一种低成本环保中间包火泥、制备方法及施工方法与流程

1.本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种低成本环保中间包火泥、制备方法及施工方法。


背景技术：

2.中间包用火泥用于镶嵌中间包水口，涂抹于中间包水口与座砖之间。传统的中间包用火泥多以铝铬质为主，火泥中添加氧化铬，在中间包使用后火泥中的三氧化二铬转变为有毒的三氧化铬，如果废弃耐材回收不当易对人体及环境造成伤害及污染，同时铝铬质火泥粘稠度较高，现场施工涂抹不便。此外，目前铝铬质火泥在施工现场使用时多为用水或液态水玻璃进行搅拌后进行使用，也有耐材厂商使用火泥与磷酸二氢铝溶液混合均匀后装桶发至钢厂使用，但因上述溶液加入量较多，导致火泥施工后体积收缩较大，致使火泥与水口之间出现缝隙，中间包浇钢时钢水易从火泥与水口之间缝隙钻入导致渗钢，存在安全隐患。此外铝铬质火泥所用的氧化铬、刚玉或高铝矾土的原料成本较高，性价比较低。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供一种低成本环保中间包火泥、制备方法及施工方法，该中间包火泥不含铬，可避免铬污染；采用再生铝镁砖废料作为原料，充分利用废弃物，降低生产成本，且再生铝镁砖废料高温下生成镁铝尖晶石，其所含al2o3也与菱镁石分解后产生的mgo反应生成镁铝尖晶石，产生体积膨胀，弥补了菱镁石分解导致的体积收缩，避免火泥与中包水口之间出现缝隙，解决渗钢问题；并通过适宜的原材料粒度级配，降低了火泥的粘稠度，便于现场施工；通过添加有机纤维，利用其分解产生的毛细通道，有利于菱镁石分解时气体的排出，避免气体集中排出时火泥开裂。
4.为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：再生铝镁砖废料5
‑
40份、菱镁石35
‑
80份、硅微粉0.5
‑
5份、粘土0.1
‑
5份、铝酸盐水泥0
‑
4份、减水剂0.1
‑
1份、有机纤维0.1
‑
0.3份。
5.本发明的低成本环保中间包火泥不含铬，可避免铬污染，对环境友好；其中，再生铝镁砖废料指先将炼钢等过程用的铝镁碳砖废料回收并进行均化处理，破碎至平均粒径为50mm铝镁砖废料，获得破碎的铝镁砖废料；对破碎的铝镁砖废料进行除铁处理，除铁后，再次均化处理后，破碎至需要的粒径，获得再生铝镁砖废料。添加的再生铝镁砖废料在高温下生成镁铝尖晶石产生膨胀，且再生铝镁砖废料所含的al2o3与添加的菱镁石分解后产生的mgo反应生成镁铝尖晶石产生膨胀，可弥补火泥因添加液体导致的收缩，避免火泥与中包水口之间出现缝隙，从而解决渗钢问题。应用再生铝镁砖废料可充分利用废弃物，降低中间包火泥的生产成本，但是再生铝镁砖废料并不是添加越多越好，因再生铝镁砖废料通常含石墨较多，石墨对水润湿性较差，因此再生铝镁砖废料过多会导致火泥加水量急剧增加，使得施工好的火泥坯体气孔率较高，强度较差，再生铝镁砖废料过少会导致火泥中al2o3含量较
少，高温下使用时其自身形成的尖晶石以及与菱镁石分解后生成的氧化镁反应生成的尖晶石相较少，火泥膨胀小，无法弥补火泥因添加液体导致的收缩。本发明经大量实验研究发现，采用上述各组分质量份数配比时，可在保证中间包火泥性能较佳的前提下使生产成本更低。其中，硅微粉水化后不生成大量含结构水的水化产物，挥发和分解成分少，有利于火泥受热后结构和强度的保持，硅微粉表面活性高，有利于提高低、中温的结合强度，降低烧结温度，另外硅微粉分散后可填充更细小的空间，有利于减水，改善流动性和提高致密度及改善抗熔渣渗透性。粘土主要起胶结作用，主要是通过粘土
‑
水系统的胶体性质实现的。即粘土与水作用后先形成具有胶体性质的胶结系物质，与电解质作用或脱水使该胶结系物质解胶发生絮凝和硬化，产生一定的结合强度。添加的铝酸盐水泥的作用是促进火泥的硬化，防止火泥施工完毕后因硬化较慢导致中间包水口下移，其机理是水泥中的ca、ca2、c
12
a7与水混合后，ca
2
与al(oh)4‑
等离子迅速溶入水中，形成ca
2
与al(oh)4‑
水溶液并很快达到饱和，达到饱和后又从溶液中结晶岀来形成水化物。这些水化产物相互连结形成交错的网状结构从而发生凝固与硬化。减水剂可减少火泥加水量，降低火泥气孔率。硅微粉等细粉分散在水中的体系是一个热力学不稳定体系，小粒径的粒子容易絮凝，形成絮凝状结构。在这种絮凝体中包含了大量的水，因而大大增加了火泥的用水量。粉料的絮凝特性取决于它们的物理与化学特性以及细度，通常细度越高，越容易絮凝，包裹的水量就越大。减水剂可破坏这种絮凝结构，释放出被包裹的水以达到减水的目的。减水剂为表面活性剂，它们吸附在硅微粉颗粒的表面形成水化膜，防止它们絮凝，絮凝结构破坏放出被包裹的游离水，从而降低加水量。有机纤维防爆剂的基本原理是纤维在坯体中互相搭接，在加热烘烤过程中它们会熔化或燃烧掉形成连通气孔，有利于脱水过程中水蒸气以及菱镁石分解产生的co2的排出。
6.优选地，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：再生铝镁砖废料10
‑
35份、菱镁石45
‑
70份、硅微粉1
‑
4份、粘土0.2
‑
3份、铝酸盐水泥0.5
‑
3份、减水剂0.1
‑
0.8份、有机纤维0.1
‑
0.25份。
7.经大量实验尝试发现，当原料中各组分选择上述配比时，可使各组分之间的相互作用更加适宜，获得的低成本环保中间包火泥具有更好的应用性能和更低的生产成本。
8.优选地，所述制备原料中，再生铝镁砖废料与菱镁石的质量比为1：（1.125
‑
3.5）。经大量实验尝试发现，当原料中再生铝镁砖废料与菱镁石选择上述质量比时，高温下二者反应产生的镁铝尖晶石的量最适宜，可更好的弥补火泥的收缩，避免火泥与中包水口之间出现缝隙，解决渗钢问题。
