程中，人们能够通过透明观察窗查看混合箱中建筑粉料的混合情况。
15.所述活动隔板靠近所述混合箱内壁一端加工为尖刺结构。
16.在混合箱转动偏移过程中，能够使转动至下方的活动隔板滑动至与混合箱内壁相抵接，从而分割建筑粉料，由于活动隔板靠近混合箱内壁一端加工为尖刺结构，能够使活动隔板滑动分隔建筑粉料时阻力更小，更加容易将建筑粉料隔开。
17.所述正反转机构包括主动齿轮、第一传动齿轮、扇形齿轮以及第二传动齿轮，所述低速电机的输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述第一传动齿轮与所述主动齿轮相啮合且与所述机箱转动连接，所述扇形齿轮数量为两个且分别与所述主动齿轮以及所述第一传动齿轮固定连接，两个所述扇形齿轮相互倒置设置且均与所述第二传动齿轮啮合匹配，所述第二传动齿轮固定连接有转轴，所述转轴一端与所述混合箱固定连接且另一端与所述机架转动连接。
18.在启动低速电机后，能够使主动齿轮与第一传动齿轮反向转动，从而使两个扇形齿轮发生反向转动，又由于两个扇形齿轮相互倒置设置，从而能够使第二传动齿轮发生周期性的正反转动，从而带动转轴使混合箱相对于机架发生正反转动。
19.混合箱逆时针转动时，混合箱右侧往上转动，混合箱左侧往下转动，右端的圆杆转动进入半椭圆轨中，连杆右端逐渐收入混合箱内部，右侧的活动隔板滑动至固定隔板上侧，建筑粉料聚集于混合箱左侧，并且左侧的活动隔板逐渐向着混合箱内壁滑动，连杆左端的圆杆运动至半圆轨中，直至转动至最大位置后，通过左侧的活动隔板和固定隔板从左边将部分建筑粉料隔开；混合箱顺时针转动时，能够将左侧的活动隔板和固定隔板所隔开的部分建筑粉料运送至水平位置，然后混合箱继续顺时针转动，混合箱右侧往下转动，混合箱左侧往上转动，随着混合箱的顺时针转动，固定隔板和活动隔板开始倾斜，将建筑粉料往下倒出重新进入混合箱内部，并且通过与半椭圆轨左侧抵接，从而使连杆左端逐渐收入混合箱内部，左侧的活动隔板滑动至固定隔板上侧，能够进一步推送建筑粉料往下倒出重新进入混合箱内部，并且右侧的活动隔板逐渐向着混合箱内壁滑动，连杆右端的圆杆运动至半圆轨中，直至转动至最大位置后，通过右侧的活动隔板和固定隔板从右边将部分建筑粉料隔开；通过周期性的运动，能够将混合箱内部的建筑粉料反复的从左右两侧周期性的反复混合，从而替代了人工混合，避免人工混合所耗费的人力和时间，并且在混合过程中不需要人工参与且不会产生扬尘，避免了混合过程中对工人呼吸道造成伤害的问题。
附图说明
20.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
21.图1为本发明一种建筑粉料混合装置实施例的结构示意图；
22.图2为本发明实施例的机箱内部结构示意图；
23.图3为图2的a处结构放大示意图；
24.图4为本发明实施例中混合机构的结构示意图；
25.图5为本发明实施例中混合箱顺时针转动至最大位置时的结构示意图；
26.图6为本发明实施例中混合箱逆时针转动至水平位置时的结构示意图；
27.图7为本发明实施例中混合箱逆时针转动至最大位置时的结构示意图；
28.主要元件符号说明如下：
29.机架1、、连接板11、混合箱2、进料盖板21、出料盖板22、搅杆221、固定隔板23、活动隔板24、连杆25、圆杆26、导向板27、透明观察窗28、导轨3、半椭圆轨31、半圆轨32、开口33、机箱4、低速电机41主动齿轮42、第一传动齿轮43、扇形齿轮44、第二传动齿轮45、转轴46。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
31.如图1
‑
图6所示，本发明的一种建筑粉料混合装置，包括机架1，机架1安装有混合箱2、导轨3和机箱4，混合箱2上下两端分别设有进料口和出料口，进料口装配有进料盖板21，出料口装配有出料盖板22，混合箱2下部为由两侧向中部相对称的下凹结构，混合箱2上侧固定设有两个分别位于进料口左右两侧的固定隔板23，混合箱2上侧内部还安装有混合机构；
32.混合机构包括有活动隔板24和连杆25，活动隔板24数量为两个且分别与两个固定隔板23上侧滑动连接，连杆25数量为两个，活动隔板24与两个连杆25固定连接，两个连杆25左右两端均贯穿混合箱2且与混合箱2阻尼滑动连接；
33.导轨3与机架1固定连接，导轨3包括有半椭圆轨31和半圆轨32，半椭圆轨31设置于半圆轨32上端，半椭圆轨31与半圆轨32一体成型，半圆轨32底部设有与出料口相匹配的开口33，两个连杆25左右两端均共同固定连接有与导轨3相匹配的圆杆26；
34.机箱4内部设有低速电机41以及正反转机构，低速电机41的输出轴与正反转机构传动连接，正反转机构与混合箱2传动连接，混合箱2与机架1之间转动连接。
