一种饲料加工用原料干燥装置的制作方法

1.本发明涉及原料干燥技术领域，具体而言，涉及一种饲料加工用原料干燥装置。


背景技术：

2.饲料原料是指在饲料加工中，以一种动物、植物、微生物或矿物质为来源的饲料，饲料原料包括粮食原粮，大豆，豆粕，玉米，鱼粉，氨基酸，杂粕，添加剂，乳清粉，油脂，肉骨粉，谷物等十三个品种，在饲料生产流程前，需将饲料原料清洗干净，烘干从而进行下一流程的生产工艺，为此原料干燥为饲料生产非常重要的环节，在对原料干燥的时候大多采用滚筒烘干机，但在干燥的过程中，滚筒烘干机带动原料在内部翻滚的时候，潮湿的原料无法均匀分散的进行烘干处理，烘干效率低下且耗时过长。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的在对原料干燥的时候大多采用滚筒烘干机，但在干燥的过程中，滚筒烘干机带动原料在内部翻滚的时候，潮湿的原料无法均匀分散的进行烘干处理，烘干效率低下且耗时过长的不足，本发明提供了一种饲料加工用原料干燥装置。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种饲料加工用原料干燥装置，包括工作台，所述工作台上通过固定支脚安装有若干个稳定套圈，每个所述稳定套圈上转动连接有烘干工作筒，所述烘干工作筒内部开设有存油内腔，所述烘干工作筒封闭的一端通过轴承活动连接有进风管道，所述进风管道伸出烘干工作筒的端部固定连接有鼓风机，所述鼓风机固定在工作台上，所述进风管道上固定贯穿有导线管道且导线管道的另一端伸入烘干工作筒内部连接于原料震落组件，所述烘干工作筒的内壁固定连接有隔热板且隔热板上固定贯穿有烘干内筒，所述烘干内筒的外壁设置有输料螺旋叶板，且所述输料螺旋叶板缠绕在烘干内筒并固定在烘干工作筒的内壁，所述烘干工作筒的内壁上还设置有原料抬升组件。
5.作为优选，所述烘干工作筒的外壁上开设有若干加热槽，每个所述加热槽上安装有加热电阻，所述加热电阻通过固定支脚安装在工作台上，所述烘干工作筒的外壁上还固定连接有齿轮套圈，所述齿轮套圈上啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接在电机的输出轴上，所述电机固定连接在工作台上。
6.作为优选，所述烘干工作筒上设置有进油口，所述烘干工作筒的表面设置有隔热层，所述加热槽的表面设有第一导热层，所述烘干工作筒的内壁设有第二导热层，所述烘干工作筒靠近鼓风机的一端设有安装孔，所述烘干工作筒位于安装孔同一侧还开设有若干散热孔。
7.作为优选，所述原料震落组件包括气缸安装套筒、气缸、连杆、转轴、套筒、滑槽、限位滑板、支杆、橡胶圆板，所述气缸安装套筒固定连接在进风管道上，所述气缸安装套筒的
一端固定贯穿于导线管道且内部导线电性连接于气缸，所述气缸固定连接在气缸安装套筒内，所述气缸的输出轴固定连接有连杆。
8.作为优选，所述连杆远离气缸的一端通过转轴转动连接有套筒，所述套筒的内壁以套筒的圆心呈环形等距开设有滑槽，所述滑槽上活动连接有限位滑板，所述限位滑板固定连接在支杆上，所述支杆的一端固定连接有橡胶圆板。
9.作为优选，所述烘干内筒靠近进料口的端部设置有挡板，所述挡板通过螺栓安装在烘干内筒的端部，所述烘干内筒上开设有若干个圆孔。
10.作为优选，所述原料抬升组件包括带料板、存料槽、下料板、下料槽、下料滚柱、下料孔、油封、转动槽、第二转轴，所述带料板固定连接在烘干工作筒的内壁，所述带料板的两端均开设有存料槽，所述带料板的一端的上下两侧固定连接有下料板。