9.优选地，所述再生铝镁砖废料中，al2o3含量≥50wt%、c含量≥4wt%；优选地，所述菱镁石中，mgo含量≥40wt%。
10.优选地，所述减水剂为kf21。减水剂kf21为莱科特（重庆）化工产品有限公司的减水剂产品，其有效成分为以氨基、甲氧基、羟基以及聚氧乙烯长链等为功能基团的大分子化合物。该减水剂通过其大分子化合物的主链牢牢的吸附在微粉颗粒的表面，能够有效提高其保塑性，枝链则包围在微粉颗粒四周，起到空间位阻与静电排斥的作用，实现更好的分散和减水效果。
11.优选地，所述有机纤维为聚丙烯纤维，规格为长3
‑
6mm、直径30
‑
60μm、熔点60
‑
85℃。
12.优选地，所述再生铝镁砖废料的粒度为0.074
‑
0.083mm；
优选地，所述菱镁石的粒度为0.074
‑
0.083mm；优选地，所述硅微粉的粒度为3
‑
10μm；优选地，所述粘土的粒度为0.044
‑
0.074mm；优选地，所述铝酸盐水泥的粒度为0.04
‑
0.09mm。
13.本发明的低成本环保中间包火泥，通过上述对原材料粒度级配的合理调控，可使火泥具有适宜的粘稠度，便于现场施工。
14.优选地，所述硅微粉中，sio2含量≥92wt%；优选地，所述粘土中，al2o3含量≥30wt%、sio2含量≤55wt%、fe2o3含量≤2.0wt%；优选地，所述铝酸盐水泥中，al2o3含量为66wt%
‑
74wt%，cao含量为25wt%
‑
30wt%。
15.本发明的另一方面提供一种制备上述的低成本环保中间包火泥的方法，包括：按照选定质量份数，将再生铝镁砖废料、菱镁石、硅微粉、粘土、铝酸盐水泥、减水剂、有机纤维混合，得到所述低成本环保中间包火泥。
16.本发明的再一方面提供一种上述的低成本环保中间包火泥的施工方法，包括：将所述低成本环保中间包火泥与水混合，并搅拌，得到施工料，然后将所述施工料在中间包上进行施工，水的质量为所述低成本环保中间包火泥质量的20%
‑
24%。
17.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本发明的低成本环保中间包火泥不含铬，可避免铬污染，对环境友好；添加的再生铝镁砖废料在高温下生成镁铝尖晶石产生膨胀，且再生铝镁砖废料所含的al2o3与添加的菱镁石分解后产生的mgo反应生成镁铝尖晶石产生膨胀，可弥补火泥因添加液体导致的收缩，避免火泥与中包水口之间出现缝隙，从而解决渗钢问题；硅微粉水化后不生成大量含结构水的水化产物，挥发和分解成分少，有利于火泥受热后结构和强度的保持，硅微粉表面活性高，有利于提高低、中温的结合强度，降低烧结温度，另外硅微粉分散后可填充更细小的空间，有利于减水，改善流动性和提高致密度及改善抗熔渣渗透性；粘土主要起胶结作用，主要是通过粘土
‑
水系统的胶体性质实现的。即粘土与水作用后先形成具有胶体性质的胶结系物质，与电解质作用或脱水使该胶结系物质解胶发生絮凝和硬化，产生一定的结合强度；添加的铝酸盐水泥的作用是促进火泥的硬化，防止火泥施工完毕后因硬化较慢导致中间包水口下移，其机理是水泥中的ca、ca2、c
12
a7与水混合后，ca
2
与al(oh)4‑
等离子迅速溶入水中，形成ca
2
与al(oh)4‑
水溶液并很快达到饱和，达到饱和后又从溶液中结晶岀来形成水化物。这些水化产物相互连结形成交错的网状结构从而发生凝固与硬化。减水剂可减少火泥加水量，降低火泥气孔率。硅微粉等细粉分散在水中的体系是一个热力学不稳定体系，小粒径的粒子容易絮凝，形成絮凝状结构。在这种絮凝体中包含了大量的水，因而大大增加了火泥的用水量。粉料的絮凝特性取决于它们的物理与化学特性以及细度，通常细度越高，越容易絮凝，包裹的水量就越大；减水剂可破坏这种絮凝结构，释放出被包裹的水以达到减水的目的。减水剂为表面活性剂，它们吸附在硅微粉颗粒的表面形成水化膜，防止它们絮凝，絮凝结构破坏放出被包裹的游离水，从而降低加水量；有机纤维防爆剂的基本原理是纤维在坯体中互相搭接，在加热烘烤过程中它们会熔化或燃烧掉形成连通气孔，有利于脱水过程中水蒸气以及菱镁石分解产生的co2的排出。
18.2.本发明应用再生铝镁砖废料、菱镁石作为原料，可充分利用废弃物，降低中间包火泥的生产成本，并通过合理的再生铝镁砖废料、菱镁石分质量份数配比，保证中间包火泥
性能较佳的前提下使生产成本更低，经济效益显著。
19.3. 本发明的低成本环保中间包火泥，通过对原材料粒度级配的合理调控，可使火泥具有适宜的粘稠度，便于现场施工；通过对原料中各组分配比的优化调控，使各组分之间的相互作用更加适宜，优选配比范围内的低成本环保中间包火泥具有最佳的耐侵蚀性、抗冲刷性和施工性能。
具体实施方式
20.下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料34份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石60.6份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉2.1份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土1.8份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥1.2份，减水剂kf21为0.2份，聚丙烯纤维0.1份。
22.其中，再生铝镁砖废料中，al2o3含量≥50wt%、c含量≥4wt%；菱镁石中，mgo含量≥40wt%；硅微粉中，sio2含量≥92wt%；粘土中，al2o3含量≥30wt%、sio2含量≤55wt%、fe2o3含量≤2.0wt%；铝酸盐水泥中，al2o3含量为66wt%
‑
74wt%，cao含量为25wt%
‑
30wt%；减水剂kf21中，al2o3的含量≥92wt%，ph为6.8。
23.聚丙烯纤维规格为：长3
