一种薄膜边部在线切除装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种拉膜装置，尤其涉及一种薄膜边部在线切除装置及其使用方法。


背景技术：

2.横拉机(tdo)的主要功能是将薄膜片材加热并进行横向的拉伸，使得薄膜厚度均匀，力学性能稳定。横拉机有两条无端回转的特殊链条，链条上装有夹具，可紧紧夹住片材的两个边缘，并支撑在可变幅宽的导轨上，借助于两个链夹的同向，同步运行。片材首先在略有增幅的预热段进行预热，在有较大扩张角的拉伸区进行横向拉伸，然后在平行及有收缩的热处理区内进行热处理，使薄膜定型及松弛。最后在平行的冷却区进行冷却，完成薄膜的横向拉伸工作。
3.现有薄膜边部在线切除装置一般设计在牵引机入口处，对进入牵引机薄膜厚边进行及时切除；但是在横拉机冷却段，由于处于链夹口附近的薄膜很难得到有效的冷却，而膜宽中间部分冷却效果良好，链夹口附近膜宽边缘的薄膜仍然处于高温状态，薄膜整体冷热不均引起的薄膜分子链的应力和表面张力存在，使得薄膜在进入牵引前就出现卷曲、褶皱等现象，极大影响薄膜质量。
4.此外，当切刀装置上的刀片由于使用时间久导致过度磨损时，需要更换切刀，现有的刀片更换方法，通常是将薄膜生产线阻停，更换刀片后重启生产线，不利于薄膜生产线的持续生产。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的缺陷，本发明的技术方案是：一种薄膜边部在线切除装置，包括两套横拉切刀单元，所述两套横拉切刀单元分别位于被横拉链夹11夹持的薄膜10左右两侧，所述横拉切刀单元包括气缸1、安装基座2、旋转轴3、旋转基座4、限位螺栓5、双联气缸6、刀架压板7、切刀8以及刀架9；所述气缸1位于所述安装基座2的下方，且所述气缸1与所述安装基座2和旋转基座4分别通过铰接方式相连；所述安装基座2和所述旋转基座4通过所述旋转轴3相连接，所述旋转基座4和所述双联气缸6以及所述限位螺栓5均通过螺栓固定连接；所述刀架9通过螺栓固定在所述双联气缸6的上方，所述切刀8通过所述刀架压板7固定在所述刀架9上。
6.优选地，所述旋转轴3与旋转基座4的安装采用间隙配合，所述间隙的范围在0.10mm～0.20mm之间，过紧的配合在气缸1动作时容易造成卡死现象，过松的配合二者容易串动造成切刀定位不准确。
7.优选地，所述安装基座2上方设有腰型槽结构的螺栓孔，与所述横拉链夹11的轨道配合安装，这样可以调整薄膜的切边量宽度，过小的切边量容易造成切刀距离运动的链夹太近具有碰撞的危险性，过大的切边量容易造成浪费严重，影响成品的收率，进而影响公司的成品产值。
8.优选地，所述刀架压板7内设有和所述切刀8同样宽度的槽状结构，槽状结构具有
刀槽定位的功能，防止切刀在切割薄膜过程中受力松脱出现歪斜现象，此处的切刀需要始终与薄膜成垂直角度，这样的角度膜的切边非常平整另外切刀受到的阻力磨损也最小可以延长切刀的使用寿命。
9.优选地，所述刀架压板7内设置两个所述槽状结构，且每个所述槽状结构相应地配有一个所述切刀8，双切刀设计保证当一个切刀磨损时，可在线进行更换，不需要将薄膜生产线阻停后再重启，保证了装置更长的工作时间和更高的工作效率。
10.优选地，所述限位螺栓5的长度可调节，通过调整限位螺栓的长度来调整旋转基座4与安装2的角度，在生产线停车期间通过吊坠工具确保切刀8与被切割的薄膜成垂直角度关系。
11.优选地，所述气缸1与所述双联气缸6内均设有破膜传感器信号，且所述破膜传感器信号相互联通；当横拉箱里的破膜传感器检测到横拉破膜会将破膜信号发送给气缸的控制中心，此时在生产位置的切刀机构气缸1和双联气缸立刻后退回撤到非工作位，有效保护切刀机构和链条的安全。
12.本发明另提供一种薄膜边部在线切除装置的使用方法，包括以下步骤：
13.步骤1:用横拉链夹11将薄膜10夹住后进行拉伸，经过所述横拉切刀单元，启动所述气缸1，推动所述旋转轴3的旋转，使所述旋转基座4与所述安装基座2垂直；
14.步骤2:步骤1完成之后3秒钟，所述双联气缸6启动，顶出所述刀架9向上动作，此时所述切刀8扎破所述薄膜10，将所述薄膜10切开；
15.步骤3:步骤2完成后，所述薄膜10被所述横拉切刀单元切除的片边被所述横拉链夹11夹持后运输到出口区，进入边料破碎机破碎和回收造粒，所述薄膜10剩余的中间部分，经冷却后进行收卷、包装，得到成品。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.1、刀架固定在双联气缸上保证了刀架的刚度以及稳定性，切刀不会出现晃动的现象。