11.作为优选，每个所述下料板上均开设有下料槽，每个所述下料槽的两侧均等距开设有转动槽，每个所述转动槽的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接有下料滚柱，所述下料滚柱上开设有若干下料孔，所述转动槽上设置有油封。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、将原料投放至烘干工作筒内，然后启动电机带动烘干工作筒转动，通过输料螺旋叶板带动原料逐渐向烘干工作筒内移动，在烘干工作筒转动的时候内壁的带料板转动，带料板将原料铲放至存料槽内部，通过存料槽的凹槽，提高了设备转动相同时间抬升原料烘干的数量，同时存料槽提高了原料下落的高度，提高烘干的质量，设有的下料滚柱可以减少潮湿推积的原料结块与带料板之间的摩擦力，避免旋转的时候粘附在带料板上，造成后续原料无法进行烘干的问题，使潮湿推积成块的原料烘干的时间变少。
13.2、通过加热电阻的加热，内部油和导热层的热传递，使鼓风机进行内部的热分烘干，烘干内筒在原料结块掉落的时候可以贴附在烘干内筒表面，通过热风烘干，气缸带动连杆前端的橡胶圆板敲击烘干内筒，使烘干内筒发生震动，将贴附在烘干内筒表面的原料结块通过震动变成若干原料颗粒，再通过烘干内筒上的圆孔掉落至烘干工作筒的底部进行烘干，将原料结块和原料颗粒分开烘干处理，使水分含量大的原料结块可以粘附在烘干内筒通过热风烘干，原料颗粒通过原料抬升组件可以通过反复升降掉落进行烘干，提高了设备烘干的效率和质量。
14.3、同时连杆前端设有的转轴在敲击转动的烘干内筒的同时，减小了对烘干内筒造成的作用力，前端设有的橡胶圆板可以进行缓冲作用，使其对烘干内筒震动的同时，稳定了设备的运作。设有的带料板将原料颗粒从下料滚柱之间的缝隙落下，使原料可以均匀的下落，方便烘干。
附图说明
15.图1为本发明一种饲料加工用原料干燥装置的结构示意图；图2为本发明一种饲料加工用原料干燥装置的烘干工作筒的结构示意图；图3为本发明一种饲料加工用原料干燥装置的原料震落组件的结构示意图；图4为本发明一种饲料加工用原料干燥装置的连杆的结构示意图；图5为本发明一种饲料加工用原料干燥装置的图2中a处放大的结构示意图；图6为本发明一种饲料加工用原料干燥装置的烘干工作筒前端的结构示意图；
图7为本发明一种饲料加工用原料干燥装置的原料抬升组件的结构示意图；图8为本发明一种饲料加工用原料干燥装置的下料孔的结构示意图；图9为本发明一种饲料加工用原料干燥装置图8中b处放大的的结构示意图。
16.图中：1、原料震落组件；101、气缸安装套筒；102、气缸；103、连杆；104、转轴；105、套筒；106、滑槽；107、限位滑板；108、支杆；109、橡胶圆板；2、原料抬升组件；201、带料板；202、存料槽；203、下料板；204、下料槽；205、下料滚柱；206、下料孔；207、油封；208、转动槽；209、第二转轴；3、进油口；4、稳定套圈；5、加热电阻；6、齿轮套圈；7、烘干工作筒；701、安装孔；702、散热孔；703、存油内腔；704、加热槽；705、隔热层；706、第一导热层；707、第二导热层；8、固定支脚；9、工作台；10、鼓风机；11、电机；12、齿轮；13、进风管道；14、导线管道；15、轴承；16、隔热板；17、烘干内筒；18、输料螺旋叶板；19、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
18.如图1
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9所示，一种饲料加工用原料干燥装置，包括工作台9，工作台9上通过固定支脚8安装有若干个稳定套圈4，每个稳定套圈4上转动连接有烘干工作筒7，烘干工作筒7内部开设有存油内腔703，烘干工作筒7封闭的一端通过轴承15活动连接有进风管道13，进风管道13伸出烘干工作筒7的端部固定连接有鼓风机10，鼓风机10固定在工作台9上，进风管道13上固定贯穿有导线管道14且导线管道14的另一端伸入烘干工作筒7内部连接于原料震落组件1，烘干工作筒7的内壁固定连接有隔热板16且隔热板16上固定贯穿有烘干内筒17，烘干内筒17的外壁设置有输料螺旋叶板18，且输料螺旋叶板18缠绕在烘干内筒17并固定在烘干工作筒7的内壁，烘干工作筒7的内壁上还设置有原料抬升组件2。