‑
6mm、直径30
‑
60μm、熔点60
‑
85℃。
24.本实施例的制备上述的低成本环保中间包火泥的方法，包括：按照选定质量份数，称取再生铝镁砖废料、菱镁石、硅微粉、粘土、铝酸盐水泥、减水剂、有机纤维；将称量好的原料倒进混砂机内混合5
‑
6min，得到所述低成本环保中间包火泥。
25.实施例2本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料31份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石63.4份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉2.9份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土0.9份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥1.38份，减水剂kf21为0.3份，聚丙烯纤维0.12份。
26.其中，再生铝镁砖废料中，al2o3含量≥50%、c含量≥4%；菱镁石中，mgo含量≥40%；硅微粉中，sio2含量≥92%；粘土中，al2o3含量≥30%、sio2含量≤55%、fe2o3含量≤2.0%；铝酸盐水泥中，al2o3含量为66
‑
74wt%，cao含量为25
‑
30wt%；
减水剂kf21中，al2o3的含量≥92%，ph为6.8。
27.聚丙烯纤维中，规格为：长3
‑
6mm、直径30
‑
60μm、熔点60
‑
85℃。
28.本实施例的制备上述的低成本环保中间包火泥的方法，包括：按照选定质量份数，称取再生铝镁砖废料、菱镁石、硅微粉、粘土、铝酸盐水泥、减水剂、有机纤维；将称量好的原料倒进混砂机内混合5
‑
6min，得到所述低成本环保中间包火泥。
29.实施例3本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料28份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石66份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉2.4份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土1.5份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥1.39份，减水剂kf21为0.6份，聚丙烯纤维0.11份。
30.其中，再生铝镁砖废料中，al2o3含量≥50%、c含量≥4%；菱镁石中，mgo含量≥40%；硅微粉中，sio2含量≥92%；粘土中，al2o3含量≥30%、sio2含量≤55%、fe2o3含量≤2.0%；铝酸盐水泥中，al2o3含量为66
‑
74wt%，cao含量为25
‑
30wt%；减水剂kf21中，al2o3的含量≥92%，ph为6.8。
31.聚丙烯纤维中，规格为：长3
‑
6mm、直径30
‑
60μm、熔点60
‑
85℃。
32.本实施例的制备上述的低成本环保中间包火泥的方法，包括：按照选定质量份数，称取再生铝镁砖废料、菱镁石、硅微粉、粘土、铝酸盐水泥、减水剂、有机纤维；将称量好的原料倒进混砂机内混合5
‑
6min，得到所述低成本环保中间包火泥。
33.实施例4本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料32.5份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石61份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉1.5份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土2.5份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥1.57份，减水剂kf21为0.8份，聚丙烯纤维0.13份。
34.其中，再生铝镁砖废料中，al2o3含量≥50%、c含量≥4%；菱镁石中，mgo含量≥40%；硅微粉中，sio2含量≥92%；粘土中，al2o3含量≥30%、sio2含量≤55%、fe2o3含量≤2.0%；铝酸盐水泥中，al2o3含量为66
‑
74wt%，cao含量为25
‑
30wt%；减水剂kf21中，al2o3的含量≥92%，ph为6.8。
35.聚丙烯纤维中，规格为：长3
‑
6mm、直径30
‑
60μm、熔点60
‑
85℃。
36.本实施例的制备上述的低成本环保中间包火泥的方法，包括：按照选定质量份数，称取再生铝镁砖废料、菱镁石、硅微粉、粘土、铝酸盐水泥、减水剂、有机纤维；将称量好的原料倒进混砂机内混合5
‑
6min，得到所述低成本环保中间包火
泥。
37.实施例5本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料35份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石58.4份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉3.5份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土0.5份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥1.76份，减水剂kf21为0.7份，聚丙烯纤维0.14份。