35.机箱4内部的低速电机41能够通过正反转机构带动混合箱2进行周期性的正反转动；进料盖板21用于封盖进料口，在进料时，能够通过打开进料盖板21，在混合箱2周期性的正反转动混合建筑粉料时，能够关闭进料盖板21防止粉料从进料口倒出；出料盖板22用于封闭出料口，在出料时，将出料盖板22打开，混合后的建筑粉料即可通过半圆轨32底部的开口33出料；混合箱2周期性的正反转动时，当连杆25一端往上转动使圆杆26进入半椭圆轨31时，由于连杆25与混合箱2阻尼滑动连接，阻尼滑动是一种现有技术，能够在不受到推动的情况下停止在相应的滑动位置，在半椭圆轨31的抵接配合下能够推动圆杆26使连杆25进行滑动，从而使连杆25一端收入混合箱2中，带动活动隔板24完全滑动至固定隔板23上侧，而连杆25另一端则向同侧的混合箱2内壁滑动并抵接时，能够与固定隔板23共同形成一个储料腔；而当连杆25一端往下转动使圆杆26进入半圆轨32时，圆杆26将不再被半圆轨32所抵接，从而使连杆25不会发生滑动；
36.本实施例中，以先逆时针转动，后顺时针转动为例进行工作原理说明：
37.1、逆时针转动：
38.当机箱4内部的低速电机41启动，带动混合箱2逆时针转动，混合箱2右侧往上转动，混合箱2左侧往下转动，右端的圆杆26转动进入半椭圆轨31中，通过与半椭圆轨31右侧抵接，从而使连杆25右端逐渐收入混合箱2内部，与此同时的，右侧的活动隔板24滑动至固定隔板23上侧，混合箱2内部的建筑粉料会由于混合箱2的逆时针转动从而聚集于混合箱2左侧，并且左侧的活动隔板24逐渐向着混合箱2内壁滑动，连杆25左端的圆杆26运动至半圆轨32中，直至转动至最大位置后，如图4所示，通过左侧的活动隔板24和固定隔板23从左边将部分建筑粉料隔开；
39.2、顺时针转动：
40.混合箱2顺时针转动，由于左端的圆杆26在半圆轨32中运动时，不会推动连杆25运动，因此，能够将左侧的活动隔板24和固定隔板23所隔开的部分建筑粉料运送至水平位置，如图5所示，然后混合箱2继续顺时针转动，混合箱2右侧往下转动，混合箱2左侧往上转动，右端的圆杆26转动脱离半椭圆轨31进入半圆轨32中，左端的圆杆26转动脱离半圆轨32进入半椭圆轨31中，随着混合箱2的顺时针转动，固定隔板23和活动隔板24开始倾斜，将建筑粉料往下倒出重新进入混合箱2内部，并且通过与半椭圆轨31左侧抵接，从而使连杆25左端逐渐收入混合箱2内部，左侧的活动隔板24滑动至固定隔板23上侧，能够进一步推送建筑粉料往下倒出重新进入混合箱2内部，并且右侧的活动隔板24逐渐向着混合箱2内壁滑动，连杆25右端的圆杆26运动至半圆轨32中，直至转动至最大位置后，如图6所示，通过右侧的活动隔板24和固定隔板23从右边将部分建筑粉料隔开；
41.通过上述周期性的运动，即可将混合箱2内部的建筑粉料反复的从左右两侧周期性的反复混合，从而替代了人工混合，避免人工混合所耗费的人力和时间，并且在混合过程中不需要人工参与且不会产生扬尘，避免了混合过程中对工人呼吸道造成伤害的问题。
42.请参阅图4
‑
图6，进料口底部左右两侧均固定设有导向板27，两个导向板27下端向进料口中部靠拢但不连接。
43.通过设置两个导向板27，在人们通过进料口放入建筑粉料时，能够通过导向板27导向落入混合箱2底部，并且在正反转机构带动混合箱2正反转动时，被活动隔板24和固定隔板23隔开的建筑粉料能够通过导向板27落入混合箱2中，而不会落入另一侧活动隔板24和固定隔板23所形成的的区域内。
44.请参阅图5，出料盖板22位于混合箱2内部一侧的表面还加工有若干搅杆221。
45.在正反转机构带动混合箱2正反转动时，出料盖板22跟随混合箱2正反转动，从而使搅杆221能够对混合箱内部的建筑粉料进行辅助混合。
46.请参阅图1和图2，机架1固定设有连接板11，半圆轨32与连接板11之间焊接固定。
47.通过连接板11能够将半圆轨32固定，从而使整个导轨3固定于机架1中。
48.请参阅图1，混合箱2前侧还安装有透明观察窗28。
49.在混合过程中，人们能够通过透明观察窗28查看混合箱2中建筑粉料的混合情况。
50.请参阅图4
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图6，活动隔板24靠近混合箱2内壁一端加工为尖刺结构。
51.在混合箱2转动偏移过程中，能够使转动至下方的活动隔板24滑动至与混合箱2内壁相抵接，从而分割建筑粉料，由于活动隔板24靠近混合箱2内壁一端加工为尖刺结构，能够使活动隔板24滑动分隔建筑粉料时阻力更小，更加容易将建筑粉料隔开。
52.请参阅图2和图3，正反转机构包括主动齿轮42、第一传动齿轮43、扇形齿轮44以及第二传动齿轮45，低速电机41的输出轴与主动齿轮42固定连接，第一传动齿轮43与主动齿轮42相啮合且与机箱4转动连接，扇形齿轮44数量为两个且分别与主动齿轮42以及第一传动齿轮43固定连接，两个扇形齿轮44相互倒置设置且均与第二传动齿轮45啮合匹配，第二传动齿轮45固定连接有转轴46，转轴46一端与混合箱2固定连接且另一端与机架1转动连接。
53.在启动低速电机41后，能够使主动齿轮42与第一传动齿轮43反向转动，从而使两个扇形齿轮44发生反向转动，又由于两个扇形齿轮44相互倒置设置，从而能够使第二传动齿轮45发生周期性的正反转动，从而带动转轴46使混合箱2相对于机架1发生周期性的正反转动。
54.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。