19.根据上述技术方案，将原料投放至烘干工作筒7内，然后启动电机11带动烘干工作筒7转动，通过输料螺旋叶板18带动原料逐渐向烘干工作筒7内移动，烘干工作筒7内壁固定连接有输料螺旋叶板18，输料螺旋叶板18固定连接有烘干内筒17，在烘干工作筒7转动的时候内壁的带料板201转动，带料板201将原料铲放至存料槽202内部，通过存料槽202的凹槽，提高了设备转动相同时间抬升原料烘干的数量，同时存料槽202提高了原料下落的高度，提高烘干的质量，设有的下料滚柱205可以减少潮湿推积的原料结块与带料板201之间的摩擦力，避免旋转的时候粘附在带料板201上，造成后续原料无法进行烘干的问题，使潮湿推积成块的原料烘干的时间变少，通过加热电阻5的加热，内部油和导热层的热传递，使鼓风机10进行内部的热分烘干，烘干内筒17在原料结块掉落的时候可以贴附在烘干内筒17表面，通过热风烘干，气缸102带动连杆103前端的橡胶圆板109敲击烘干内筒17，使烘干内筒17发生震动，将贴附在烘干内筒17表面的原料结块通过震动变成若干原料颗粒，再通过烘干内筒17上的圆孔掉落至烘干工作筒7的底部进行烘干，将原料结块和原料颗粒分开烘干处理，使水分含量大的原料结块可以粘附在烘干内筒17通过热风烘干，原料颗粒通过原料抬升组
件2可以通过反复升降掉落进行烘干，提高了设备烘干的效率和质量。同时连杆103前端设有的转轴104在敲击转动的烘干内筒17的同时，减小了对烘干内筒17造成的作用力，前端设有的橡胶圆板109可以进行缓冲作用，使其对烘干内筒17震动的同时，稳定了设备的运作。设有的带料板201将原料颗粒从下料滚柱205之间的缝隙落下，使原料可以均匀的下落，方便烘干。
20.需要说明的是，烘干工作筒7的外壁上开设有若干加热槽704，每个加热槽704上安装有加热电阻5，加热电阻5通过固定支脚8安装在工作台9上，烘干工作筒7的外壁上还固定连接有齿轮套圈6，齿轮套圈6上啮合连接有齿轮12，齿轮12固定连接在电机11的输出轴上，电机11固定连接在工作台9上，烘干工作筒7上设置有进油口3，烘干工作筒7的表面设置有隔热层705，加热槽704的表面设有第一导热层706，烘干工作筒7的内壁设有第二导热层707，烘干工作筒7靠近鼓风机10的一端设有安装孔701，烘干工作筒7位于安装孔701同一侧还开设有若干散热孔702，将原料投放至烘干工作筒7内，然后启动电机11带动烘干工作筒7转动，通过输料螺旋叶板18带动原料逐渐向烘干工作筒7内移动，在烘干工作筒7转动的时候内壁的带料板201转动，带料板201将原料铲放至存料槽202内部，通过存料槽202的凹槽，提高了设备转动相同时间抬升原料烘干的数量，同时存料槽202提高了原料下落的高度，提高烘干的质量，设有的下料滚柱205可以减少潮湿推积的原料结块与带料板201之间的摩擦力，避免旋转的时候粘附在带料板201上。