18.2、刀架压板加工有专用刀槽能牢牢的固定双切刀，使切刀在切割的的时候不易串动，保证生产的稳定性。同时双切刀设计保证当一个切刀磨损时，可在线进行更换，保证了更长的工作时间。
19.3、切刀装置均接入破膜检测与控制系统，一旦破膜可自动弹开，在线切除装置进入非工作位状态，保证了人员设备安全。
20.4、在狭小且高温(80℃)的箱体空间内，因生产情况下人员不能进入到箱体内实施目视及现场控制，利用电气机械结构实现快速切割，在保证安全的前提下实现了生产效率的提升。
附图说明
21.图1为横拉切刀单元立体示意图；
22.图2为薄膜边部在线切除装置非工作位示意图；
23.图3为薄膜边部在线切除装置工作位示意图；
24.图4为旋转基座示意图；
25.图5为刀架压板示意图；
26.图6为切刀示意图；
27.图7为刀架示意图。
28.图中，1、气缸；2、安装基座；3、旋转轴；4、旋转基座；5、限位螺栓；6、双联气缸；7、刀架压板；8、切刀；9、刀架；10、薄膜；11、横拉链夹。
具体实施方式
29.为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
31.实施例一
32.本发明所述的薄膜边部在线切除装置，包括两套横拉切刀单元，所述两套横拉切刀单元分别位于被横拉链夹11夹持的薄膜10左右两侧，所述横拉切刀单元包括气缸1、安装基座2、旋转轴3、旋转基座4、限位螺栓5、双联气缸6、刀架压板7、切刀8以及刀架9；所述气缸1位于所述安装基座2的下方，且所述气缸1与所述安装基座2和旋转基座4分别通过铰接方式相连；所述安装基座2和所述旋转基座4通过所述旋转轴3相连接，所述旋转基座4和所述双联气缸6以及所述限位螺栓5均通过螺栓固定连接；所述刀架9通过螺栓固定在所述双联气缸6的上方，所述切刀8通过所述刀架压板7固定在所述刀架9上。
33.所述旋转轴3与旋转基座4的安装采用间隙配合，所述间隙为0.15mm，过紧的配合在气缸1动作时容易造成卡死现象，过松的配合二者容易串动造成切刀定位不准确。
34.所述安装基座2上方设有腰型槽结构的螺栓孔，与所述横拉链夹11的轨道配合安装，这样可以调整薄膜的切边量宽度，过小的切边量容易造成切刀距离运动的链夹太近具有碰撞的危险性，过大的切边量容易造成浪费严重，影响成品的收率，进而影响公司的成品产值。
35.所述刀架压板7内设有两个和所述切刀8同样宽度的槽状结构，且每个所述槽状结构相应地配有一个所述切刀8，槽状结构具有刀槽定位的功能，防止切刀在切割薄膜过程中受力松脱出现歪斜现象，此处的切刀需要始终与薄膜成垂直角度，这样的角度膜的切边非常平整另外切刀受到的阻力磨损也最小可以延长切刀的使用寿命；而双切刀设计则保证当一个切刀磨损时，可在线进行更换，不需要将薄膜生产线阻停后再重启，保证了装置更长的工作时间和更高的工作效率。
36.所述限位螺栓5的长度可调节，通过调整限位螺栓的长度来调整旋转基座4与安装2的角度，在生产线停车期间通过吊坠工具确保切刀8与被切割的薄膜成垂直角度关系。
37.所述气缸1与所述双联气缸6内均设有破膜传感器信号，且所述破膜传感器信号相互联通；当横拉箱里的破膜传感器检测到横拉破膜会将破膜信号发送给气缸的控制中心，此时在生产位置的切刀机构气缸1和双联气缸立刻后退回撤到非工作位，有效保护切刀机构和链条的安全。
38.利用本实施例进行薄膜边部在线切除装置的方法包括以下步骤：
39.步骤1:用横拉链夹11将薄膜10夹住后进行拉伸，经过所述横拉切刀单元，启动所述气缸1，推动所述旋转轴3的旋转，使所述旋转基座4与所述安装基座2垂直；
40.步骤2:步骤1完成之后3秒钟，所述双联气缸6启动，顶出所述刀架9向上动作，此时所述切刀8扎破所述薄膜10，将所述薄膜10切开；
41.步骤3:步骤2完成后，所述薄膜10被所述横拉切刀单元切除的片边被所述横拉链夹11夹持后运输到出口区，进入边料破碎机破碎和回收造粒，所述薄膜10剩余的中间部分，经冷却后进行收卷、包装，得到成品。
42.本实施例利用电气机械结构实现快速切割，在保证安全的前提下实现了生产效率的提升。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。