38.其中，再生铝镁砖废料中，al2o3含量≥50%、c含量≥4%；菱镁石中，mgo含量≥40%；硅微粉中，sio2含量≥92%；粘土中，al2o3含量≥30%、sio2含量≤55%、fe2o3含量≤2.0%；铝酸盐水泥中，al2o3含量为66
‑
74wt%，cao含量为25
‑
30wt%；减水剂kf21中，al2o3的含量≥92%，ph为6.8。
39.聚丙烯纤维中，规格为：长3
‑
6mm、直径30
‑
60μm、熔点60
‑
85℃。
40.本实施例的制备上述的低成本环保中间包火泥的方法，包括：按照选定质量份数，称取再生铝镁砖废料、菱镁石、硅微粉、粘土、铝酸盐水泥、减水剂、有机纤维；将称量好的原料倒进混砂机内混合5
‑
6min，得到所述低成本环保中间包火泥。
41.实施例6本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料23份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石67.8份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉4份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土3份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥1.8份，减水剂kf21为0.25份，聚丙烯纤维0.15份。
42.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
43.实施例7本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料32.2份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石63份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉1份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土1份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥2.19份，减水剂kf21为0.45份，聚丙烯纤维0.16份。
44.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
45.实施例8本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料30份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石65.2份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉1.8份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土0.2份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥2.27份，减水剂kf21为0.35份，聚丙烯纤维0.18份。
46.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
47.实施例9本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料25.2份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石68.5份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉3.2份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土1.2份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥1.22份，减水剂kf21为0.51份，聚丙烯纤维0.17份。
48.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
49.实施例10本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料29份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石63.1份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉3.6份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土2.1份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥1.47份，减水剂kf21为0.54份，聚丙烯纤维0.19份。
50.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
51.实施例11本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料22份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石63.6份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉5份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土5份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥3.56份，减水剂kf21为0.65份，聚丙烯纤维0.19份。