21.其中，原料震落组件1包括气缸安装套筒101、气缸102、连杆103、转轴104、套筒105、滑槽106、限位滑板107、支杆108、橡胶圆板109，气缸安装套筒101固定连接在进风管道13上，气缸安装套筒101的一端固定贯穿于导线管道14且内部导线电性连接于气缸102，气缸102固定连接在气缸安装套筒101内，气缸102的输出轴固定连接有连杆103，连杆103远离气缸102的一端通过转轴104转动连接有套筒105，套筒105的内壁以套筒105的圆心呈环形等距开设有滑槽106，滑槽106上活动连接有限位滑板107，限位滑板107固定连接在支杆108上，支杆108的一端固定连接有橡胶圆板109，在原料向下落的时候通过加热电阻5的加热，通过热风烘干，气缸102带动连杆103前端的橡胶圆板109敲击烘干内筒17，使烘干内筒17发生震动，将贴附在烘干内筒17表面的原料结块通过震动变成若干原料颗粒，再通过烘干内筒17上的圆孔掉落至烘干工作筒7的底部进行烘干，将原料结块和原料颗粒分开烘干处理，使水分含量大的原料结块可以粘附在烘干内筒17通过热风烘干，原料颗粒通过原料抬升组件2可以通过反复升降掉落进行烘干，提高了设备烘干的效率和质量。同时连杆103前端设有的转轴104在敲击转动的烘干内筒17的同时，减小了对烘干内筒17造成的作用力，前端设有的橡胶圆板109可以进行缓冲作用。
22.可以理解，本技术中，烘干内筒17靠近进料口的端部设置有挡板19，挡板19通过螺栓安装在烘干内筒17的端部，烘干内筒17上开设有若干个圆孔，原料抬升组件2包括带料板201、存料槽202、下料板203、下料槽204、下料滚柱205、下料孔206、油封207、转动槽208、第二转轴209，带料板201固定连接在烘干工作筒7的内壁，带料板201的两端均开设有存料槽202，带料板201的一端的上下两侧固定连接有下料板203，每个下料板203上均开设有下料槽204，每个下料槽204的两侧均等距开设有转动槽208，每个转动槽208的内壁转动连接有第二转轴209，第二转轴209固定连接有下料滚柱205，下料滚柱205上开设有若干下料孔206，转动槽208上设置有油封207，同时连杆103前端设有的转轴104在敲击转动的烘干内筒
17的同时，减小了对烘干内筒17造成的作用力，前端设有的橡胶圆板109可以进行缓冲作用，使其对烘干内筒17震动的同时，稳定了设备的运作。设有的带料板201将原料颗粒从下料滚柱205之间的缝隙落下，使原料可以均匀的下落，方便烘干。
23.该一种饲料加工用原料干燥装置的工作原理：将原料投放至烘干工作筒7内，然后启动电机11带动烘干工作筒7转动，通过输料螺旋叶板18带动原料逐渐向烘干工作筒7内移动，在烘干工作筒7转动的时候内壁的带料板201转动，带料板201将原料铲放至存料槽202内部，通过存料槽202的凹槽，提高了设备转动相同时间抬升原料烘干的数量，同时存料槽202提高了原料下落的高度，提高烘干的质量，设有的下料滚柱205可以减少潮湿推积的原料结块与带料板201之间的摩擦力，避免旋转的时候粘附在带料板201上，造成后续原料无法进行烘干的问题，使潮湿推积成块的原料烘干的时间变少，通过加热电阻5的加热，内部油和导热层的热传递，使鼓风机10进行内部的热分烘干，烘干内筒17在原料结块掉落的时候可以贴附在烘干内筒17表面，通过热风烘干，气缸102带动连杆103前端的橡胶圆板109敲击烘干内筒17，使烘干内筒17发生震动，将贴附在烘干内筒17表面的原料结块通过震动变成若干原料颗粒，再通过烘干内筒17上的圆孔掉落至烘干工作筒7的底部进行烘干，将原料结块和原料颗粒分开烘干处理，使水分含量大的原料结块可以粘附在烘干内筒17通过热风烘干，原料颗粒通过原料抬升组件2可以通过反复升降掉落进行烘干，提高了设备烘干的效率和质量。同时连杆103前端设有的转轴104在敲击转动的烘干内筒17的同时，减小了对烘干内筒17造成的作用力，前端设有的橡胶圆板109可以进行缓冲作用，使其对烘干内筒17震动的同时，稳定了设备的运作。设有的带料板201将原料颗粒从下料滚柱205之间的缝隙落下，使原料可以均匀的下落，方便烘干。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。