金属板焊缝检测装置及检测方法与流程

1.本发明属于金属检测技术领域，特别是涉及一种金属板焊缝检测装置。


背景技术：

2.焊缝泄漏是工程中经常遇到的问题之一，凡是涉及液体(或者气体)的系统或者零部件如真空系统、气动系统、液压系统等都可能存在泄漏。工程中对这些系统或零部件提出了一定的气密性要求，并进行严格的气密性检查。
3.气密性检测也称泄漏检测，密封件的气密性能是影响产品质量的重要因素之一。气密性检测是不少重要的零部件和总成，如缸体、缸盖、发动机总成、制冷系统等，在生产过程中的一个必检项目。现有的气密性检测装置一般结构复杂，体积较大，充气检测装置不能与待检测部件的焊缝完整贴合，会发生水平侧漏，影响检测的准确性。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种金属板焊缝检测装置及检测方法，保证密封垫片与金属板完整贴合，提高检测的准确性。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种金属板焊缝检测装置，包括滑块、压板、密封垫片和驱动压板下降的下压驱动机构，所述滑块的两端分别与两根连杆连接，所述连杆的两端安装有固定爪，所述滑块与若干根弹性定位杆连接，所述弹性定位杆与压板连接，所述压板的下表面固定有所述密封垫片，所述密封垫片位于金属板的焊缝上方；
6.所述滑块设有与所述连杆相匹配的滑孔以使所述滑块沿着所述连杆的方向滑动，所述连杆设有与所述固定爪相匹配的滑槽以使两个固定爪相互靠近或远离，所述固定爪的上端设有限位凸块，所述固定爪的下端穿过所述滑槽，所述固定爪套有螺母以对固定爪进行固定；
7.所述密封垫片的下表面周向向下凸起形成密封凸圈，所述密封凸圈、所述密封垫片和所述金属板共同形成空腔，所述空腔和气管连通，所述气管和气泵连通。
8.进一步地说，所述下压驱动机构包括丝杆和把手，所述丝杆螺纹连接于所述滑块，且所述丝杆的上端与把手连接。
9.进一步地说，所述弹性定位杆包括定位内杆、定位外管和定位弹簧，所述定位外管和滑块连接，所述定位内杆与所述压板连接，所述定位外管套于所述定位内杆，所述定位外管和定位内杆之间设有定位弹簧。
10.进一步地说，所述气管上设有气压表和电磁阀，所述电磁阀位于所述气压表和所述气泵之间。
11.进一步地说，所述密封垫片为橡胶垫片。
12.进一步地说，所述固定爪包括连接柱和卡盘，所述卡盘固定于所述连接柱的下端，所述螺母螺纹连接于所述连接柱。
13.进一步地说，所述丝杆的下端与压块连接。
14.进一步地说，所述密封垫片和所述密封凸圈为一体成型件。
15.上述的一种金属板焊缝检测装置的检测方法：包括以下步骤：
16.步骤一：清理金属板的焊缝表面的脏污，将密封垫片压于待检测的金属板的焊缝处，调节每一连杆两端的固定爪之间的距离，使固定爪抵紧金属板，旋动螺纹对固定爪进行固定；
17.步骤二：将密封垫圈与气管连接，气管与气泵连接；
18.步骤三：转动把手，丝杆转动带动压块下压压紧密封垫片；
19.步骤四：通过气泵向空腔内打气，关闭电磁阀，观察气压表的压力有无变化，若压力表的压力无变化，金属板焊缝气密性为合格，若压力表的压力逐渐减小，金属板焊缝气密性为不合格。
20.进一步地说，步骤四中先缓慢向空腔中打气，当气压达到0.9
‑
1.2mpa时停止升压，稳压15min，然后继续升压至1.8
‑
2.4mpa，稳压15min，最后升压至3
‑
4mpa，保压时间为60
‑
120min。
21.本发明的有益效果至少具有以下几点：
22.本发明的包括滑块、压板、密封垫片和驱动压板下降的下压驱动机构，滑块的两端分别与两根连杆连接，连杆的两端安装有固定爪，滑块与若干根弹性定位杆连接，弹性定位杆与压板连接，压板的下表面固定有密封垫片，通过弹性定位杆使密封垫片压紧焊缝进行定位，然后固定爪固定于待检测的金属板，最后利用下压驱动机构压紧密封垫片，保证密封垫片与金属板完整贴合，提高检测的准确性；
23.本发明的滑块设有与连杆相匹配的滑孔以使滑块沿着连杆的方向滑动，便于对检测的位置进行调整；