52.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
53.实施例12本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料36份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石48.9份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉4.9份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土4.9份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥4份，减水剂kf21为1份，聚丙烯纤维0.3份。
54.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
55.实施例13本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料38份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石
48.6份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉4.5份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土4.3份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥3.4份，减水剂kf21为0.94份，聚丙烯纤维0.26份。
56.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
57.实施例14本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.044
‑
0.074mm的再生铝镁砖废料34份、粒度为0.044
‑
0.074mm的菱镁石60.6份、粒度为1
‑
3μm的硅微粉2.1份、粒度为0.074
‑
0.083mm的粘土1.8份，粒度为0.01
‑
0.04mm的铝酸盐水泥1.2份，减水剂kf21为0.2份，聚丙烯纤维0.1份。
58.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
59.实施例15本实施例所述的一种低成本环保中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料18.6份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石76份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉2.1份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土1.8份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥1.2份，减水剂kf21为0.2份，聚丙烯纤维0.1份。
60.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
61.对比例本对比例的一种中间包火泥，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：粒度为0.074
‑
0.083mm的再生铝镁砖废料64份、粒度为0.074
‑
0.083mm的菱镁石30份、粒度为3
‑
10μm的硅微粉2.1份、粒度为0.044
‑
0.074mm的粘土1.8份，粒度为0.04
‑
0.09mm的铝酸盐水泥1.2份，减水剂kf21为0.2份，聚丙烯纤维0.1份。
62.本实施例的低成本环保中间包火泥中各原料的成分、含量、制备方法与实施例1相同。
63.低成本环保中间包火泥性能测试对上述各实施例、对比例的低成本环保中间包火泥的物理性质及耐压性能进行测定，测定结果如下表1。由下表1可以看出，本发明的低成本环保中间包火泥均具有很好的物理性质及耐压性能。其中，对比例与实施例1相比，区别仅在于再生铝镁砖废料与菱镁石的质量份数不同，而对比例的中间包火泥性能显著差于实施例1，这是由于其中再生铝镁砖废料添加过多，使其性能变差，因此再生铝镁砖废料并不是添加越多越好。实施例14相比于实施例1区别仅在于其各原料的粒度级配不同，实施例14的中间包火泥中各原料粒度级配不佳，火泥粘稠度过大，现场施工不便，不易涂抹。实施例15相比于实施例1区别仅在于其中再生铝镁砖废料与菱镁石的比例不同，实施例15的中间包火泥性能明显不如实施例1，表明再生铝镁砖废料与菱镁石的比例对中间包火泥性能有一定的影响，而实施例1的比例为优选值。实施例1
‑
13中，实施例1
‑
10的低成本环保中间包火泥中各组分含量在优选范围内，为优选的实施例，相比于实施例11、12、13具有更好的耐压性能。
64.在某钢厂长寿命板坯中包上使用上述各实施例的低成本环保中间包火泥，使用时，外加质量为中间包火泥质量23%的洁净自来水，并搅拌均匀，在长寿命板坯中包上使用，现场反映，上述除实施例14外的各实施例的产品粘稠度合适，涂抹方便，浇钢30小时下线后各实施例的火泥与水口之间均无渗钢情况，使用非常稳定。
65.表1显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。