24.本发明的连杆设有与固定爪相匹配的滑槽以使两个固定爪相互靠近或远离，固定爪的上端设有限位凸块，固定爪的下端穿过滑槽，固定爪套有螺母，从而使固定爪固定于不同尺寸的金属板，对金属板的焊缝进行检测。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明的空腔和气管的结构示意图；
27.附图中各部分标记如下：
28.滑块1、滑孔11、压板2、密封垫片3、密封凸圈31、空腔32、连杆4、滑槽41、限位凸块51、螺母52、连接柱53、卡盘54、定位内杆61、定位外管62、金属板7、气管8、气泵81、气压表82、电磁阀83、丝杆91、把手92和压块93。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.实施例：一种金属板焊缝检测装置，如图1
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2所示，包括滑块1、压板2、密封垫片3和驱动压板2下降的下压驱动机构，所述滑块1的两端分别与两根连杆4连接，所述连杆4的两
端安装有固定爪，所述滑块1与若干根弹性定位杆连接，所述弹性定位杆与压板2连接，所述压板2的下表面固定有所述密封垫片，所述密封垫片位于金属板7的焊缝上方；
31.所述滑块1设有与所述连杆4相匹配的滑孔11以使所述滑块1沿着所述连杆4的方向滑动，所述连杆4设有与所述固定爪相匹配的滑槽41以使两个固定爪相互靠近或远离，所述固定爪的上端设有限位凸块51，所述固定爪的下端穿过所述滑槽41，所述固定爪套有螺母52以对固定爪进行固定；
32.所述密封垫片的下表面周向向下凸起形成密封凸圈31，所述密封凸圈31、所述密封垫片和所述金属板7共同形成空腔32，所述空腔32和气管8连通，所述气管8和气泵81连通。
33.所述下压驱动机构包括丝杆91和把手92，所述丝杆91螺纹连接于所述滑块1，且所述丝杆91的上端与把手92连接。
34.所述弹性定位杆包括定位内杆61、定位外管62和定位弹簧，所述定位外管62和滑块1连接，所述定位内杆61与所述压板2连接，所述定位外管62套于所述定位内杆61，所述定位外管62和定位内杆61之间设有定位弹簧。
35.所述气管8上设有气压表82和电磁阀83，所述电磁阀83位于所述气压表82和所述气泵81之间。
36.所述密封垫片3为橡胶垫片。
37.所述固定爪包括连接柱53和卡盘54，所述卡盘54固定于所述连接柱53的下端，所述螺母52螺纹连接于所述连接柱53。
38.所述丝杆91的下端与压块93连接。
39.所述密封垫片3和所述密封凸圈31为一体成型件。
40.上述的一种金属板焊缝检测装置的检测方法：包括以下步骤：
41.步骤一：清理金属板的焊缝表面的脏污，将密封垫片压于待检测的金属板的焊缝处，调节每一连杆两端的固定爪之间的距离，使固定爪抵紧金属板，旋动螺纹对固定爪进行固定；
42.步骤二：将密封垫圈与气管连接，气管与气泵连接；
43.步骤三：转动把手，丝杆转动带动压块下压压紧密封垫片；
44.步骤四：通过气泵向空腔内打气，关闭电磁阀，观察气压表的压力有无变化，若压力表的压力无变化，金属板焊缝气密性为合格，若压力表的压力逐渐减小，金属板焊缝气密性为不合格。
45.步骤四中先缓慢向空腔中打气，当气压达到0.9
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1.2mpa时停止升压，稳压15min，然后继续升压至1.8
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2.4mpa，稳压15min，最后升压至3
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4mpa，保压时间为60
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120min。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。